Тема: Технічна експлуатація та обслуговування електричного та електромеханічного обладнання. У разі призначення ліквідаційною комісією до неї переходять всі функції управління справами Товариства. Ліквідаційна комісія при добровільній ліквідації

Вид праці:

Звіт по практиці

• Формат файлу:

  Розмір файла:

Технічна експлуатація та обслуговування електричного та електромеханічного обладнання

Ви можете дізнатись вартість допомоги у написанні студентської роботи.

Допомога у написанні роботи, яку точно приймуть!

ВСТУП

Практика з профілю спеціальності є етапом професійної підготовки студентів щодо виконання державних вимог до мінімуму змісту та рівня підготовки випускників за спеціальністю «Технічна експлуатація та обслуговування електричного та електромеханічного обладнання» та спрямована на закріплення, розширення, поглиблення та систематизацію знань, отриманих при вивченні спеціальних дисциплін та освоєння однієї або кількох із перелічених нижче споріднених: електромонтер з ремонту електромереж, електрослюсар з ремонту обладнання електростанцій, електромонтер з технічного обслуговування електростанцій та мереж, електромонтер з ремонту та обслуговування електрообладнання та ін.

Основними завданнями практики за спеціальністю 140613 є:

Розвиток професійного мислення

Набуття умінь та навичок з технічної експлуатації, обслуговування та ремонту електричного та електромеханічного обладнання (електромереж, обладнання електростанцій, електростанцій та мереж тощо)

Відпрацювання умінь виконання регламентних робіт з технічної експлуатації, обслуговування та ремонту електричного та електромеханічного обладнання.

I. Загальна частина

1 Історія підприємства

«Газпром трансгаз Югорськ», Югорське ремонтно-налагоджувальне управління з ремонту, налагодження та монтажу електротехнічного та теплоенергетичного обладнання – філія товариства з обмеженою відповідальністю.

Югорське ремонтно-налагоджувальне управління - це одна з найпрацездатніших, стабільних філій Товариства "Газпром трансгаз Югорськ". Наказом підприємства з транспортування та постачання газу "Тюментрансгаз" № 101 від 16 лютого 1995 року було встановлено: "Створити з лютого 1995 року у складі ордіна "Знак пошани" підприємства "Тюментрансгаз" Югорське спеціалізоване монтажно-налагоджувальне управління з монтажу, ремонту та ремонту електротехнічного та теплоенерготехнічного обладнання". Основою для створення управління стала фірма "Югорськелектрогаз" дочірнього акціонерного товариства "Електрогаз" із кущовою ремонтною базою у м. Югорську. На момент створення Югорського ремонтно-налагоджувального управління, чисельність працівників становила 79 осіб, керівником управління було призначено Урбаха Володимира Карловича, а з листопада 1995 року по жовтень 2008 року очолював управління Верзилов Віктор Андрійович.

У червні 1995 року до складу Югорського ремонтно-налагоджувального управління увійшли бурові бригади північної експедиції гідрогеологічної НТП «Тюменгазтехнологія».

У травні 1996 року було створено ділянку з комплексного налагодження котельного обладнання та газорозподільних комплексів.

У вересні 1997 року до складу Югорського ремонтно-налагоджувального управління увійшов цех підземного ремонту свердловин, Надимського управління видобутку газу, підприємства «Тюментрансгаз».

На початку лютого 1998 року склад Югорського ремонтно-налагоджувального управління увійшов ділянку буріння водних свердловин та анодних заземлювачів засобів ЕХЗ, Надимського спеціалізованого ремонтно-будівельного управління, ДП «Тюментрансгаз».

У грудні 1998 року наказом з управління створено геологічну службу.

У травні 1999 року було створено ремонтно-налагоджувальну ділянку у Білоярському.

У лютому 2003 року до складу Югорського ремонтно-налагоджувального управління увійшов цех з ремонту систем вентиляції та кондиціонування Краснотур'їнського ПТУ «Тюментрансгазремонт».

У зв'язку з перетворенням та зміною фірмового найменування підприємства «Тюментрансгаз» ВАТ «Газпром», на даний час Югорське ремонтно-налагоджувальне управління є філією Товариства з обмеженою відповідальністю «Газпром трансгаз Югорськ», очолює управління з грудня 2008 року Поданович Олег Борисович.

За ці роки управління перетворилося на багатопрофільне підприємство, охопило всі регіони діяльності ТОВ «Газпром трансгаз Югорськ» та успішно справляється з поставленими завданнями завдяки наявності згуртованого висококваліфікованого персоналу, який має великий потенціал розвитку, спрямований на освоєння нових видів діяльності з метою забезпечення безперебійної, надійної. та безпечної роботи обладнання з транспортування газу.

січня 2010 року пройшла реструктуризація Югорського РНУ, в результаті було утворено філію ДОАТ «Електрогаз», до якої було переведено такі ділянки:

Геологічна служба,

Ділянка з ремонту та буріння свердловин у повному складі.

З ділянки з ремонту та налагодження електро-технічного обладнання було переведено до «Електрогазу» наступні підрозділи цієї ділянки:

Група налагодження засобів ЕХЗ та електротехнічного обладнання,

Дві бригади з повітряного ремонту електропередач,

Група з ремонту трансформаторів, зварювального обладнання та електродвигунів.

Також були створені ділянки:

УСАТ - ділянка обслуговування адміністративних будівель,

УЗД – ділянка захисту майна.

1.2 Режим роботи підприємства

Правила внутрішнього трудового розпорядку

Югорське Ремонтно-налагоджувальне управління працює відповідно до наступного графіку:

П'ятиденна робочий тиждень

Пн - Чт: 8.30 - 18.00

Пт: 8.30 – 16.45

Сб - Нд: Вихідний

Працівник зобов'язаний виконувати правила внутрішнього розпорядку:

сумлінно виконувати трудові обов'язки;

дотримуватись дисципліни праці;

дбайливо ставитись до майна підприємства;

дотримуватись встановлених на підприємстві правил внутрішнього розпорядку;

дотримуватись норм, правил та інструкцій з охорони праці;

підтримувати рівень кваліфікації, достатній для виконання своїх обов'язків за фахом;

використовувати все робочий часдля виконання службових обов'язків;

своєчасно та точно виконувати розпорядження своїх керівників;

підвищувати продуктивність праці;

дотримуватися технологічної дисципліни, вимог з охорони праці, техніки безпеки та виробничої санітарії;

передавати працівникові, що змінює робоче місце, обладнання, пристрої у справному стані;

правильно застосовувати колективні та індивідуальні засобизахисту;

дотримуватися встановлених вимог щодо поводження з машинами та механізмами;

негайно повідомляти свого безпосередньому керівникупро будь-який нещасний випадок, що стався на виробництві, про ознаки професійного захворювання, а також про ситуацію, яка створює загрозу життю та здоров'ю людей.

У робочий час забороняється відволікатися сторонніми справами, курити у службових приміщеннях, кричати та вести гучні розмови телефоном, розпивати спиртні напої. Курити дозволяється лише у спеціально відведений час та у спеціально відведених місцях позначених плакатом "Місце для куріння".

Вимоги щодо виконання режимів праці та відпочинку

У Югорському РНУ діє переважно п'ятиденний робочий тиждень із двома вихідними днями.

Нормальна тривалість робочого дня не може перевищувати 40 годин на тиждень.

Час початку та закінчення роботи, перерв на обід та відпочинок встановлюється адміністрацією за погодженням із профспілковим комітетом.

При зміні істотних умов праці (режиму роботи, про встановлення або скасування неповного робочого часу, суміщення професій та інших) працівник повинен бути повідомлений не пізніше, ніж за 2 місяці.

Залучення працівника до роботи у вихідні та святкові дні допускається лише у виняткових випадках, передбачених законодавством, з дозволу відповідного профспілкового органу. ( Трудовий кодексРФ – стаття 113).

Щорічна відпустка надається працівникам відповідно до графіка відпусток, затвердженого у грудні попереднього року. Перенесення відпусток допускається виходячи з заяви працівника лише з дозволу адміністрації.

Всім працівникам надаються щорічні відпустки із збереженням місця роботи (посади) та середнього заробітку (Трудовий кодекс РФ – стаття 114).

Працівнику надається щорічна основна оплачувана відпустка тривалістю 28 календарних днів та щорічна додаткова оплачувана відпустка за шкідливі умови праці тривалістю 7 календарних днів.

Працівникам за їх заявою надаються додаткова відпустка у випадках:

працівникам, зайнятим на роботах із шкідливими умовами праці;

працівникам із ненормованим робочим днем;

працівникам, які працюють у районах Крайньої Півночі та прирівняних до них місцевостей;

в інших випадках, передбачених законодавством та колективним договором.

Відпустки, передбачені у встановлені порядку з тимчасової непрацездатності або у зв'язку з вагітністю та пологами, в рахунок щорічних відпусток не включаються.

Відпустка за перший рік роботи надається працівникам після закінчення шести місяців безперервної роботи на даному підприємстві.

3 Виробнича структура підприємства

Первинною ланкою організації процесу виробництва є робоче місце - частина виробничої площі, де робітник або група робітників виконує окремі операції з виготовлення продукції або обслуговування процесу виробництва, використовуючи при цьому відповідне обладнання та технічне оснащення.

Робочі місця класифікуються за різними ознаками.

Робоче місце, призначене до виконання окремої операції, є простим. Воно може бути одноагрегатним і багатоагрегатним (багатостанковим). При використанні складного обладнання в апаратурних процесах (доменна піч, конвертер і т. д.) робочі місця об'єднуються в комплексні з певним розмежуванням виконуваних функцій.

Залежно від ступеня територіального закріплення виділяють робочі місця стаціонарні та пересувні.

Залежно від різноманітності виконуваних робіт робочі місця поділяються на універсальні та спеціалізовані.

Група робочих місць, пов'язаних єдністю виконуваної частини виробничого процесу або виконують однакові операції, об'єднуються у виробничу ділянку. Виробничі ділянкиможуть об'єднуватися в цехи або за безцехової структури у виробничі одиниці.

Югорське РНУ складається з наступних ділянок:

АУП - Адміністративно-управлінський персонал

УЕО - ділянка електрообладнання -

Ділянка займається кількома видами діяльності:

ремонт та налагодження електротехнічного обладнання

монтаж електричних та освітлювальних мереж

обслуговування та ремонт мереж електропостачання будівель Югорського РНУ

Ділянка займається виконанням заявок, що надходять від диспетчера ДМЮ, регламентним обслуговування елекрообладнання та силових мереж.

Управління ділянкою здійснює начальник ділянки та її заступник провідний енергетик у їх підпорядкуванні перебувають дві техніки які здійснюють роботу з нормативними документами, звітами та контролем ведення документації ділянки. А також у їх підпорядкуванні знаходяться електрики, які виконують всі види робіт і завдань, які покладає на ділянку апарат управління та диспетчерська служба.

УСАТ - Ділянка утримання адміністративних об'єктів

Ділянка займається обслуговуванням адміністративних об'єктів. Види діяльності: Підтримка порядку всередині та на території об'єктів.

УРНВіК - Ділянка Ремонту та Налагодження Вентиляції та Кондиціювання

Ділянка, що займається ремонтом, монтажем, налагодженням вентиляційного, кондиціонуючого та холодильного обладнання.

РОЗУМ - Ділянка механізації

Ділянка здійснює допомогу іншим ділянкам автомобільної техніки.

ТТУ - Тепло - Технічна ділянка

Ділянка здійснює обслуговування котельного та каналізаційного обладнання, закріпленого за Югорським РНУ, проводять ремонт, монтаж, налагодження цього обладнання.

УЗД - Ділянка Захисту Майна

Ділянка, що відповідає за збереження об'єктів і майна, що знаходяться на території Югорського РНУ

ЦКПРС - Цех капітального ремонту свердловин

Цех здійснює обслуговування водних свердловин, філій ГТЮ

РЕУ - Ремонтно-експлуатаційна ділянка

Ділянка проводить ремонт та експлуатацію об'єктів Югорського РНУ.

1.4 Організація робіт виконуваних у період поточної експлуатації

Невеликі за обсягом види робіт, які виконуються протягом робочої зміни та дозволені до виробництва в порядку поточної експлуатації, повинні утримуватися в заздалегідь розробленому та підписаному головним енергетиком ЕВС.

Перелік робіт:

ремонт окремих електроприймачів (електродвигунів, електрокалориферів тощо)

ремонт окремо розташованих магнітних станцій та блоків управління, догляд за щітковим апаратом електричних машин

зняття та встановлення електролічильників, інших приладів та засобів вимірювань

заміна запобіжників, ремонт освітлювальної електропроводки та арматури, заміна ламп та чищення світильників, розташованих на висоті не більше 2,5 м

інші роботи, що виконуються на території організації, у службових та житлових приміщеннях, складах, майстернях тощо.

Наведений перелік робіт не є вичерпним та може бути доповнений рішенням керівника організації. У переліку має бути зазначено, які роботи можуть виконуватись одноосібно.

Організація робіт з експлуатації електроустановок

Загальні вимоги

Електропроводка - сукупність проводів і кабелів з кріпленнями, установочними і захисними деталями, що належать до них, прокладених по поверхні або всередині будівельних конструктивних елементів будівель і споруд.

Електроустановка - комплекс взаємопов'язаного обладнання та споруд, призначений для виробництва або перетворення, передачі, розподілу чи споживання електричної енергії.

Електроустаткування – сукупність електричних пристроїв, об'єднаних загальними ознаками. Ознаками об'єднання, залежно від завдань, може бути: призначення, наприклад, технологічне; умови застосування, наприклад, у тропіках; належність об'єкту, наприклад верстату, цеху.

Експлуатація - стадія життєвого циклу виробу, де реалізується, підтримується чи відновлюється його якість.

Електрозахисний засіб – засіб захисту, призначений для забезпечення електробезпеки.

Роботи, що виконуються в порядку поточної експлуатації - невеликі за обсягом (не більше однієї зміни) ремонтні та інші роботи з технічного обслуговування, що виконуються в електроустановках напругою до 1000 В оперативним, оперативно-ремонтним персоналом на закріпленому обладнанні відповідно до затвердженого керівником організації переліку.

Правила мають на меті забезпечити надійну, безпечну та раціональну експлуатацію електроустановок та утримання їх у справному стані.

Правила поширюються на організації, незалежно від форм власності та організаційно-правових форм, індивідуальних підприємців та громадян - власників електроустановок напругою понад 1000 В. Правила не поширюються на електроустановки електричних станцій, блок-станцій, підприємств електричних та теплових мереж, що експлуатуються відповідно до Правил технічної експлуатації електричних станцій та мереж.

Розслідування та облік порушень у роботі електроустановок проводяться відповідно до встановлених вимог.

Розслідування нещасних випадків, пов'язаних з експлуатацією електроустановок та подій на об'єктах, підконтрольних держенергонагляду, проводиться відповідно до чинного законодавства.

Експлуатація електроустаткування, у тому числі побутових електроприладів, що підлягають обов'язковій сертифікації, допускається лише за наявності сертифіката відповідності на це електрообладнання та побутові електроприлади.

Обов'язки виконання правил.

Експлуатацію електроустановок має здійснювати підготовлений електротехнічний персонал.

Залежно від обсягу та складності робіт з експлуатації електроустановок створюється енергослужба, яка укомплектована відповідним за кваліфікацією електротехнічним персоналом.

Допускається проводити експлуатацію електроустановок за договором із спеціалізованою організацією.

Для безпосереднього виконання функцій з організації експлуатації електроустановок керівник підприємства повинен призначити відповідального за електрогосподарство, а також особу, яка його замінює.

За наявності для підприємства посади головного енергетика обов'язки відповідального електрогосподарство даного підприємства, зазвичай, покладаються нею.

За порушення у роботі електроустановок несуть персональну відповідальність:

Працівники, які безпосередньо обслуговують електроустановки, - за порушення, що відбулися з їхньої вини, а також за неправильну ліквідацію ними порушень у роботі електроустановок на ділянці, що обслуговується.

Працівники, які проводять ремонт обладнання, - за порушення у роботі, спричинені низькою якістю ремонту

Керівники та спеціалісти енергетичної служби - за порушення в роботі електроустановок, що відбулися з їхньої вини, а також через несвоєчасне та незадовільне технічне обслуговуваннята невиконання протиаварійних заходів

Керівники та фахівці технологічних служб – за порушення в експлуатації електротехнологічного обладнання.

Відповідальність працівників за порушення у роботі електроустановок має бути конкретизовано у посадових інструкціях.

Кожен працівник, який виявив порушення, а також помітив несправності електроустановки або засобів захисту, повинен негайно повідомити про це свого безпосереднього керівника, а за його відсутності - вищестоящого керівника.

Приймання в експлуатацію електроустановок

Нові або реконструйовані електроустановки та пускові комплекси повинні бути прийняті в експлуатацію у порядку, викладеному у нормативних документах

До початку монтажу або реконструкції електроустановок необхідно:

Отримати технічні умовив енергопостачальній організації

Погодити проектну документацію з енергопостачальною організацією, що видала технічні умови, та органом державного енергетичного нагляду

Перед прийманням в експлуатацію електроустановок мають бути проведені:

У період будівництва та монтажу енергооб'єкта - проміжні приймання вузлів обладнання та споруд, у тому числі прихованих робіт

Прийомоздавальні випробування обладнання та пусконалагоджувальні випробування окремих систем електроустановок

Комплексне випробування обладнання

Перед приймальними та пусконалагоджувальними випробуваннями та комплексним випробуванням обладнання має бути перевірено виконання правил влаштування електроустановок, будівельних норм та правил, державних стандартів, правил безпеки праці, правил вибухо- та пожежної безпеки.

Для проведення пусконалагоджувальних робіт та випробування електрообладнання допускається включення електроустановок за проектною схемою на підставі тимчасового дозволу, виданого органами держенергонагляду

При комплексному випробуванні обладнання має бути проведена працездатність обладнання та технологічних схем, безпека їх експлуатації; проведено перевірку та налаштування всіх систем контролю та управління, пристроїв захисту та блокувань, пристроїв сигналізації та контрольно-вимірювальних приладів.

Дефекти та недоробки, допущені в ході будівництва та монтажу, а також дефекти обладнання, виявлені в процесі приймальних та пусконалагоджувальних випробувань, комплексного випробування електроустановок, повинні бути усунені. Приймання в експлуатацію електроустановок з дефектами та недоробками не допускається.

Перед випробуванням та прийманням повинні бути підготовлені умови для надійної та безпечної експлуатаціїенергооб'єкта:

Укомплектований, навчений (з перевіркою знань) електротехнічний та електротехнологічний персонал

Розроблено та затверджено експлуатаційні інструкції, інструкції з охорони праці та оперативні схеми, технічна документація з обліку та звітності

Підготовлені та випробувані захисні засоби, інструмент, запасні частини та матеріали

Введені в дію засоби зв'язку, сигналізації та пожежогасіння, аварійного освітлення та вентиляції

Подача напруги на електроустановки здійснюється лише після отримання дозволу від органів держенергонагляду.

Вимоги до персоналу та його підготовка

Експлуатацію електроустановок повинен здійснювати підготовлений електротехнічний персонал

Електротехнічний персонал підприємств поділяється на:

Адміністративно-технічний (організує оперативні перемикання, ремонтні, монтажні та налагоджувальні роботи в електроустановках та приймає у цих роботах безпосередню участь; цей персонал має права оперативного, ремонтного чи оперативно-ремонтного)

Оперативний (здійснює оперативне управління електрогосподарством підприємства, цеху, а також оперативне обслуговуванняелектроустановок)

Ремонтний (що виконує всі види робіт з ремонту, реконструкції та монтажу електрообладнання)

Оперативно-ремонтний

Обслуговування електротехнологічних установок (електрозварювання, електроліз, електротермія тощо), а також складного енергонасиченого виробничо-технологічного обладнання, при роботі якого потрібне постійне технічне обслуговування та регулювання електроапаратури, електроприводів, ручних електричних машин, переносних та пересувних електроприймачів, переносного електроінструменту, має здійснювати електротехнологічний персонал.

Він повинен мати достатні навички та знання для безпечного виконанняробіт та технічного обслуговування закріпленої за ним установки.

Керівники повинні здійснювати технічне керівництво цим персоналом та контролю над його роботою.

Техобслуговування, ремонт, модернізація та реконструкція

Технічне обслуговування - комплекс операцій або операція з підтримки працездатності або справності виробу при використанні за призначенням, очікуванням, зберіганням та транспортуванням.

У завдання технічного обслуговування входить також швидке, що не потребує поточного ремонту відновлення працездатності обладнання або ділянки мережі, що відключається, є одним з найважливіших профілактичних заходів. Правильно організоване технічне обслуговування – гарантія безвідмовної роботи обладнання.

Обсяг технічного обслуговування та планово-попереджувальних ремонтів повинен визначатися необхідністю підтримки працездатності електроустановок, періодичного їх відновлення та приведення у відповідність до змінних умов роботи.

На всі види ремонтів основного обладнання електроустановок мають бути складені головним енергетиком річні плани (графіки), що затверджуються технічним керівником.

Технічне обслуговування та ремонт можуть проводитись і за результатами технічного діагностування при функціонуванні системи технічного діагностування - сукупності об'єкта діагностування, процесу діагностування та виконавців, підготовлених до діагностування та здійснюють його за правилами, встановленими відповідною документацією.

До такої документації належать: галузевий стандарт (ОСТ), відомчий керівний документ (ВРД), регламент, стандарт підприємства (СТП) та інші документи.

В даному документі, складеному відповідно до чинних правил органів державного нагляду та державних стандартів, описується весь порядок проведення технічного діагностування та постачання технічного діагнозу. Документ складається окремо за видами електроустановок.

Після закінчення встановленого нормативно-технічної документації терміну служби всі технологічні системи та електрообладнання повинні піддаватися технічному огляду комісією з метою оцінки стану, встановлення строків подальшої роботи та умов експлуатації.

Результати роботи комісії повинні відображатися в акті та технічних паспортах технологічних систем та електрообладнання з обов'язковим зазначенням строку подальшого огляду.

Технічне огляд може також проводитися спеціалізованими організаціями.

Конструктивні зміни електрообладнання та апаратів, а також зміни електричних схемпри виконанні ремонтів здійснюються за затвердженою технічною документацією.

Обладнання, що вводиться після ремонту, повинно випробовуватися відповідно до норм випробування електрообладнання.

Спеціальні випробування експлуатованого обладнання проводяться за схемами та програмами, затвердженими головним енергетиком.

При виявленні дефектів, що перешкоджають нормальній роботі обладнання, ремонт вважається незакінченим до усунення цих дефектів та повторного проведення випробування.

Для своєчасного та якісного виконання завдань ремонтний персоналповинен мати склади, майстерні та інші відповідні приміщення, а також пристрої, засоби випробувань та вимірювань, у т.ч. для проведення раннього діагностування дефектів, наприклад, віброакустичні прилади тепловізори, стаціонарні та пересувні лабораторії тощо.

Методичні вказівки щодо випробувань електрообладнання

У Нормах застосовуються такі поняття:

Випробувальна напруга промислової частоти - значення напруги, що діє змінного струму 50 Гц, яке має витримувати протягом заданого часу внутрішня та зовнішня ізоляція електрообладнання за певних умов випробування.

Випробувальна випрямлена напруга - амплітудне значеннянапруги, що прикладається до електроустаткування протягом заданого часу за певних умов випробування.

Електрообладнання з нормальною ізоляцією - електрообладнання, призначене для застосування в електроустановках, схильних до дії атмосферних перенапруг, при звичайних заходах по блискавкозахисту.

Електрообладнання з полегшеною ізоляцією - електрообладнання, призначене для застосування лише в електроустановках, не схильних до дії атмосферних перенапруг, або при спеціальних заходах з блискавкозахисту, що обмежують амплітуду атмосферних перенапруг до значень, що не перевищують амплітуду частоти.

Ненормована вимірювана величина - величина, абсолютне значення якої не регламентовано нормами.

Вказана для окремих видівелектрообладнання періодичність випробувань є рекомендованою та може бути змінена рішенням технічного керівника.

Норми випробувань електрообладнання іноземних фірм повинні встановлюватися з урахуванням вказівок фірми-виробника.

Електроустаткування після ремонту випробовується в обсязі, що визначається нормами. До початку ремонту випробування та вимірювання проводяться для встановлення обсягу та характеру ремонту, а також для отримання вихідних даних, з якими порівнюються результати післяремонтних випробувань та вимірювань.

Обсяг та періодичність випробувань та вимірювань електроустаткування електроустановок у гарантійний період роботи повинні прийматися відповідно до вказівок інструкцій заводів-виробників.

Висновок про придатність електрообладнання до експлуатації видається не лише на підставі порівняння результатів випробувань та вимірювань із нормами, а й за сукупністю результатів усіх проведених випробувань, вимірювань та оглядів.

Значення параметрів, отриманих при випробуваннях і вимірюваннях, повинні бути зіставлені з результатами вимірювань однотипного електрообладнання або електрообладнання інших фаз, а також з попередніми результатами вимірювань і випробувань, у тому числі з вихідними їх значеннями.

Якщо напругою промислової частоти виробляються без від'єднання ошиновки від електрообладнання, то значення випробувальної напруги приймається за нормами для електрообладнання з найнижчою випробувальною напругою.

Випробування та вимірювання повинні проводитися за програмами (методиками), затвердженими в установленому порядку (рекомендованих) документів, типовими методичними вказівками щодо випробувань та вимірювань.

Програми повинні передбачати заходи щодо забезпечення безпечного проведенняробіт.

Результати випробувань, вимірювань та випробувань мають бути оформлені протоколами або актами, що зберігаються разом із паспортами на електрообладнання.

Перед проведенням випробувань і вимірювань електрообладнання (за винятком машин, що обертаються, що знаходяться в експлуатації) зовнішня поверхня його ізоляції повинна бути очищена від пилу і бруду, крім тих випадків, коли вимірювання проводяться методом, що не вимагає відключення обладнання.

При вимірі параметрів ізоляції електрообладнання повинні враховуватися випадкові і систематичні похибки, зумовлені похибками вимірювальних приладів і апаратів, додатковими ємностями та індуктивними зв'язками між елементами вимірювальної схеми, впливом температури, впливом зовнішніх електромагнітних і електростатичних полів на вимірювальний пристрій. При вимірюванні струму витоку (струму провідності) у разі потреби враховуються пульсації випрямленої напруги.

Електрообладнання, забраковане при зовнішньому огляді, незалежно від результатів випробувань та вимірювань, має бути замінене або відремонтоване.

Результати випробування підвищеною напругою вважається задовільним, якщо при додатку повної випробувальної напруги не спостерігалося ковзних розрядів, поштовхів струму витоку або плавного наростання струму витоку, пробоїв або перекриттів ізоляції, і якщо опір ізоляції, виміряний мегомметром, після випробування залишилося

Тепловізійний контроль стану електроустаткування слід по можливості проводити для електроустановки в цілому

Технічне діагностування електроустановок

Завдання технічного діагностування:

Визначення виду технічного стану

Пошук місця відмови чи несправностей

Прогнозування технічного стану

Умови технічного діагностування:

Встановити показники та характеристики діагностування

Розробити та здійснити діагностичне забезпечення

Показники та характеристики технічного діагностування

Встановлюються такі показники діагностування:

Показники точності та достовірності діагностування

Показники техніко-економічні

Встановлюються такі характеристики діагностування:

Номенклатура параметрів електроустановки, дозволяють визначати її технічний стан (при визначенні виду технічного стану електроустановки).

Глибина пошуку місця відмови чи несправності, що визначається рівнем конструктивної складності складових частинабо переліком елементів, з точністю до яких має бути визначено місце відмови чи несправності (при пошуку місця відмови чи несправності).

Номенклатура параметрів виробу, що дають змогу прогнозувати його технічний стан (при прогнозуванні технічного стану).

Номенклатура діагностичних параметрів повинна задовольняти вимоги повноти, інформативності та доступності вимірювання за найменших витрат часу та вартості реалізації.

1.5 Вимоги охорони праці під час проведення робіт

Пристрій електроустановок повинен відповідати вимогам правил улаштування електроустановок, будівельних норм та правил, державних стандартів, правил безпеки праці та іншої нормативно-технічної документації

Засоби захисту, інструмент та пристрої, що застосовуються при обслуговуванні та ремонті електроустановок повинні задовольняти вимоги відповідних державних стандартів та чинних правилзастосування та випробування засобів захисту.

На робочих місцях мають бути аптечки чи сумки першої допомоги з набором медикаментів. Запас медикаментів з урахуванням термінів придатності має постійно відновлюватися

При проведенні будівельно-монтажних, налагоджувальних та ремонтних робітна діючих електроустановках сторонніми організаціямиповинні бути розроблені спільні заходи з безпеки праці, виробничої санітарії, вибухо- та пожежної безпеки, що враховують взаємодію будівельно-монтажного та експлуатаційного персоналу.

Пожежна безпека електроустановок, будівель та споруд, в яких вони розміщені, має відповідати вимогам чинних правил пожежної безпеки(ППБ), а також галузевих правил, що враховують особливості окремих виробництв

Електроустановки мають бути укомплектовані первинними засобами пожежогасіння

При експлуатації електроустановок слід вживати заходів для попередження або обмеження шкідливого впливуна навколишнє середовищевикидів забруднюючих речовин в атмосферу та скидів у водні об'єкти, зниження звукового тиску, вібрації, електричних та магнітних полів та інших шкідливих фізичних впливів, та скорочення споживання води з природних джерел

Складування чи поховання токсичних відходів на території не допускається

Експлуатація електроустановок без пристроїв, що забезпечують дотримання встановлених санітарних норм і правил та природоохоронних вимог або з несправними пристроями, що не забезпечують дотримання цих вимог, не допускається.

ІІ. Основна частина

Монтаж освітлювального обладнання. У порядку поточної експлуатації проводиться демонтаж застарілого (або має дефекти) освітлювального обладнання. Перед початком монтажу необхідно провести організаційні та технічні заходиз підготовки до роботи, тобто виробництво необхідних відключень та вжиття заходів, що перешкоджають подачі напруги на місце роботи внаслідок помилкового чи мимовільного включення коомутаційної апаратури. До складу робіт входять, демонтаж – монтаж проводки, вимикачів, світильників, розподільних коробок.

Монтаж контуру заземлення. Заземлення - це навмисне електричне з'єднання будь-якої точки мережі, електроустановки або обладнання із заземлюючим пристроєм. Монтаж заземлювальних пристроїв складається з наступних операцій: установки заземлювачів, прокладання заземлювальних провідників, з'єднання заземлювальних провідників один з одним приєднання заземлювальних провідників до заземлювачів та електроустаткування.

Вертикальні заземлювачі з кутової сталі та відбракованих труб занурюють у ґрунт забиванням або вдавлюванням, із круглої сталі – вкручуванням або вдавлюванням. Ці роботи виконують за допомогою механізмів і пристроїв, наприклад: копра (забивання в ґрунт), пристосування до свердлилки (вкручування в ґрунт стрижневих електродів), механізму ПЗД-12 (вкручування в ґрунт електродів заземлення).

Зняття показань із лічильника електроенергії

Доливання трансформаторної олії

Проведення ревізії датчиків пожежної сигналізації

Усунення причин несправності частотного перетворювача

Проведення ревізії акумуляторних батарей

Робота з документацією, заповнення нормативних документів

Виробництво нагріву паяльною лампою ротора для зняття підшипника

Заміна патронів у світильниках розжарювання

Чищення контактних груп силового щита

Підготовка новорічної ілюмінації

Індивідуальне завдання:

Збір даних для курсової роботиз ТЕО на тему:

«Ревізія трансформаторів»

Загальні відомості про трансформатори

Призначення трансформаторів

Трансформатором називається статичний електромагнітний апарат, що перетворює змінний струм однієї напруги змінний струм іншої напруги тієї ж частоти. Трансформатори дозволяють значно підвищити напругу, вироблену джерелами змінного струму, встановленими на електричних станціях, і здійснити передачу електроенергії на далекі відстані при високих напругах (110, 220, 500, 750 і 1150 кВ). Завдяки цьому сильно зменшуються втрати енергії у проводах та забезпечується можливість значного зменшення площі перерізу проводів ліній електропередачі.

У місцях споживання електроенергії висока напруга, що подається від високовольтних ліній електропередачі, знову знижується трансформаторами до порівняно невеликих значень (127, 220, 380 та 660 В), при яких працюють електричні споживачі, встановлені на фабриках, заводах, депо та житлових будинках. На е. с. змінного струму трансформатори застосовують для зменшення напруги, що подається з контактної мережі до тягових двигунів та допоміжних ланцюгів.

Крім трансформаторів, що застосовуються в системах передачі та розподілу електроенергії, промисловістю випускаються трансформатори: тягові (для е. п. с), для випрямляльних установок, лабораторні з регулюванням напруги, для живлення радіоапаратури та ін. Усі ці трансформатори називають силовими.

Трансформатори використовують також для включення електровимірювальних приладів у ланцюги високої напруги(їх називають вимірювальними), для електрозварювання та інших цілей.

Ревізія трансформаторів

Силові трансформатори нині дедалі рідше піддають ревізії. Для цих трансформаторів на напругу до 35 кВ ревізія активних частин ДСТУ не передбачена за умови дотримання вимог, викладених у ньому та «Інструкції з транспортування, зберігання, монтажу та введення в експлуатацію трансформаторів на напругу до 35 кВ без ревізії їх активних частин».
Умовами монтажу без ревізії є: дотримання вимог щодо розвантаження, транспортування та зберігання трансформатора; відсутність зовнішніх пошкоджень (за результатами огляду) та внутрішніх дефектів (за вимірюваннями в процесі приймання трансформатора у монтаж). Рішення про монтаж трансформатора без ревізії приймається на підставі документів, складених при розвантаженні, транспортуванні, зберіганні та прийманні трансформатора в монтаж зі складанням відповідного акта. При порушенні вимог ДСТУ та інструкції, виявленні несправностей, які не можуть бути усунені без розкриття трансформатора, здійснюють ревізію активної частини.
Ревізія полягає у розтині, огляді та перевірці трансформатора, усуненні виявлених несправностей та герметизації його активної частини після закінчення ревізії. Якщо під час огляду розкритого трансформатора виявляють дефекти, питання про спосіб проведення ревізії вирішується дома монтажу залежно від конструкції трансформатора і характеру дефекту.
Якщо всередину трансформатора потрапили якісь металеві деталі (болти, гайки, шайби), потрібно підняти активну частину і повністю злити масло з бака. Тому при роботах, пов'язаних із розтином трансформатора, треба обережно поводитися з гайками, болтами, шайбами, шплінтами та іншими деталями, а ручний інструмент прив'язувати, щоб не впустити в трансформатор. Впали в бак та невитягнуті металеві деталі можуть призвести до аварії трансформатора.
Якщо станом ізоляції трансформатора її необхідно піддати сушінню, ревізію проводять після закінчення сушіння. Розглянуті трансформатори дуже рідко піддають ревізії, але за необхідності її виконують не електромонтажники, а спеціалізована організація або електромонтери-експлуатаційники відповідно до інструкції.
Після ревізії (якщо вона вироблялася) очищають раму бака від іржі та залишків старих ущільнень. Пошкоджені прокладки замінюють новими з маслоупорної гуми або інших видів ущільнювачів. Гумову прокладку за допомогою гумового клею встановлюють на поверхні, протертій бензином. Коркові, клінгеритові та інші прокладки ставлять на будь-якому лаку.
Внутрішню поверхню та дно бака очищають від бруду та промивають сухим трансформаторним маслом. Радіаторні крани оглядають, очищають та щільно закривають. У підготовлений бак плавно опускають активну частину, суворо дотримуючись горизонтального положення її на стропах. При виявленні забруднення обмоток активну частину промивають сухим маслом і опускають в бак. Остаточно встановлюють кришку бака на ущільнюючих прокладках, рівномірно затягуючи болти по периметру кришки. Для перевірки збігів отвору в баку, кришці та прокладці користуються конусними оправками, які вставляють в отвори рами бака. Після ревізії бак трансформатора заповнюють через нижній край сухим та чистим трансформаторним маслом.

Розширювачі, що транспортуються, вихлопні труби, радіатори повинні бути на заводі-виробнику промиті, випробувані і загерметизовані. Їх випробовують і промивають на місці монтажу тільки тоді, коли виявляють пошкодження або порушення герметизації. В цьому випадку радіатори до установки промивають трансформаторним маслом і відчувають тиском масла в трубі, що дорівнює по висоті відстані від нижньої точки кріплення радіатора до верхньої точки маслорозширювача плюс 0,5 м. Тривалість випробування 30 хв. З появою течі дефектне місце заварюють автогеном і повторюють випробування. Після випробування радіатори промивають підігрітим трансформаторним маслом (температура його 40-50 ° С) через центрифугу (сепаратор) або фільтр-прес до зникнення слідів бруду на фільтрувальному папері. Фланці радіаторів закривають заглушками на прокладках. При перевірці зварних з'єднань масловказівника і розширювача на текть зливають через грязь наявні в ньому залишки масла і промивають його внутрішню поверхню сухим і чистим маслом. Пробки та масломірне скло прополіскують в маслі. Перевіряють наявність контрольних смуг, що відповідають рівням олії при 35,15 і -35 ° С. Внутрішня порожнина розширювача повинна бути очищена від іржі і ретельно промита сухою олією.

У трансформаторах останніх конструкцій чищення проводять через знімну бічну кришку. Перевіряють справність скляної мембрани, вихлопної труби, ущільнення, надійність місць зварювання. Скляний диск мембрани затиснутий між двома гумовими прокладками товщиною 4-5 мм. Несправну мембрану замінюють на нову, вирізану зі скла товщиною 2,5-4 мм. Внутрішню поверхню труби очищають від пилу та іржі. З нижнього фланця труби видаляють старі ущільнення, перевіряють пробку для випуску повітря, що знаходиться під верхнім фланцем труби. Після цього відчувають герметичність труби, заповнюючи її трансформаторним маслом протягом 3 год.

Початком ревізії вважаються: а) для трансформаторів, що транспортуються з олією, - початок зливу олії; б) для трансформаторів. що транспортуються без масла, - розкриття кришки або будь-якої заглушки. Ревізія вважається закінченою з моменту герметизації бака перед заливкою олії. Розтин будь-якої заглушки (для встановлення термометра тощо) щодо тривалості ревізії не враховується.

Роботи, які виконуються при ревізії трансформатора. При ревізії трансформатора необхідно перевірити та усунути виявлені пошкодження, виконати роботи у зазначеній послідовності:
встановити трансформатор горизонтально та рівнем;
перевірити герметичність ущільнень;
зняти заглушки на кришці та стінках бака трансформатора; перевірити стан індикаторного силікагелю та відібрати проби залишків олії з дна бака (для трансформаторів, що транспортуються без олії);
видалити паперово-бакелітові циліндри для введення 110 кВ, закріплених на заглушках; до встановлення циліндрів на вводах зберігати їх в маслі або герметичній упаковці;
) зняти транспортні кріплення активної частини до бака, послабити розпірні гвинти, якщо вони передбачені конструкцією трансформатора;
зняти приводи та вали перемикачів, а також відключити кінці відводів від контакторів, якщо вони перешкоджають підйому активної частини або знімної частини бака, під час ревізії вали перемикачів зберігати в олії або герметичній упаковці;

перевірити кріплення відводів, які мають бути підв'язані так, щоб не заважати підйому активної частини або дзвони;

від'єднати заземлення активної частини на бак, якщо це перешкоджає підйому активної частини або дзвони;

зняти кришку та підняти активну частину або дзвін; при розболчуванні останнього або кришки бака відпускати болти рівномірно по всьому периметру. Підйом проводити відповідно до вказівок, наведених у габаритному кресленні трансформатора;

встановити активну частину (або дзвони) на дерев'яних підкладках; встановити тимчасові стелажі, які забезпечують безпечну роботупри ревізії актив-частини;

зняти транспортні кріплення відводів, керуючись вказівками, наведеними у кресленнях;

перевірити затягування доступних стяжних шпильок ярм, кріплень відводів, перемикачів та інших елементів активної частини; ослаблені гайки підтягнути; перевірити затяжку натискних гвинтів та болтів домкратного типу для осьового пресування обмоток; підтягування гвинтів та домкратів виконувати рівномірно по всьому колу, після чого затягнути контргайки;

оглянути ізоляцію доступних частин обмоток, відводів, перемикачів (їх контактних поверхонь) та інших елементів;

перевірити схему заземлення за кресленням;

виміряти опір ізоляції: всіх стяжних шпильок ярм щодо активної частини та ярмових балок; ярмових балок щодо активної сталі; пресуючих кілець щодо активної сталі та ярмових балок; електростатичних екранів (якщо вони передбачені конструкцією трансформатора) щодо обмоток та магнітопроводу;

перед початком зазначених вимірювань від'єднати заземлювальні шинки в одному з місць з'єднання; після виконання вимірювань встановити їх на колишні місця;

) виміряти величину ACJC приладом ЕВ-3 або ПКВ-7; величина ДС/С та збільшення величини ДС/С, виміряні наприкінці та на початку ревізії (наведені до однакової температури.

монтаж обладнання заземлення трансформатор

ВИСНОВОК

Практика за профілем спеціальності мною була пройдена в Югорському РНУ, на ділянці УЕО. Загалом завдання практики були виконані.

Перед початком практики переді мною були поставлені цілі, яких я мала досягти, і визначені завдання:

Розширення професійного мислення;

Придбання умінь та навичок з технічної експлуатації, обслуговування та ремонту електричного та електромеханічного обладнання;

Відпрацювання умінь виконання регламентних робіт з технічної експлуатації, обслуговування та ремонту електричного та електромеханічного обладнання

Вміння працювати з нормативною документацією

Завдання були виконані, крім цього, я також навчилася спілкуватися та працювати у новому колективі, зарекомендувала себе добре.

У процесі практики мною спостерігалося і бралася безпосередня участь у монтажних роботах. Також я помітив, що теорія, засвоєна на лекціях, практично застосовується і є основою у виробництві робіт.

Переддипломна практика – завершальна частина виробничої практики; вона проводиться відповідно до навчальним планомспеціальності 140613 «Технічна експлуатація та обслуговування електричного та електромеханічного обладнання».

Під технічною експлуатацією електрообладнання розуміють процес його використання за призначенням та підтриманням у технічно справному стані. Чітка організація цього процесу, планування та управління вирішуються на основі теорії експлуатації, що широко застосовує сучасні методи моделювання, використання операцій та ін.

Технічна експлуатація електрообладнання включає виконання наступних заходів: підготовку, включення та вимкнення електрообладнання, виявлення несправностей та прогнозування технічного стану; Профілактичні роботи; настроювання та регулювання окремих вузлів, зв'язків та електрообладнання в цілому: забезпечення збереження окремих блоків та електрообладнання в цілому; забезпечення комплектом запасних частин (ЗІП); технічну підготовкуобслуговуючого персоналу; правильне ведення технічної документації.

Ефективна організація системи технічної експлуатації електрообладнання можлива за умови, якщо ще в період проектування було враховано особливості побудови, використання та експлуатації електрообладнання, розроблено технічні засоби його обслуговування, методи обробки інформації та контролю стану. Важливою частиною технічної експлуатації електроустаткування є технічне обслуговування. Погано організоване технічне обслуговування може призвести до простою електрообладнання або аварії у разі неправильних дій обслуговуючого персоналу.

Для оцінки ефективності технічного обслуговування систем електроустаткування слід застосовувати такі показники: трудомісткість одноразового технічного обслуговування або за певний період експлуатації; вартість технічного обслуговування; надійність електрообладнання, що визначається одним або декількома показниками надійності; середній час простою та втрати в процесі технічного обслуговування; можливість виконання технічного обслуговування в заданий час.

Обслуговуючий персонал виконує наступний обсяг робіт з експлуатації електрообладнання: спостереження за станом та роботою електрообладнання, а також за механічною частиною електроприводів із проведенням профілактичних заходів (змазування, чищення, підтяжка кріплень); періодичну ревізію основного та резервного електрообладнання з поточним ремонтом, що проводиться за графіком; капітальний ремонтелектроустаткування при його зносі та заміну його при проведенні модернізації; дослідження показників устаткування проведення модернізаційних заходів; налагодження нового обладнання або обладнання, підданого ревізії чи ремонту.

У процесі експлуатації електрообладнання електротехнічний персонал веде журнали: дефектів, збоїв та несправностей, де реєструють неполадки у роботі будь-якого елемента обладнання; оперативних перемикань на підстанції; технічного огляду та ремонту електричного обладнання; проведення робіт в електроустановках низької напруги(До 1000 В).

У своїй діяльності із забезпечення надійної та продуктивної роботи електрообладнання електротехнічний персонал використовує технічну документацію, у тому числі: комплект електротехнічних схем (принципових та з'єднань) з електропостачання, електроприводу, освітлення та сигналізації; паспорти та технічні описиелектрообладнання з паспортом та актами випробувань до них, посадові та виробничі інструкції з обслуговування, ремонту та налагодження електричних апаратів, машин та засобів автоматизації; керівні та нормативні матеріали.

Усі інструкції підлягають перегляду не рідше одного разу на 5 років, а суттєві зміни та доповнення вносять негайно та доводять до відома відповідальних посадових осіб. Весь комплект проектних електричних схем, описів, інструкцій повинен зберігатись у технічному архіві.
Широке застосування складної електронної та мікроелектронної техніки пред'являє підвищені вимогидо практики технічної експлуатації електроустаткування. У зв'язку з цим набувають поширення нові принципи технічного обслуговування та ремонту електроустановок. Розглянемо деякі з них.

Експлуатація з твердого ресурсу.Електрообладнання, що експлуатується за цим принципом, має встановлену напрацювання межу, після якої його замінюють новим. Міжремонтний ресурс призначається на початок експлуатації та коригується через певний час. Періодичність ремонту визначається з надійності слабких елементів. Цей метод технічного обслуговування та ремонту (ТО та Р) має серйозні недоліки: недовикористовуються індивідуальні ресурси з більшості елементів та вузлів; трудомісткість ТО та Р збільшується; знижується надійність роботи електрообладнання у післяремонтний період. Зазначений метод може бути застосований для особливо відповідальних механізмів за окремими вузлами та блоками, у тому числі неремонтопридатними.

Експлуатація з технічного стану.У цьому випадку ресурс для елементів електрообладнання не встановлюють, але проводиться періодичний або безперервний контроль та вимірювання параметрів, що характеризують технічний стан електроприводу електрообладнання, блока або вузла. За результатами контролю приймають рішення про подальшу експлуатацію об'єкта, що ґрунтується на визначенні та прогнозуванні технічного стану об'єкта та на даних про витрати на ТО та Р, включаючи втрати на простої.

Основою методу є діагностика як достовірної інформації про технічний стан електроприводу. Отже, його можна застосовувати для тих елементів електрообладнання, технічний стан яких контролюється. Метод ТО і Р станом має негативні моменти, пов'язані з мінливістю обсягу робіт при обслуговуванні через імовірнісний характер вимог на ремонт.

Експлуатація за рівнем надійності.У цьому випадку експлуатацію електроустаткування здійснюють до безпечної відмови. При цьому повинні бути встановлені допустимі рівні надійності елементів електроприводу, що забезпечують його справну роботу та прийнятні показники економічності експлуатації. Допустимі рівнінадійність може бути призначена з досвіду експлуатації електрообладнання. У практиці експлуатації систем електрообладнання необхідно раціонально використовувати всі три принципи ТО та Р або два останні, які іноді об'єднують під загальною назвою «обслуговування за технічним станом».

Несправності електрообладнання, методи їх пошуку та усунення

Найбільш складним при ремонті електроустаткування є процес пошуку несправностей, тому що сучасні електричні схеми є складною взаємопов'язаною мережею електричних та електронних ланцюгів. Тому досить важко виявити несправну деталь або ланцюг серед безлічі інших деталей та ланцюгів, що впливають одна на одну. Завдання ускладнюється тим, що більшість несправностей носять прихований характері і не можуть бути виявлені зовнішнім оглядом. Процес пошуку несправності є послідовністю тестових експериментів над електроприводом і прийняття діагностичного проміжного або кінцевого рішення.

Одним із шляхів зменшення часу пошуку несправностей та вимог до кваліфікації обслуговуючого персоналу є застосування автоматичного пошуку несправностей, що базується на алгоритмізації процедур пошуку. Для пошуку несправностей у системі електрообладнання, як показує досвід експлуатації, можливе застосування таких методів.

Зовнішній огляд.Найбільший ефект дає зовнішній огляд включеного електрообладнання за відсутності аварійних ознак відмови та дотримання правил безпеки праці. Ознаками несправності у разі (крім тих, які можна виявити при включеному електрообладнанні) є: поява іскрінь, диму, нагрівання окремих деталей, поява тріска тощо. Однак, зовнішній огляд не дозволяє виявити приховані несправності.

Метод заміни.Якщо після заміни зникають несправності, то було замінено дійсно пошкоджений елемент.

Метод несправності, що вноситься.У цьому випадку в блок, що перевіряється, вносяться штучні пошкодження, що викликають певні логічні взаємодії елементів. Контроль за параметрами схеми та аналіз їх змін дозволяють визначити чи локалізувати несправність.

Метод половинного розбиття.Цей метод успішно може бути застосований у тому випадку, якщо показники надійності окремих вузлів та блоків схем електроустаткування однакові. Для пошуку несправності можна перевірити один вузол, наприклад, напруги, а потім струму. Поділ може бути виконаний і всередині блоку або вузла, що дозволяє оперативно локалізувати, а потім виявити несправність.

Спосіб контрольного сигналу.Використання такого методу обумовлено широким поширенням логічних елементів та мікросхем у системах регулювання та управління. Для виявлення несправності за допомогою контрольного сигналу доцільно подати контрольний ланцюг діаграмою проходження сигналу через справну систему. Контрольному сигналу заданої форми відповідатиме певна реакція, аналізуючи яку, можна виявити працездатність вузла, що перевіряється, або електричного ланцюга.

Метод проміжних вимірів.Метод передбачає осцилографування характерних процесів, вимірювання напруги на контрольних точках, контроль опору окремих елементів та електричних ланцюгів та інші контрольно-діагностичні дії, що дозволяють визначити місце несправності в електрообладнанні або виявити несправний елемент.

Метод порівняння із несправним об'єктом.Метод порівняння у тому, що сигнали несправності вузла чи блоку схеми порівнюють із сигналами іншого справного чи несправного вузла чи блока.

Маючи в своєму розпорядженні перераховані методи пошуку дефектів, слід врахувати, що оптимальна методика повинна бути логічною послідовністю дій, що звужують межі області несправності до повної локалізації її. При цьому для вибору методу пошуку несправності та в процесі пошуку необхідно користуватися такими практичними принципами:

• насамперед необхідно переконатися, що в системі електрообладнання немає помилково встановлених позицій, положень рукояток перемикачів та пристроїв, що задають;
• слід вибирати такий метод і таку послідовність пошуку несправності, щоб унеможливлювалась випадковість отриманих результатів, пошук повинен приводити хоча б до одного з багатьох можливих результатів;
• на початку пошуку несправності потрібно вибрати таку перевірку, яка дозволяє отримати найбільшу інформацію, що усуває максимум невизначеностей;
• якщо є відмова, слід спочатку припустити природу відмови з зовнішніх ознак його, та був передбачити методику з гаданої причини відмови;
• метод пошуку відмови необхідно вибирати з урахуванням найменших витрат часу, якщо невідома дійсна причина відмови.

Несправності електроустаткування можна класифікувати за трьома ознаками. До першої групи слід зарахувати несправності, зумовлені проектними вадами.

Друга, найбільш численна група несправностей проявляється на початку періоду експлуатації електрообладнання і пов'язана зазвичай з недосконалістю конструкції устаткування, що експлуатується, неякісними монтажем і налагодженням. До характерних несправностей цієї групи належать: численні помилкові спрацьовування блокувань через неякісне налагодження; завищення уставки максимального струмового захисту, тому що струм спрацьовування (уставка) реле розрахований не по дійсному (робочому), а по номінальному струмудвигунів.

У цей період дуже численні випадки виходу з ладу силових та контрольних кабелів внаслідок неякісного монтажу сполучних муфт та кінцевих закладень.

Ці несправності зумовлюють великий обсяг ремонтних робіт, здорожчають початковий період експлуатації. Однак, пошук несправності полегшується, оскільки відомі причини несправності, отримані на підставі досвіду експлуатації подібного обладнання на інших об'єктах.

Третя група несправностей з'являється в процесі експлуатації та пов'язана з несприятливими зовнішніми умовами, процесами старіння ізоляційних матеріалівта неякісною експлуатацією. Найчастіші несправності цієї групи - обрив електричного кола в контактних реле, пускачів, контакторів. Слід зазначити три основні причини цих несправностей: - потрапляння сторонніх предметів між контактами; розрегулювання механічної частини електричного апарату, тяг, пружин; окислення та ерозія контактів через вплив електричної дуги.

При відшуканні несправності можна скористатися будь-яким способом пошуку. Метод пошуку розриву в електричному ланцюгу, що застосовується на практиці, заснований на включенні цього ланцюга під напругу і перевірці контрольних точок цього ланцюга за допомогою індикатора або контрольної лампочки.
За наявності розриву між контрольними точками виникає різниця потенціалів, що візуально виявиться у загорянні контрольної лампи.

Велику допомогу у відшуканні та усуненні несправності надає виробнича сигналізація. Якщо несправність сталася поза сферою дії виробничої сигналізації, необхідно скористатися схемами електрообладнання.

Висока кваліфікація обслуговуючого персоналу, знання ним електричних схем та принципу їх роботи, а також методів пошуку та усунення несправностей є основними умовами успішної експлуатації електрообладнання берегових установок.

Заземлення та занулення електроустановок

Захисні заходи від дотику до частин електроустановок, що нормально перебувають без напруги, але виявилися йод напругою внаслідок порушення ізоляції струмопровідних частин електроустановки, наступні: заземлення та занулення корпусів електрообладнання та конструктивних металевих частинелектроустановок; пристрій захисного відключення, що забезпечує автоматичне відключенняустановки, у якій відбулося замикання фази на корпус; будову ізоляційних майданчиків для обслуговування електрообладнання, якщо виконання перших двох пунктів утруднене.

Захисне відключеннязабезпечує знеструмлення електроустановки в межах часу не більше 2 с, якщо на даній електроустановці відбулося коротке замикання на корпус. Як приклад розглянемо схему пуску та зупинки асинхронного двигуна, Де передбачено захисне відключення за допомогою реле КАО (рис. 1).

Рис. 1. Захисне відключення в ланцюзі асинхронного двигуна

Основним заходом захисту людини від поразки електричним струмомпри дотику до корпусів електроустановок, у яких з якоїсь причини порушено ізоляцію, є захисне заземленнята занулення. Занулення від заземлення відрізняється з'єднанням корпусу електроустановки з нейтраллю, наприклад, трансформатора через нейтральний провід(Рис. 2). Так як захисне зануленнямає менший опір для струмів короткого замикання Iк, то створюються умови для більш надійного та швидшого відключення пошкоджень електроустановки.

Рис. 2. Схеми заземлення (а) та занулення (б)

Ступінь ураження людини електричним струмом визначається силою струму, шляхом та тривалістю його протікання через тіло людини. Сила струму залежить від напруги дотику Uпр і опору всієї електричної ланцюга, у якому послідовно «включено» людина. При опорі тіла людини R год струм, що проходить через тіло, дорівнює Iч = Uпр/Rq. Якщо електроустановка заземлена та опір заземлювача R3<< Rч, то по телу человека будет протекать ток, близкий к нулю: Iч = I3R3/Rч, где I3 — ток короткого замыкания, проходящий через заземлитель.

Отже, що менше опір заземлення, то менше струм, що проходить через тіло людини.

Для більш глибокого та професійного освоєння матеріалу рекомендую почитати нормативно-технічну документацію на сайті http://docs.cntd.ru/. ГОСТ Р 12.1.009-2009 ССБТ. Електробезпека. Терміни та визначення. контактиі ми миттєво вживемо всіх дій для видалення Вашого матеріалу.

⇓ОБСУДИТИ СТАТТЮ⇓

Бюджетний заклад середньої професійної освіти

Ханти-Мансійського автономного округу - Югри

"БІЛОЯРСЬКИЙ ПРОФЕСІЙНИЙ КОЛЕДЖ"

ПРО ПРОХОДЖЕННЯ ПРАКТИКИ З ОТРИМАННЯ ПЕРВИННИХ ПРОФЕСІЙНИХ НАВИЧОК

студента III курсу, спеціальності 140613 "Технічна експлуатація та обслуговування електричного та електромеханічного обладнання

(за галузями)"

групи___ЕТ-0631__

Медведєв Микола Іванович

Місце практики: "ЮТЕК-Білоярський"

Терміни проходження:

11 липня 2009р. - 01 липня 2009р.

Білоярський 2009

Вступ

1. Характеристика підприємства

1.1 Структура управління

1.4 Посадові обов'язки електромонтера ІІ розряду

1.5 Посадові обов'язки електромонтера ІІІ розряду

2. Електромонтажні роботи

3. Індивідуальне завдання

Висновок

Список літератури

Вступ

У зв'язку з розвитком промисловості та житлово-комунального будівництва в містах зростає народно-господарське значення міських електричних мереж і до них висуваються все більш високі вимоги надійного та безперебійного постачання електроенергії споживачів.

Внаслідок цього значно підвищуються вимоги до кваліфікації працівників міських електромереж.

Виробнича практика є органічною частиною навчального процесу та ефективною формою підготовки спеціаліста до трудової діяльності. Основною метою практики є отримання первинних професійних умінь та навичок електромонтера на основі вивчення роботи конкретного підприємства для освоєння сучасного електрообладнання.

Для досягнення вищезгаданої мети під час виробничої практики для отримання первинних професійних навичок мають бути вирішені такі завдання:

Опанування початкового професійного досвіду

При вирішенні завдань виробничої практики були вивчені такі розділи:

Характеристика підприємства

Електромонтажні роботи

Індивідуальне завдання: Вивчити та описати порядок оформлення протоколів випробувань налагодження електроприймачів та апаратури.

1. Характеристика підприємства

Коротка історія створення підприємства.

13 липня 2004 рішенням установчих зборів було засновано Відкрите Акціонерне Товариство "Югорська Територіальна Енергетична Компанія - Білоярський", зареєстроване за основним державним номером 1048603450720 інспекцією Міністерства Росії з податків та зборів по м. Білоярський Х.

ВАТ "ЮТЕК - Білоярський" було створено відповідно до Цивільного кодексу РФ, Федерального закону РФ "Про акціонерні товариства" та іншим чинним законодавством РФ.

Одними із видів діяльності є:

Надання послуг із передачі електричної енергії;

Забезпечення експлуатації енергетичного обладнання, проведення своєчасного та якісного його ремонту, технічне переозброєння та реконструкція енергетичних об'єктів;

Забезпечення працездатності електричних мереж

Основні напрямки розвитку

Для ВАТ "ЮТЕК - Білоярський" пріоритетними напрямками діяльності є: прийом, передача та розподілення електроенергії по електричних мережах. Технічне обслуговування, ремонт та налагодження введених в експлуатацію електричних мереж напруги до та вище 1000В.

Цілі та завдання ВАТ "ЮТЕК - Білоярський" на 2008 - 2012 рік

Основною метою є забезпечення надійного та безперебійного електропостачання споживачів Білоярського району. Цієї мети можна досягти лише завдяки комплексному підходу до вирішення цього завдання.

Реформа електроенергетики та подальша лібералізація цього ринку виводить відносини в електроенергетиці абсолютно на інший рівень. Для ефективної роботи та стабільного розвитку підприємств електроенергетики мають застосовуватися нові методи управління, запроваджуватись ринкові механізми зниження собівартості виробництва.

Однією із проблем енергетики Білоярського району є велика частка втрат у загальному обсязі переданої на реалізацію електроенергією. А саме за рахунок зниження цього показника можна значно покращити фінансовий результат, звільнити кошти на реалізацію першочергових підприємств.

1.1 Структура управління

Органами управління ВАТ "ЮТЕК - Білоярський" є (дод.1):

загальні збори аукціонерів (вищий орган управління товариством);

Одноосібний виконавчий орган (директор).

У разі призначення ліквідаційною комісією до неї переходять всі функції управління справами Товариства. Ліквідаційна комісія за добровільної ліквідації Товариства обирається загальними зборами акціонерів.

Органом контролю фінансово-господарської діяльності є ревізійна комісія, яка обирається загальними зборами акціонерів.

Директор (виконавчий орган Товариства) затверджується загальними зборами акціонерів. Рахункова комісія обирається загальними зборами акціонерів. Аудитор затверджується загальними зборами акціонерів.

Організаційна структура

Організаційна структура ВАТ "ЮТЕК - Білоярський" складається з двох основних частин: "Районні електричні мережі" (РЕМ) та апарат управління (дод.2).

1.2 Правила внутрішнього порядку

Час початку та закінчення роботи встановлюється таке:

а) звичайні дні: з 8-00 до 17-45, з 8-00 до 17-15 (жінки), перерва на обід із 12-00 до 13-15.

Б) у передвихідні дні: робочий день із 8-00 до 15-15, жінки з 8-00 до 12-00.

в) у передсвяткові дні: робочий день на 1 годину коротший.

Види часу відпочинку є:

перерва протягом робочого дня (зміни) для відпочинку та харчування тривалістю не більше двох годин та не менше 30 хвилин;

щоденний (міжзмінний) відпочинок;

вихідні дні (тижневий безперервний відпочинок) не менше ніж 42 години;

неробочі святкові дні;

На підприємстві ВАТ "ЮТЕК - Білоярський" затверджено та узгоджено правила внутрішнього трудового розпорядку для працівників (див. дод.3).

1.3 Охорона праці під час експлуатації електроустановок

Електроустановки за умовами електробезпеки поділяються на:

електроустановки напруга до 1000В ;

електроустановки напругою понад 1000В .

Електроустановки мають бути укомплектовані випробуваними. Готові до використання захисними засобами. А також засобами надання першої медичної допомоги.

Щодо небезпеки ураження людей електричним струмом різняться:

приміщення без підвищеної небезпеки;

приміщення із підвищеною небезпекою;

особливо небезпечні приміщення;

особливо несприятливі умови робіт.

МІЖГАЛУЗОВІ ПРАВИЛА з охорони праці (правила безпеки) при експлуатації електроустановок ПОТ Р М - 016 - 20001, РД 153-34.0-03.150-00 із змінами та доповненнями, введеними в дію в 2003р. поширюються на працівників організацій незалежно від форм власності та організаційно-правових форм та інших фізичних осіб, зайнятих технічним обслуговуванням електроустановок, що проводять у них оперативні перемикання, що організовують та виконують будівельні, монтажні, налагоджувальні, ремонтні роботи, випробування та вимірювання.

Керівник споживача призначається наказом відповідального за електрогосподарство організації та його заступниказ числа керівників та фахівців Споживача, який пройшов перевірку знань, що має посвідчення та кваліфікаційну групу з електробезпеки:

V- в електроустановках напругою вище 1000 В, або

IV – в електроустановках напругою до 1000 В.

Перевірка знань відповідального за електрогосподарство Споживача, його заступника, спеціаліста з охорони праці, який інспектує електроустановки, проводиться в комісії органів держенергонагляду.

Обслуговування електротехнологічних установок (зварювання, електроліз), а також складного електронасиченого виробничо-технологічного обладнання, при роботі якого потрібне постійне технічне обслуговування та регулювання електроапаратури, електроприводів, ручних електричних машин, переносних та пересувних електроприймачів, переносного електроінструменту має здійснювати електротехнологічний персонал(II та вище група з електробезпеки).

Експлуатацію електроустановок повинен здійснювати підготовлений електротехнічний персонал, який поділяється на адміністративно-технічний, оперативний, ремонтний, оперативно-ремонтний .

Персонал, який обслуговує електроустановки, повинен пройти перевірку знань та мати відповідну ( II- V) групу з електробезпеки.

Не допускається самовільне проведення робіт, а також розширення робочих місць та обсягу завдання, визначених нарядом чи розпорядженням.

Облік робіт з наряду ведеться в Журнал обліку робіт з нарядів та розпоряджень.

Відповідальними за безпечне проведення робітє:

видає наряд, що віддає розпорядження, що затверджує перелік робіт, що виконуються у порядку поточної експлуатації;

відповідальний керівник робіт;

що допускає;

виконавець робіт;

спостерігач;

член бригади.

При користуванні електроінструментом, ручними та електричними машинами та ручними світильниками їх дроти чи кабелі повинні по можливості підвішуватися.

Не допускається:

безпосередній дотик проводів або кабелів з горючими та масляними поверхнями чи предметами;

натягувати, перекручувати та перегинати кабель, ставити на нього вантаж, допускати перетин його з тросами, кабелями, шлангами газозварювання.

У ВАТ "ЮТЕК - Білоярський" існують програми №21, 22 проведення інструктажу на робочому місці для електромонтерів з ремонту та монтажу кабельних ліній та експлуатації розподільних мереж (див. прил.4).

1.4 Посадові обов'язки електромонтера ІІ розряду

Електромонтер з ремонту та обслуговування електроустаткування 2-й розряд Характеристика робіт. Виконує окремі нескладні роботи з ремонту та обслуговування електрообладнання під керівництвом електромонтера вищої кваліфікації. Монтаж та ремонт розподільних коробок, клемників, запобіжних щитків та освітлювальної арматури. Очищення та продування стисненим повітрям електрообладнання з частковим розбиранням, промиванням та протиранням деталей. Чищення контактів та контактних поверхонь. Обробляє, зрощує, ізолює та паяє проводи напругою до 1000 В. Прокладає настановні проводи та кабелі. Обслуговує та ремонтує сонячні та вітрові енергоустановки потужністю до 50 кВт. Виконує прості слюсарні, монтажні та теслярські роботи при ремонті електрообладнання. Підключення та відключення електрообладнання та виконання найпростіших вимірювань. Робота пневмо- та електроінструментом. Виконує такелажні роботи із застосуванням простих вантажопідйомних засобів і кранів, керованих з підлоги. Перевірка та вимірювання мегомметром опору ізоляції розподільних мереж статорів та роторів електродвигунів, обмоток трансформаторів, вводів та висновків кабелів.

Електромонтер з ремонту та обслуговування електрообладнання 2-й розряд Повинен знати: будову та принцип роботи електродвигунів, генераторів, трансформаторів, комутаційної та пускорегулюючої апаратури, акумуляторів та електроприладів; основні види електротехнічних матеріалів, їх властивості та призначення; правила та способи монтажу та ремонту електрообладнання в обсязі виконуваної роботи; найменування, призначення та правила користування застосовуваним робочим та контрольно-вимірювальним інструментом та основні відомості про виробництво та організацію робочого місця; прийоми та способи заміни, зрощування та паяння проводів низької напруги; правила надання першої допомоги при ураженні електричним струмом; правила техніки безпеки під час обслуговування електроустановок обсягом кваліфікаційної групи II; прийоми та послідовність виконання такелажних робіт.

Приклади робіт.

Арматура освітлювальна: вимикачі, штепсельні розетки, патрони тощо. - встановлення з підключенням до мережі.

Введення та виведення кабелів - перевірка опору ізоляції мегомметром.

Деталі прості - спіральні пружини, скоби, перемички, наконечники та контакти - виготовлення та встановлення.

Ілюмінація – установка.

Кабелі та проводи - обробка кінців, опресовування та паяння наконечників.

Конструкції зі сталі та інших металів під електроприлади виготовлення та встановлення.

Контактори, реле, контролери, командоапарати - перевірка та підтяжка кріплень, зачищення та тирса контактів, їх заміна та змащування, заміна дугогасних пристроїв.

Прилади електричні побутові: плити, праски та ін. - розбирання, ремонт та складання.

Провід та троси (повітряні) - монтаж, демонтаж, ремонт та заміна.

Трансформатори зварювальні - розбирання, нескладний ремонт, складання, встановлення клемного щитка.

Цоколі електроламп - паяння кінців.

Щитки та коробки розподільні - зміна та встановлення запобіжників та рубильників.

Щити силової або освітлювальної мережі із простою схемою (до восьми груп) - виготовлення та встановлення.

Електродвигуни та генератори - часткове розбирання, очищення та продування стисненим повітрям, змащування, заміна щіток.

Електроди заземлювальні - встановлення та забиття.

1.5 Посадові обов'язки електромонтера ІІІ розряду

Відповідно до основних завдань, покладених на службу енергопостачання, електромонтер з ремонту та обслуговування електрообладнання зобов'язаний:

1. Щодня виконувати огляди закріпленого обладнання із записом до оперативного журналу;

2. вживати заходів щодо усунення виявлених зауважень самому, а за неможливості повідомляти про це інженеру ЕВС, змінному інженеру КС;

3. Виконувати оперативні перемикання в електроустановках до та вище 1000В;

4. Готувати робочі місця та виконувати допуск ремонтних бригад.

5. Виконувати технічне обслуговування та ремонтні роботи електрообладнання.

6. Мати допуск на виконання вогневих робіт, робіт з монтажної вежі, стропальних робіт, газонебезпечних робіт, робіт на висоті.

7. Раціонально використовувати матеріальні ресурси, витрату пального, енергії, сировини та матеріалів при виконанні робіт.

8. Дотримуватися технологічного процесу виконуваної роботи, правил технічної експлуатації та догляду за обладнанням, пристроями та інструментом.

9. Знати вимоги до якості виконуваних робіт.

10. Забезпечувати раціональну організацію праці на своєму робочому місці

11. За відсутності робіт, передбачених у виробничій інструкції, начальник ЕВС (інженер ЕВС) має право доручити виконувати тимчасово будь-яку іншу роботу, яка не вимагає спеціальної підготовки та вищої кваліфікації.

Обов'язки з охорони праці та промислової безпеки.

Несе відповідальність за виконання вимог інструкцій з охорони праці за видами робіт та за професіями.

Бере участь у першому рівні контролю над станом охорони праці, перед початком зміни (робочого дня) проводить огляд робочого місця.

Слідкує за справністю обладнання, пристроїв, інструменту та приладів.

Перевіряє наявність та справність огорож, запобіжних пристроїв, блокувальних та сигналізуючих пристроїв, засобів індивідуального та групового захисту, стан проходів, переходів, майданчиків, сходових пристроїв, поручнів, а також відсутність їх захаращеності та захаращеності.

Про виявлені під час огляду недоліки повідомляє майстру (бригадиру) і за його вказівкою бере участь у їх усуненні.

У процесі роботи працівник зобов'язаний:

застосовувати спецодяг та інші засоби захисту, використовувати безпечні прийоми праці, дотримуватись при цьому всіх вимог охорони праці;

звертати увагу на поведінку інших працівників, виконання ними особистих заходів безпеки, нагадувати їм про необхідність використання безпечних прийомів праці, виконання вимог техніки безпеки, виробничої санітарії, пожежної та газової безпеки;

проходити навчання безпечним методам та прийомам виконання робіт, інструктаж з охорони праці, стажування на робочому місці та перевірку знань вимог охорони праці;

проходити обов'язкові попередні (при вступі на роботу) та періодичні (протягом трудової діяльності) медичні огляди (обстеження).

Протягом зміни (вахти, робочого дня) звертає увагу стан робочого місця, комунікацій, огорож, устаткування, пристосувань, приладів тощо. Про виявлені несправності повідомляє майстра (бригадира) і за його вказівками вживає заходів щодо їх усунення.

Негайно повідомляти свого безпосереднього або вищого керівника про будь-яку ситуацію, яка загрожує життю та здоров'ю людей, про кожен нещасний випадок, що стався на виробництві, або про погіршення стану свого здоров'я, у тому числі про прояв ознак гострого професійного захворювання (отруєння), а також про загоряння , бавовні тощо.

Відповідно до ситуацій за планом ліквідації аварій вживає необхідних заходів щодо обмеження розвитку аварійної ситуації та її ліквідації.

Надає першу допомогу потерпілому, одночасно вживає заходів щодо виклику швидкої допомоги, газорятувальної служби або пожежної охорони.

Обов'язки охорони навколишнього природи:

1. Працівник зобов'язаний вживати ефективних заходів щодо дотримання технологічного режиму та виконання вимог з охорони природи, раціонального використання та відтворення ресурсів, оздоровлення навколишнього природного середовища.

2. Працівник на рівні своєї компетенції забезпечує якість дотримання встановлених нормативів якості навколишнього природного середовища шляхом забезпечення дотримання затверджених технологій роботи довіреного йому обладнання, дотримання технологій та порядків знешкодження та утилізації відходів, проводить заходи щодо охорони земель, вод, рослинного світу.

3. Працівник проводить викид та скидання шкідливих речовин, збирання, утилізацію та захоронення відходів у суворій відповідності з наявними дозволами на ці операції за погодженням з інженером охорони навколишнього середовища Казимського ЛПЗ.

4. Працівник в силу своєї компетенції відповідає за застосування хімічних речовин (препаратів, фарб, лаків, матеріалів тощо), здатних вплинути на здоров'я людини.

5. При впровадженні у виробництво нових джерел забруднення навколишньої природи (механізми з ДВЗ, фарбопульти, автотракторну техніку тощо) працівник зобов'язаний поінформувати інженера з ООС Казимського ЛПУ про це з метою визначення ступеня шкідливості впливу цього джерела на навколишню природу та внесення його у відповідні списки. Аналогічно, при виведенні їх виробництва цього джерела працівник також повинен інформувати інженера ООС про це. Також працівник зобов'язаний вести облік годин роботи всіх джерел забруднення навколишньої природи, що перебувають у його віданні та надавати цю інформацію інженеру ООС.

Працівник відповідає за:

технічно справний стан обладнання, механізмів щодо відповідності фактичних шкідливих викидів/скидів паспортним даним даного механізму;

своєчасне представлення обладнання, механізмів для інструментального вимірювання кількості шкідливих викидів/скидів;

своєчасний та якісний облік годин роботи обладнання, що є джерелом шкідливих викидів/скидів.

За порушення охорони навколишнього природи працівник несе дисциплінарну, адміністративну чи кримінальну, і навіть матеріальну відповідальність.

Характеристики робіт.

Виконання нескладних робіт на відомчих ел. станціях, трансформаторних електростанціях з повним їх відключенням від напруги оперативних перемикань в електромережах, ревізією трансформаторів, вимикачів, роз'єднувачів та приводів до них без розбирання конструктивних елементів.

Регулює навантаження електрообладнання встановленого на дільниці, що обслуговується.

Ремонт, заряджання та встановлення вибухобезпечної арматури.

Обробляє, зрощує, ізолює та паяє проводи напругою понад 1000 В.

Участь у ремонті, оглядах та технічному обслуговуванні електрообладнання з виконанням робіт з розбирання, збирання, налагодження та обслуговування електричних приладів, електромагнітних, магнітоелектричних та електродинамічних систем.

Ремонт трансформаторів, перемикачів, реостатів, постів керування магнітних пускачів, контакторів та ін. Нескладної апаратури.

Виконання окремих складних робіт під керівництвом ел. монтерів вищої кваліфікації.

Виконання такелажних операцій із застосуванням кранів та інших вантажопідіймальних машин.

Участь у прокладанні кабельних трас та проводки

Заряд акумуляторних батарей

Забарвлення зовнішніх частин приладів та обладнання.

Реконструкція ел. обладнання

Обробка за кресленням ізоляційних матеріалів: текстоліту, гетинаксу, фібри тощо.

Перевірка маркування простих монтажних та принципових схем.

Виявляє та усуває відмови, несправності та пошкодження електрообладнання з простими схемами включення.

Працівник повинен знати:

Основи електротехніки.

Відомості про постійний і змінний струм в обсязі роботи, що виконується.

Принцип дії та пристрій електродвигунів, генераторів, апаратури розподільних пристроїв, електромереж та електроприладів, масляних вимикачів, запобіжників, контакторів, акумуляторів, контролерів, ртутних та кремнієвих випрямлячів та ін. електроапаратури та електроприладів

Конструкцію та призначення пускових та регулюючих пристроїв

Прийоми та способи, заміни, зрощування та паяння приладів високої напруги.

Безпечні прийоми робіт, послідовність розбирання, ремонту та монтажу електроустаткування.

Позначення висновків обмоток електричних машин.

Припої та флюси.

Провідникові та електроізоляційні матеріали та їх основні характеристики та кваліфікацію

Влаштування та призначення простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв.

Способи виміру електричних величин, прийоми знаходження та усунення несправностей в електромережах.

Правила прокладання кабелів у приміщеннях, під землею та на підвісних тросах.

Правила техніки безпеки обсягом кваліфікаційної групи 3.

2. Електромонтажні роботи

2.1 Інструмент, пристрої, обладнання, засоби захисту та матеріали для виконання комплексних робіт з монтажу та обслуговування ЕО та ЕМО

Викрутки.

Викрутка – інструмент для закручування та розкручування гвинтів, шурупів, круглих гайок тощо. Складається вона із сталевого стрижня та ручки. Лезо зазвичай закінчується наконечником у вигляді лопатки, він буває і чотиригранним, і навіть шестигранним.

Щоб не порушувати поверхню деталей та механізмів, лезо викрутки зазвичай притуплюється. Товщина леза повинна відповідати ширині країв шліцю деталі, зусилля якої прикладається за допомогою викрутки. Якщо у вас немає підходящої викрутки через те, що ширина шліцю деталі не відповідає ширині викрутки, то таку викрутку можна трохи виточити з країв.

Виготовляються викрутки зі сталі марок різних марок, вуглецеві добавки та інші домішки, що сприяють підвищенню міцності металу, дозволяють бути викруткою досить довговічним інструментом.

Найлегше відкручувати або закручувати кріпильний елемент, якщо ширина лопатки викрутки відповідає довжині шліцю цієї кріпильної деталі. Якщо лопатка у викрутки виламалася або викришилася, то найкраще заточити її. Нижче подається рекомендоване співвідношення викрутки та кріпильних елементів.

Хрестоподібна викрутка дозволяє передавати великі зусилля при відкручуванні або загвинчуванні гайки, ніж це робить звичайна викрутка з плоскою лопаткою. За її відсутності часто можна замінити "звичайною" з плоскими лопатками. Якщо викрутка зламалася, її можна відновити. Правда, для цього потрібно трохи попрацювати, відпиливши наконечник, що зламався. Затиснути її в лещатах і за допомогою тригранного напилка та ножівки виточити новий наконечник. При виготовленні викрутки звіряйте її із шурупом або з наконечником іншої викрутки.

Шматочки поділяються на кілька видів. Будь-які кусачки можна вважати електромонтажними, якщо на них надягають гумові чи пластмасові трубки. Важелі кусачок робляться зі сталі марки У7, У7А, 7ХФ, 8ХФ. При користуванні кусачками слід пам'ятати кілька правил, які допоможуть довше користуватися ними.

Шматочки можуть перекушувати дріт з м'яких металів, якими є мідь та алюміній будь-якого поперечного перерізу. Торцевими кусачками не повинен перекушуватися сталевий дріт, переріз якого більше 1 мм. Сталевий твердий дріт краще перекушувати кліщами, а краще перерубувати бойком молотка, поклавши на гострий кут, крім того, це буде легше зробити, якщо його перегнути. Чим більший переріз жил проводу, що перекусується, тим ближче до середини ріжучих кромок повинен розташовуватися об'єкт, що перекушується.

При роботі тримати кусачки потрібно великим пальцем за одну ручку, вказівним, середнім і безіменним за іншу ручку, а мізинець зазвичай поміщається між ручками, для розведення їх після перекусування. Якщо кусачки "ходять" туго, то можна допомогти мізинцю та безіменним пальцем. При стиснених рукоятках леза губок повинні щільно контактувати. Зазор між кромками може бути більше ОД мм. Остерігайтеся попадання шкіри пальців між важелями кусачок, особливо таке можливе у старих кусачках.

При частому використанні вісь, що з'єднує важелі кусачок, зношується. Щоб цей процес уповільнити, треба змащувати вісь. Якщо зазор між віссю та важелями кусачок дуже великий, можна спробувати роздати вісь. Для цього кладуть кусачки на міцну масивну основу, віссю до себе. У центр або область, наближену до нього, ставлять борідок і сильними ударами молотка створюють западину, те ж саме роблять і з іншого боку осі. Це має призвести до зменшення зазору між віссю та важелями. Якщо спроба не була результативною, доведеться замінити вісь або придбати нові кусачки. Зіпсовану вісь видаляють висвердлюванням.

Користуються також шарнірними кусачками. Одна з їх переваг - це те, що вони збільшують початковий тиск на важелі кусачок вдвічі при виконанні роботи. Але крайки цих кусачок, як показує практика, не витримують великих навантажень і можуть розколотися під час роботи. Це суттєвий недолік такого інструменту.

Існують кусачки бічні. Бічні кусачки взагалі забороняють перекушувати сталеві вироби, ними можна обробляти тільки м'які метали. Шматочками зручно знімати ізоляцію з дротів. Для хорошого перекушування важливо визначити момент, коли кусачки перекусять ізоляцію дротів. Після цього потрібно припинити здавлювати ручки кусачок і почати знімати ізоляцію з дроту. При знятті ізоляції не треба скрести мідь, з якої зроблена жила, це може призвести до механічного зламу. Якщо діаметр мідної жили вбирається у 0,5-0,8 мм, слід не скребти робочими крайками кусачок по жили. Крім того, це може призвести до зменшення перерізу жили, а значить і її міцності, але й сприяє поздовжньому зламу жили. Шматочки можна наточувати, якщо вони тупі. Якщо кусачки із зазубринами, то вони не зможуть повноцінно виконувати свої функції

Електровимірювальні кліщі.

Електровимірювальні кліщі складаються з трансформатора струму з роз'ємним магнітопроводом, забезпеченим ручками та амперметром. Для вимірювання струму, що проходить по провіднику, магнітопровід розводять, охоплюють ним провідник і потім зводять до змикання обох частин магнітопровід. Провідник зі струмом у цьому випадку є первинною обмоткою трансформатора струму.

Промисловістю випускається кілька різновидів електровимірювальних кліщів, для вимірювань в ланцюгах напругою до 10 кВ і до 600 В. Для вимірювання струму в ланцюгах напругою до 10 кВ служать кліщі КЕ-44 з межами вимірювань 25, 50, 100, 0 Ц90 з межами вимірювань 15, 30, 75, 300 і 600 А. У цих кліщах ручки надійно ізольовані від магнітопроводу.

Для вимірювання струму в ланцюзі напругою до 600 В застосовують кліщі Ц30 з межами вимірювань 10, 25, 100, 250, 500А, якими можна вимірювати напругу на двох межах - до 300 і 600 В. Крім того, випускають електровимірювальні кліщі, що входять в комплект до інших вимірювальних пристроїв та апаратів, наприклад, до вольтамперфазометра ВАФ-85, що дозволяють вимірювати струм в електричних ланцюгах без їх розриву в межах вимірювань 1-5 і 10А.

Електронно-променеві осцилографи.

Електронно-променевий осцилограф є універсальним вимірювальним приладом широкого призначення, що дозволяє візуально спостерігати та фіксувати випадкові, одиночні неперіодичні та періодичні електричні процеси в діапазоні частот від нуля (постійний струм) до одиниць гігагерц. Крім якісної оцінки досліджуваних процесів осцилограф дозволяє виміряти:

амплітуду та миттєве значення струму та напруги;

тимчасові параметри сигналу (шпаруватість, частота, тривалість фронту, фаза тощо);

зсув фаз; частоту гармонійних сигналів (метод фігур Ліссажу та кругової розгортки),

амплітудно-частотні та фазові характеристики тощо.

Осцилограф може бути використаний як складова частина складнішої вимірювальної апаратури, наприклад, в мостових схемах як нуль-орган, у вимірниках частотних характеристик і т.д.

Висока чутливість осцилографа визначає можливість дослідження дуже слабких сигналів, а великий вхідний опір зумовлює його мале впливом геть режими досліджуваних ланцюгів. За призначенням електронно-променеві осцилографи поділяють на універсальні та загального призначення (тип С1), швидкісні та стробоскопічні (тип С7), що запам'ятовують (тип С8), спеціальні (тип С9), що реєструють із записом на фотопапір (тип Н). Всі вони можуть бути одно-, дво- та багатопроменевими.

Універсальні осцилографи.

Універсальні осцилографи мають багатофункціональність за рахунок застосування змінних блоків (наприклад, підсилювачів в С1-15). Смуга пропускання від 0 до сотень мегагерц, амплітуда досліджуваного сигналу від десятків мікровольт до сотень вольт. Осцилографи загального призначення застосовують на дослідження низькочастотних процесів, імпульсних сигналів. Мають смугу пропускання від 0 до десятків мегагерц, амплітуда досліджуваного сигналу від одиниць мілівольт до сотень вольт.

Швидкісні осцилографи.

Швидкісні осцилографи призначені для реєстрації однократних і імпульсних сигналів, що повторюються, в смузі частот порядку одиниць гігагерц.

Стробоскопічні осцилографи.

Стробоскопічні осцилографи призначені для дослідження швидкодіючих сигналів, що повторюються, в смузі частот від нуля до одиниць гігагерц при амплітуді досліджуваного сигналу від одиниць мілівольт до одиниць вольт.

Запам'ятовують осцилографи.

Запам'ятовують осцилографи призначені для реєстрації одноразових сигналів, що рідко повторюються. Смуга пропускання до 20 МГц при амплітуді досліджуваного сигналу від десятків мілівольт до сотень вольт. Час відтворення записаного зображення від 1 до 30 хв.

Для реєстрації швидкоплинних та перехідних процесів на фотопапері застосовують електронно-променеві осцилографи з фотооптичним способом перенесення променя на носій запису, наприклад Н023. Висока швидкість запису (до 2000 м/с) і великий діапазон частот, що реєструються (до сотень кілогерц) дозволяють застосовувати ці осцилографи, якщо неможливо використання світлопроменевих, що мають порівняно невелику швидкість запису і діапазон частот, що реєструються.

Застосування світлопроменевих осцилографів.

Для отримання видимого запису швидкопротікаючих процесів найбільшого поширення набули світлопроменеві осцилографи із записом на спеціальному осцилографічному фотопапері, чутливому до ультрафіолетових променів. Останнім часом ширше починають впроваджуватися електрографічні світлопроменеві осцилографи із записом на дешевому електрографічному папері.

Основною перевагою світлопроменевих осцилографів є можливість отримання видимого запису прямокутних координатах у великому динамічному діапазоні (до 50 дБ). Робоча смуга частот світлопроменевих осцилографів не перевищує 15 000 Гц, Гранична швидкість запису у світлопроменевих осцилографів до 2000 м/с, у електрографічних світлопроменевих осцилографів 6-50 м/с. Для одночасного спостереження та реєстрації кількох електричних процесів осцилографи мають кілька осцилографічних гальванометрів (зазвичай магнітоелектричної системи), число яких може досягати 24 (в осцилограф Н043.2) і більше.

Осцилографування може проводитися на фотопапір УФ або фотострічку з хімікофотографічним проявом. Осцилографування на папір УФ проводиться ртутною лампою з безпосереднім проявом на світлі, що набагато прискорює процес осцилографування, і застосовується в тих випадках, коли потрібно отримати, наприклад, пробну осцилограму. Недолік фотопаперу УФ у тому, що отримані на ньому осцилограми з часом втрачають контрастність через потемніння фону. Чутливість фотопаперу та яскравість освітлення слід вибирати тим вище, чим більша швидкість осцилографування, та встановлювати зняттям пробних осцилограм.

Осцилографи зазвичай укомплектовують гальванометрами з різними смугами робочих частот. З використанням гальванометра, робоча частота якого невідома, верхню межу частоти можна прийняти рівної половині власної частоти гальванометра. Власна частота гальванометра вказана на ньому через тиру після позначення типу. Для обмеження робочого струму гальванометра використовують стандартні магазини шунтів та додаткових резисторів. Для випадків осцилографування великих струмів (більше 6 А) або більших напруг (більше 600 В) зазвичай використовують вимірювальні трансформатори.

Щоб отримати найбільший розмах променя на осцилограмі (70-80% ширини паперу), слід вибирати гальванометр, робочий струм якого буде близький до максимального.

Мегаомметр.

Опір ізоляції є важливою характеристикою стану ізоляції електрообладнання. Тому вимірювання опору проводиться за всіх перевірок стану ізоляції. Опір ізоляції вимірюється мегаомметром.

Широке застосування знайшли електронні мегаомметри типу Ф4101, Ф4102 на напругу 100, 500 і 1000 В. і 2500 В. Похибка приладу Ф4101 вбирається у ±2,5%, а приладів типу М4100 - до 1% довжини робочої частини шкали. Живлення приладу Ф4101 здійснюється від мережі змінного струму 127-220 або від джерела постійного струму 12 В. Живлення приладів типу М4100 здійснюється від вбудованих генераторів.

Вибір типу мегаомметра проводиться залежно від номінального опору об'єкта (силові кабелі 1 - 1000, комутаційна апаратура 1000 - 5000, силові трансформатори 10 - 20 000, електричні машини 0,1 - 1000, фарфорові ізолятори 0 0 0 номінальної напруги.

Як правило, для вимірювання опору ізоляції обладнання номінальною напругою до 1000 В (ланцюги вторинної комутації, двигуни і т.д.) використовують мегаомметри на номінальну напругу 100, 250, 500 і 1000 В, а в електричних установках з номінальною напругою більше мегаомметри на 1000 та 2500 В.

1. Виміряти опір ізоляції з'єднувальних проводів, значення якого має бути не меншим за верхню межу вимірювання мегаомметра.

2. Встановити межу виміру; якщо значення опору ізоляції невідоме, то, щоб уникнути "зашкалювання" покажчика вимірювача, необхідно починати з найбільшої межі вимірювання; при виборі межі виміру слід керуватися тим, що точність буде найбільшою при відліку показань у робочій частині шкали.

3. Переконатися у відсутності напруги на об'єкті, що перевіряється.

4. Вимкнути або закоротити всі деталі зі зниженою ізоляцією або зниженою випробувальною напругою, конденсатори та напівпровідникові прилади.

5. На час підключення приладу заземлити випробуваний ланцюг.

6. Натиснувши кнопку "висока напруга" в приладах, що живляться від мережі, або обертаючи ручку генератора індукторного мегаомметра зі швидкістю приблизно 120 об/хв, через 60 після початку вимірювання зафіксувати значення опору за шкалою приладу.

7. При вимірюванні опору ізоляції об'єктів з великою ємністю відлік показань проводити після повного заспокоєння стрілки.

8. Після закінчення вимірювання, особливо для обладнання з великою ємністю (наприклад, кабелі великої протяжності), перед тим, як від'єднувати кінці приладу, необхідно зняти накопичений заряд шляхом накладання заземлення.

Коли результат вимірювання опору ізоляції може бути спотворений поверхневими струмами витоку, наприклад, за рахунок зволоженості поверхні ізолюючих частин установки, на ізоляцію об'єкта накладають струмовідвідний електрод, що приєднується до затискача мегаомметра Е.

Приєднання струмовідвідного електрода Е визначається з умови створення найбільшої різниці потенціалів між землею та місцем приєднання екрану.

У разі вимірювання ізоляції кабелю ізольованого від землі затискач Е приєднується до броні кабелю; при вимірі опору ізоляції між обмотками електричних машин затискач Е приєднується до корпусу; при вимірюванні опору обмоток трансформатора затискач Е приєднується під спідницею вихідного ізолятора.

Вимірювання опору ізоляції силових та освітлювальних проводок проводиться при включених вимикачах, знятих плавких вставках, вимкнених електроприймачах, приладах, апаратах, вивернутих лампах.

Категорично забороняється вимірювати ізоляцію на лінії, якщо вона хоча б на невеликій ділянці проходить поблизу іншої лінії, що знаходиться під напругою, та під час грози на повітряних лініях передачі.

Захисні засоби.

Ізолювальні захисні засоби від ураження електричним струмом залежно від робочої напруги електроустановок поділяються на:

основні захисні засоби у електроустановках напругою до 1 кВ;

додаткові захисні засоби в електроустановках напругою до 1 кВ;

основні захисні засоби в електроустановках напругою понад 1 кВ;

додаткові захисні засоби в електроустановках напругою понад 1 кВ;

Основними називаються такі захисні засоби, ізоляція яких надійно витримує робочу напругу в електроустановках і дозволяє торкатися струмопровідних частин, що знаходяться під напругою. Додаткові захисні засоби являють собою засоби, які самі по собі не можуть при цьому напруженні забезпечити безпеку від ураження електричним струмом. Вони є додатковим до основних засобів запобіжним заходом, а також служать для захисту від напруги дотику, крокової напруги та додатковим захисним засобом для захисту від впливу електричної дуги та продуктів її горіння.

Застосовувані ізолюючі захисні засоби від ураження електричним струмом повинні відповідати державним та галузевим стандартам (ГОСТ, ОСТ), технічним умовам (ТУ), технічним описам (ТО). При проведенні робіт з використанням ізолюючих захисних засобів від ураження електричним струмом повинні суворо дотримуватися правил техніки безпеки.

На кожному виробі серед інших даних проставляються дати виготовлення та випробування, що вказують на експлуатаційну придатність засобів індивідуального захисту. Діелектричні властивості рукавичок, бот і калош погіршуються в міру їх зберігання та експлуатації. Необхідно періодично через 6 місяців проводити їх випробування на діелектричні властивості незалежно від того, були вони в експлуатації чи ні.

При використанні засобу індивідуального захисту від ураження електричним струмом вони повинні бути сухими та захищатися від механічних пошкоджень. Щоразу перед застосуванням вони повинні піддаватися ретельному зовнішньому огляду і у разі виявлення будь-яких пошкоджень мають бути вилучені.

Діелектричні боти, калоші, рукавички та килими повинні зберігатися у закритих приміщеннях на відстані не менше 0,5 м від опалювальних приладів. При зберіганні необхідно захищати їх від прямого впливу сонячних променів і не допускати їх дотику з маслами, бензином, гасом, кислотами, лугами та іншими речовинами, що руйнують гуму.

Галоші та боти діелектричні.

(ГОСТ 13385-78)

Галоші та боти діелектричні є додатковим засобом захисту від ураження електричним струмом при роботі в закритих електроустановках, а також у відкритих – за відсутності дощу та мокрого снігу. Галоші дозволяється застосовувати при напрузі до 1 кВ і температурах від - 30 до +50 ° С, боти застосовують при напрузі більше 1 кВ і в тому ж інтервалі температур.

Рукавички гумові діелектричні (ТУ 38305-05-257-89)

Рукавички є додатковим ізолюючим засобом при роботах на установках напругою, що перевищує 250 В, та основним ізолюючим засобом на установках напругою, що не перевищує 250 В. Виготовляються методом штанцювання (вирубування) одного розміру окремо на праву та ліву руку.

Рукавички гумові безшовні діелектричні.

(ГОСТ 12.4 183-91, ТУ 38.306-5-63-97)

Рукавички є основним засобом від ураження постійним або змінним електричним струмом напругою, що не перевищує 1 кВ, та додатковим засобом при напрузі вище 1 кВ в інтервалі температур від -40 до +30°С. Виготовляються формовим способом окремо на праву і ліву руку з рівно зрізаними краями манжет.

Килими гумові діелектричні.

(ГОСТ 4997-75)

Килими призначені для захисту працюючих від ураження електричним струмом. Вони є додатковим захисним засобом під час роботи на електроустановках напругою до 1 кВ. Застосовуються при температурі від - 15° до +40° С. Килими є гумовою пластиною з рифленою лицьовою поверхнею.

Щомісяця затверджується план-графік ремонтів та технічного обслуговування обладнання (див. дод.5), а також складається акт з виконання поточного ремонту та технічного обслуговування згідно з планом ППР (див. дод.6,7).

В електролабораторії ВАТ "ЮТЕК – Білоярський містяться електричні прилади згідно з переліком (див. дод.8).

2.2 Способи обробки кабелів та екранованих проводів

Перед монтажем кабельних муфт і закладень виконують комплекс технологічних операцій, званий обробкою кінців кабелю або обробкою кабелю. Її виконують за допомогою одних і тих же операцій, що йдуть в тому самому порядку. Залежно від конструкції кабелю його обробка полягає у послідовному та ступінчастому видаленні на певній довжині захисних покривів, броні, оболонки, екрану та ізоляції.

Обробка кабелю, монтаж муфти та закладення є єдиним технологічним процесом, який виконують безперервно з моменту зняття оболонки кабелю до повної герметизації муфти або закладення.

Правильна організація робочих місць при обробці кабелю кваліфікованими електромонтерами-кабельниками, дотримання обов'язкової технології робіт, застосування наборів пристроїв та інструментів забезпечують високу якість та надійність монтажних робіт.

Обробку кабелю виконує спеціалізована ланка електромонтерів-кабельників у складі двох осіб.

Відповідно до кваліфікаційних характеристик електромонтер-кабельник третього розряду виконує розмітку та обробку кабелю напругою до 10 кВ, а також перевірку їх ізоляції на вологість; електромонтер-кабельник другого розряду – обробку кабелю напругою до 1 кВ. Електромонтери-кабельники першого або другого розряду виконують допоміжні роботи, наприклад: - підготовку котлованів; розкладку кінців кабелю; встановлення монтажних пристроїв, наметів; подачу та прибирання інструментів, пристроїв та матеріалів; заземлення броні та свинцевої оболонки кабелів.

Перед початком обробки кабелю підготовляють робочі місця. Робоче місце - це зона, оснащена необхідними технічними засобами, у якій відбувається трудова діяльність електромонтера-кабельника або ланки. На робочому місці зосереджено всі матеріально-технічні елементи виробництва.

При обробці кабелю, так само як і при всіх наступних операціях, дотримуються чистоти робочих місць. В іншому випадку це призводить до проникнення всередину кінців кабелю вологи та різних включень, що знижують електричну міцність та довговічність муфт або закладень.

Виробнича культура робочих місць електромонтерів-кабельників в основному залежить від раціонального розміщення наборів інструментів та пристосувань (контейнерів, сумок, підставок тощо), інвентарю (індивідуальних переносних вентиляторів, пальників ДІІВ, світильників місцевого освітлення, засобів зв'язку, переносних стільців, ящиків) -сидінь тощо), пристроїв, які забезпечують безпечні умови роботи (санітарних постів для працюючих з епоксидним компаундом, переносних розподільних пунктів тощо).

Під час організації робочого місця важливо правильно визначити величину робочої зони. Робоча зона при встановленні корпусу епоксидної сполучної муфти СЕ показана на рис.1. В оптимальній зоні / і зоні легкої досяжності // мають у своєму розпорядженні найбільш важливі і часто використовувані інструменти та пристрої. У цих зонах виконують всі технологічні операції, частота яких може досягти двох і більше операцій на хвилину.

До обробки кабелю, прокладеного в траншеї, готують котлован для розміщення сполучних муфт.

Правильно виконаний котлован виключає пошкодження кінців кабелю, дозволяє укладати його з допустимими радіусами вигину, а також розміщувати на робочому місці намети, пристрої, інструменти та комплекти кабельної арматури.

Розміри котловану залежать від конструкції кабелів, їх кількості та місцевих умов траси.

Наприклад, при відкритті асфальтового покриття котлован має мінімальні розміри.

Рис.1. Робоча зона при встановленні корпусу сполучної епоксидної муфти СЕ: / - оптимальна зона для найбільш важливих і часто використовуваних інструментів і пристосувань; 1 - електромонтер-кабельник, 2 - кабель, 3 - сполучна епоксидна муфта, 4 - пристосування для кріплення кінців кабелів та сполучної муфти

Поблизу від котловану встановлюють два намети: перший - захищає робоче місце з кінцями кабелю, що розробляються, від вологи, пилу і сонячної радіації, у другій - розігрівають припій, заливальні маси, підготовляють епоксидні компаунди і т.д. Намети встановлюють так, щоб вхід у них знаходився з підвітряного боку.

Для монтажу муфт на напругу до 10 кВ застосовують намети розміром не менше 2,5x1,5 м. Організацію робочих місць для обробки кабелю за низьких температур і попереднього прогріву забезпечують відповідно до встановленої технології (див. гл. IX).

Прогрів кінців кабелів виконують у наметі, тепляку або іншій тимчасовій споруді. Для обробки кабелів при низьких температурах навколишнього середовища в робочій зоні намети різними способами підтримують температуру не нижче 15 °С. З цією метою застосовують вітростійкі пропано-повітряні пальники інфрачервоного випромінювання ДІІВ, які підключають до балона через шланги та редуктор.

При зовнішній температурі до - 5 °С для обігріву робочої зони (рис.2) до температури 15 ° С на висоті 400 мм від дна котловану достатньо одного пальника, а при - 20 ° С двох пальників 2, які розташовують у двох протилежних кутах намету 1.

Рис.2. Обігрів робочої зони при монтажі сполучних муфт

Зважаючи на те, що для оброблення кабелю та монтажу муфт застосовують різні набори інструментів та пристроїв, що працюють на пропан-бутані (НСП, жаровні та ін.), для розподілу газу використовують розподільні рампи з індивідуальними вентилями та шлангами (рис.3).

Рис.4. Схема розподілу пропан-бутану в робочій зоні: 1 - редуктор, 2 - балон з газом, 3 - шланг, 4 - розподільна рампа, 5 - газова жаровня, 6 - газовий пальник, 7 - пальники інфрачервоного випромінювання, 8 - редуктор

Найбільшого поширення для прогріву кінців кабелю із пластмасовою ізоляцією набула установка, показана на рис.5. На кінець кабелю надягають прогумований шланг 5, діаметр якого в 1,5 рази більше діаметра кабелю, а довжина 2 м. До вільного кінця шланга за допомогою муфти 3 приєднують сталеву трубу 2 гумовий шланг 1, підключений до компресора. Від компресора повітря проходить до кабелю, обтікаючи його в прогумованому шлангу. Попередньо повітря прогрівають у трубі газовим пальником 6. Контроль за температурою нагрітого повітря здійснюють термометром, встановленим в отворі 4.

Рис.5. Установка для підігріву кінці кабелю

Використання газових сумішей у зимовий час скорочується через погану випаровування рідких газів при низьких температурах. Для підтримки оптимального тиску газів застосовують переносну установку випаровування, газовий балон якої може бути винесений з намету при температурах середовища до - 20 °С.

2.3 Методи вимірювання опору заземлення

Вольтметр вимірює напругу між штирями X і Y і амперметром - струм, що протікає між штирями X і Z (див. рис.11).

Користуючись формулами закону Ома E = RI або R = E/I, ми можемо визначити опір заземлення електрода R.

Наприклад, якщо Е = 20 В та I = 1 А, то: R = E / I = 20/1 = 20 Ом

При використанні тестера заземлення не потрібно проводити ці обчислення. Прилад сам згенерує необхідний вимірювання струм і прямо покаже значення опору заземлення.

Для точного вимірювання опору заземлення розміщувати допоміжний електрод струму Z досить далеко від вимірюваного електрода для того, щоб потенціал на допоміжному електроді напруги Y вимірювався за межами зон ефективного опору як електрода X, що перевіряється, так і допоміжного електрода струму Z. Чи найкращим способом перевірити, знаходиться за межами зон ефективного опору інших електродів, проводитиме вимірювання, змінюючи його розташування. Якщо допоміжний електрод напруги Y знаходиться в зоні ефективного опору одного з інших електродів (або одночасно в обох зонах, якщо зони перекриваються), то при зміні його розташування показання приладу значно змінюватимуться і в цьому випадку не можна точно визначити опір заземлення (див. рис 12 ).

З іншого боку, якщо допоміжний електрод напруги Y розташований поза зон ефективного опору (рис.13), то його переміщенні показання будуть змінюватися незначно. Це і є найкраща оцінка опору заземлення електрода Х. Результати виміру краще зобразити на графіку, щоб переконатися, що вони знаходяться на майже горизонтальній ділянці кривої, як показано на рис.13. Часто відстань від цієї ділянки до електрода, що перевіряється, дорівнює приблизно 62% відстані від допоміжного електрода струму до електрода, що перевіряється.

Існує кілька поширених методів виміру опору ізоляції ЩПТ:

Метод накладання сигналів змінного струму мінімальної частоти порядку 1 - 10 Гц.

Метод компенсації постійної складової напруги фази щодо землі.

Метод накладання сигналів постійного двополярного струму.

Метод накладання сигналів постійного двоступінчастого однополярного струму.

2.4 Призначення та влаштування апаратів релейного захисту та елементів автоматики

Релейний захист та автоматика - сукупність електричних апаратів, що здійснюють автоматичний контроль за працездатністю електроенергетичної системи (ЕЕС).

Релейний захист (РЗ) здійснює безперервний контроль за станом всіх елементів електроенергетичної системи та реагує на виникнення пошкоджень та ненормальних режимів. При виникненні пошкоджень РЗ має виявити пошкоджену ділянку та відключити її від ЕЕС, впливаючи на спеціальні силові вимикачі, призначені для розмикання струмів ушкодження.

При виникненні ненормальних режимів РЗ також повинна виявляти їх і в залежності від характеру порушення або відключати обладнання, якщо виникла небезпека його пошкодження, або робити автоматичні операції, необхідні для відновлення нормального режиму (наприклад, включення після аварійного відключення з надією на самоусунення аварії або резервне підключення) харчування), або здійснювати сигналізацію оперативному персоналу, який має вживати заходів щодо ліквідації ненормальності.

Релейний захист є основним видом електричної автоматики, без якої неможлива нормальна робота енергосистем.

Гамма Sepam призначена для захисту електричних апаратів та розподільних мереж усіх рівнів напруги.

Гамма включає 3 серії пристроїв, що відповідають найрізноманітнішим вимогам:

від найпростіших до найскладніших.

Sepam 1000+ серії 40 забезпечує високоефективні рішення для найбільш затребуваних видів застосування, пов'язаних з вимірюванням струму та напруги та виконує наступні функції:

Захист мереж з паралельними вводами шляхом спрямованого фазового струмового захисту та/або спрямованого захисту живлення.

Захист від замикань на землю для всіх систем заземлення із ізольованою, компенсованою або імпедантною нейтраллю шляхом спрямованого захисту від замикань на землю.

Захист мереж із змінною конфігурацією шляхом перемикання різних груп уставок та використання логічної селективності.

Проведення всіх необхідних електричних вимірювань: фазного струму та струму нульової послідовності, напруги між фазою та нейтраллю, міжфазної напруги та напруги нульової послідовності, частоти, потужності та енергії.

Проведення повної діагностики мережі: реєстрація до 20 випадків порушення в енергосистемі, запис докладної інформації про 200 останніх спрацьовування аварійної сигналізації, реєстрація контексту 5 останніх відключень.

Адаптація функцій контролю за допомогою редагування логічних рівнянь.

Адаптація системи аварійних повідомлень до вимог замовника щодо кожного виду застосування або складання програми мовою користувача.

Sepam серії 80

Інтелектуальні рішення для всіх типів застосування

Спеціально розроблений за вимогами застосування на великих промислових об'єктах пристрій Sepam серії 80 забезпечує надійний захист розподільних мереж та електричних машин.

Основні характеристики:

захист замкнутих кільцевих мереж та мереж з паралельними вводами з використанням спрямованого захисту та функції логічної селективності;

спрямований захист від замикань, адаптований до всіх систем заземлення нейтралі: ізольованої, компенсованої або заземленої через резистор;

захист трансформаторів та блоків "електрична машина & трансформатор";

диференціальний захист, чутливий і стабільний завдяки обмеженням, що вводяться нейронною мережею;

повний захист двигунів та генераторів від внутрішніх пошкоджень;

диференціальний захист електричних апаратів, чутливий і стабільний, з обмеженням при пуску та при втраті датчиків;

втрата збудження, 100% захист статора тощо;

від пошкоджень, пов'язаних із роботою мережі або процесом: втрата синхронізму, контроль швидкості, помилкове включення тощо;

вимірювання коефіцієнта гармонік за струмом та напругою для оцінки якості електроенергії;

42 входи та 23 виходи для реалізації функцій управління та контролю;

редактор логічних рівнянь, який здійснює спеціальні функції управління;

2 порти зв'язку Modbus використовуються для інтеграції Sepam в 2 різні мережі або для резервування;

знімний картридж для швидкого введення в експлуатацію після заміни пошкодженого базового пристрою;

резервний елемент живлення збереження записів осцилограм аварійних режимів.

3. Індивідуальне завдання

Порядок оформлення протоколів випробувань та налагодження електроприймачів та апаратури

Кожну фазу електричних проводів, шинопроводів, кабелів, обмоток і контактів електричних апаратів необхідно ретельно ізолювати одну від іншої і від заземлювальних конструкцій. Однак з часом при експлуатації електроустаткування діелектричні характеристики ізоляції змінюються. На старіння ізоляції впливають температура нагріву провідників та зовнішнього повітря, вологість приміщення, комутаційні перенапруги, що виникають в електричних ланцюгах з індуктивними та ємнісними елементами, тривалість часу експлуатації тощо. Така ізоляція іноді не витримує навіть номінальної напруги, внаслідок чого відбувається електричний пробій.

Тому для того щоб електричне обладнання та апарати не виходили з ладу у зв'язку з тим, що опір їх ізоляції виявляється нижчим за допустиму норму, а також щоб в електричних мережах не відбувалося коротких замикань через електричні пробою ізоляції, всі її види перевіряють і випробовують визначені терміни відповідно до "Правил технічної експлуатації електричних станцій та мереж".

Ці випробування проводяться, як правило, при поточних та капітальних ремонтах електрообладнання. Крім того, проводяться міжремонтні, тобто профілактичні випробування, які дозволяють виявити дефекти, що виникли в процесі монтажу або експлуатації обладнання або кабельних ліній, що дає можливість своєчасно усунути ці дефекти, запобігти аварії або не допустити зменшення видачі електроенергії споживачам.

Для кожного обладнання, апаратів та мереж існують норми опору ізоляції, які встановлюються "Правилами пристроїв електроустановок".

Для визначення стану ізоляції застосовуються два методи: вимірювання опору даної ділянки електроустановки або апарату за допомогою мегомметра або перевірка стану ізоляції підвищеною, строго нормованою напругою.

Рис. 46. ​​Мегомметр: а- загальний вигляд, б- Спрощена схема: 1 - рамка, 2 - індуктор

При вимірі опору ізоляції мегомметром (рис.46) стрілка його шкали показує опір ізоляції апарата або ділянки, що випробовується, ланцюга. Рамки 1 магнітоелектричної системи живляться струмом від індуктора 2 , що обертається рукою. Коли затискачі Х1і Х2розімкнуті, струм проходить тільки через рамку з додатковим резистором. R2і рухлива частина магнітоелектричної системи встановлюється в одному зі своїх крайніх положень зі знаком, що позначає нескінченно великий опір. Якщо замкнути затискачі Х1і Х2, Струм піде через другу рамку з додатковим резистором R1. Рухлива система у разі встановиться у іншому крайньому становищі, зазначеному шкалою " 0 " , тобто. вимірюваний опір дорівнюватиме нулю. При приєднанні вимірюваного опору Rxдо затискачів Х1і Х2рухома система встановиться в проміжне положення між 0 і стрілка на шкалі буде вказувати на значення цього опору. Шкалу мегаомметра градуюють у кілоомах та мегомах: 1 кОм = 1000 Ом; 1 МОм = 1000 кОм. Як джерело постійного струму в мегаоммеграх застосовують індукторні генератори постійного струму з ручним приводом від рукоятки.

Напруга на зовнішніх затискачах генератора залежить від частоти обертання ручки. Для згладжування коливань під час обертання у привід вмонтовано відцентровий регулятор.

Номінальна частота обертання генератора мегаомметра дорівнює 2 об/с або 120 об/хв.

Для підключення мегаомметра використовують з'єднувальні дроти ПВЛ із вологостійкою ізоляцією, інакше показання мегаомметра можуть бути суттєво спотворені.

Мегаомметри випускаються з номінальною напругою на затискачах: Ml 101M – 500 та 1000 В, МС-05 – 2500 В.

При вимірюванні опору ізоляції довгих кабельних ліній та обмоток електричних машин та трансформаторів показання мегаомметра на початку обертання рукоятки різко знижуються. Це пояснюється наявністю значної ємності у кабельних ліній та електромашин, якими проходить струм заряду. Тому в таких випадках при використанні мегаомметр для вимірювання опору ізоляції зараховуються показання приладу тільки через 60 с. з початку обертання рукоятки.

Дотик до вимірюваного ланцюга під час обертання рукоятки приєднаного до ланцюга мегаомметра небезпечний і може призвести до ураження струмом. Тому при вимірюваннях вживають необхідних заходів безпеки, що виключають можливість дотику людей до електричних ланцюгів.

В установках великої ємності (довгих кабельних лініях, трансформаторах великої потужності) ланцюг, що вимірюється, може придбати значний електричний заряд. Тому після зняття напруги від мегаомметра такі ланцюги розряджають за допомогою гнучкого мідного дроту на землю, використовуючи ізолюючу штангу для приєднання до кожної його фази. В установках напругою вище 1000 В розрядку кабелів та великих машин виконують у діелектричних рукавичках та калошах.

Для випробування ізоляції підвищеною напругою застосовують різні апарати випрямленого та змінного струму.

Найчастіше при випробуванні ізоляції застосовується кенотронна установка, принципова схема якої представлена ​​на рис.47 а. Вона монтується в кузові машини і має своє джерело електроенергії. Позитивний полюс кенотронної лампи (анод) заземляється, а негативний полюс (катод) з'єднується з однією з фаз електроустановки, що випробовується (наприклад, кабелю), у той час як дві інші фази і оболонка заземлені (рис.47, б). Кенотронний випробувач ізоляції КІІ-70 є установкою, що складається з пересувного пульта управління і кенотронної приставки. Він призначений для випробування рідких твердих діелектриків напругою постійного струму до 70 кВ. Зміна випробувальної напруги від 0 до 70 кВ провадиться за допомогою регулятора з додатковою обмоткою для живлення ланцюга сигнальних ламп. Кенотронна приставка складається з трансформатора та кенотрону, розміщених у бакелітовому циліндрі, наповненому трансформаторним маслом. У верхній частині приставки встановлено триграничний мікроамперметр зі шкалою на 200, 1000 і 5000 мкА та перемикачем меж, призначеним для вимірювання струмів витоку. Приставка має висновки для приєднання ланцюгів постійного струму вищої напруги та об'єкта, що випробовується. Крім того, апарат забезпечений приладом максимально-струмового захисту з двома уставками: грубою та чутливою.

Рис.47. Схеми кенотронної установки: а- важлива, б- випробування кабелю зі свинцевою оболонкою; 1 - кенотронна лампа, 2 - трансформатор розжарення, 3 - Вимикач розжарення, 4 - перемикач живлення, 5 - рубильник живлення, 6 - регулювальний трансформатор, 7 - контактор, 8 - випробувальний трансформатор, 9 - жили кабелю, 10 - оболонка кабелю

на стороні вищої напруги випробувача, при цьому вона не спрацьовує як хвилинна потужність при напрузі 50 кВ.

Чутлива уставка відключає при короткому замиканні на стороні вищої напруги трансформатора. У цьому випадку захист не повинен спрацьовувати при напрузі 70 кВ та вторинному струмі 5 мА.

На кришці пульта управління випробувача розміщені прилад максимально-струмового захисту, перемикач максимального захисту, сигнальна лампа, кіловольтметр.

Для випробування постійним струмом кенотронну приставку встановлюють на відкидні дверцята пульта управління і до неї підключають об'єкт, що випробовується. На пульт керування за допомогою регулятора подають напругу, поступово підвищуючи її до випробувальної величини. Напруга контролюють за шкалою приладу, відградуйованого в кіловольтах (максимальних). На останній хвилині випробувального часу по мікроамперметр вимірюють струм витоку.

Випробування змінним струмом промислової частоти проводиться шляхом приєднання об'єкта до виведення змінного струму, після чого піднімають напругу регулятором до випробувального. Контроль за напругою здійснюється за шкалою кіловольтметра, що відградує у кіловольтах.

Напруга при випробуваннях плавно піднімають до випробувального та підтримують незмінним протягом усього періоду випробування. Час випробування визначено "Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів та правилами техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів" для кожного виду обладнання, апаратів та мереж та коливається від 1 до 10 хв.

Під час капітального ремонту розподільних пристроїв напругою до 1 кВ, який проводиться один раз на 3 роки, опір ізоляції елементів приводів вимикачів, роз'єднувачів, вторинних ланцюгів апаратури, силових та освітлювальних проводок випробовують напругою промислової частоти 1 кВ протягом 1 хв або мегаом0 При вимірюванні опору ізоляції в силових ланцюгах повинні бути відключені електроприймачі, апарати та прилади, а в освітлювальних мережах - вивернуті лампи, від'єднані штепсельні розетки вимикачі, групові щитки від електроприймачів.

Найменші допустимі значення опору ізоляції вторинних ланцюгів управління, захисту, сигналізації релейно-контактних схем, силових та освітлювальних електропроводок, розподільних пристроїв, щитів та струмопроводів напругою до 1000 В складають 0,5 МОм, а шин оперативного струму та шин ланцюгів напруги на шин 10 МОм.

Підвищеною напругою 1000 протягом 1 хв відчувають вторинні ланцюги схем захисту, управління, сигналізації з усіма приєднаними апаратами (котушки приводів, автоматів, магнітні пускачі, контактори, реле і т.п.). Опір ізоляції акумуляторної батареї після її монтажу має бути не меншим:

Вимірювання навантажень та напруги у контрольних точках мережі освітлення проводиться один раз на рік; опір ізоляцій переносних трансформаторів з вторинною напругою 12 - 42 В відчувають один раз на 3 міс, а стаціонарних - один раз на рік.

Вимикачі, роз'єднувачі, заземлювальні ножі, короткозамикачі, відокремлювачі та їх приводи відчувають не рідше одного разу на 3 роки одночасно з капітальним ремонтом. Найменші допустимі величини опору опорної ізоляції, виміряної мегаомметром на напругу 2,5 кВ, при номінальній напрузі до 15 кВ становлять 1000 МОм та понад 20 кВ - 5000 МОм. Випробування цієї ізоляції вимикачів напругою до 35 кВ підвищеною напругою промислової частоти виробляють протягом 1 хв. Одночасно вимірюється опір контактів постійного струму, який становить: ВМГ-133 (1000 А) - 75 мкОм; ВМП-10 (1000 А) – 40 мкОм; ВМП-10 (1500 А) – З0 мкОм; ВМП-10 (600 А) – 55 мкОм.

Опір ізоляції підвісних та багатоелементних ізоляторів вимірюється мегаомметром на напругу 2,5 кВ лише за позитивних температур навколишнього повітря, причому опір ізоляції кожного підвісного ізолятора або елемента штирьового ізолятора має бути не менше 300 МОм.

Випробування підвищеною напругою промислової частоти нововстановлених опорних багатоелементних та підвісних ізоляторів проводиться напругою 50 кВ. Кожен елемент керамічного ізолятора випробовують протягом 1 хв, з органічного матеріалу - 5 хв. Опорні одноелементні ізолятори внутрішньої та зовнішньої установок відчувають підвищеною напругою, зазначеною в табл.24, протягом 1 хв.

Таблиця 4. Випробувальна напруга опорних одноелементних ізоляторів, кВ

Штирьові ізолятори шинних мостів напругою 6 - 10 кВ, опорні та підвісні фарфорові тарілчасті ізолятори, а також контактні з'єднання шин та приєднань до апаратури за відсутності термоіндикаторів випробовують один раз на 3 роки. Випробування опору ізоляції вводів та прохідних ізоляторів проводиться мегаомметром на напрузі 1000 - 2500 У у вводів з паперово-масляною ізоляцією. Опір ізоляції має бути не менше 1000 МОм. Ізолятори вводів та прохідні напругою до 35 кВ випробовуються підвищеною напругою, величина якої вказана у табл.5.

Вимірювання опору ізоляції рухомих і напрямних частин, виконаних з органічних матеріалів, масляних вимикачів всіх класів напруг проводиться мегаомметром на напругу 2500 В. 3000 МОм.

Таблиця 5. Випробувальна напруга вводів та прохідних ізоляторів

Випробування ізоляції масляних вимикачів напругою до 35 кВ підвищеною напругою промислової частоти проводиться протягом 1 хв. Випробувальна напруга приймається відповідно до даних табл.6.

Таблиця 6. Випробувальна напруга зовнішньої ізоляції масляних вимикачів

Опір постійному струму контактів масляних вимикачів не повинен відрізнятись від даних заводу-виробника.

При випробуваннях масляних вимикачів підлягають перевірці також його швидкісні і тимчасові характеристики. Ці виміри виробляються для вимикачів всіх класів напруги. Виміряні характеристики повинні відповідати даним заводом-виробником.

Після ремонту ізоляцію обмоток силових трансформаторів разом із вводами піддають випробуванням підвищеною напругою змінного струму промисловою частотою 50 Гц. Випробувальна напруга залежить від виду ремонту та обсягу робіт (зі зміною або без зміни обмоток трансформатора).

Ізоляцію кожної обмотки, електрично не пов'язаної з іншою, випробовують окремо.

Значення випробувального напруження при промисловій частоті струму 50 Гц вказані у табл.7.

Таблиця 7. Випробувальна напруга ізоляції обмоток разом із введеннями, кВ

Результати випробувань заносять до протоколу. Ці дані необхідні порівняння отриманих результатів з результатами попередніх випробувань, проведених у час до цього ремонту.

Випробування трансформаторів після ремонту виконуються по всій програмі та в обсязі, передбаченому чинними правилами та нормами. При профілактичних випробуваннях ізоляція обмоток силових трансформаторів зазнає підвищеної напруги промислової частоти відповідно до табл.8 протягом 1 хв.

Таблиця 8. Випробувальні напруги внутрішньої ізоляції маслонаповнених трансформаторів

Опір обмоток постійному струму вимірюється на всіх відгалуженнях і може відрізнятися не більше ніж на 2% даних заводу-виробника.

Перевірка коефіцієнта трансформації проводиться на всіх щаблях перемикання. Допустимі відхилення можуть становити не більше 2% від величин, отриманих на тому ж відгалуженні на інших фазах, або від даних заводу-виробника.

Мінімальна пробивна напруга масла, що визначається в стандартній посудині перед заливкою в трансформатори та ізолятори, на напругу до 15 кВ має бути 30 кВ, а від 15 до 35 кВ - 35 кВ.

Для свіжого масла перед заливкою трансформатора, що вводиться в експлуатацію, роблять повний хімічний аналіз за спеціальною програмою.

Вимірювання опору ізоляції повідців та тяг, виконаних з органічних матеріалів, проводиться мегаомметром на напругу 2500 В. Найменший допустимий опір ізоляції з органічних матеріалів при номінальній напрузі до 10 кВ має бути 1000 МОм, при напрузі від 15 до 100 МО

Вимірювання опору ізоляції первинних обмоток вимірювальних трансформаторів проводиться мегаомметром на напругу 2500 В, а вторинних обмоток - на 500 або 1000 В. Опір ізоляції первинної обмотки не нормується, а опір вторинної обмотки разом з приєднаними до неї .

Залежно від опору ізоляції первинних обмоток трансформаторів струму та напруги до 35 кВ перевірка проводиться за наступних значень випробувальної напруги. Якщо опір ізоляції розрахований на напругу 6 кВ, випробувальна напруга приймають рівним 28,8 кВ, напруга 10 кВ - 37,8 кВ, напруга 20 кВ - 58,5 кВ.

Тривалість застосування випробувальної напруги для первинних обмоток вимірювальних трансформаторів - 1 хв. Тільки для трансформаторів струму з ізоляцією із твердих керамічних матеріалів або кабельних мас тривалість застосування випробувальної напруги становить 5 хв.

У сухих реакторів опір ізоляції обмоток щодо болтів кріплення вимірюється мегаомметр на напругу 1000 - 2500 В. Його значення має бути не менше 0,5 МОм.

Фарфорова ізоляція реактора, а також запобіжників вище 1000 В відчувається підвищеною напругою промислової частоти протягом 1 хв наступними значеннями випробувального напруги: при номінальній напрузі 6 кВ - 32 кВ, при 10 кВ - 42 кВ, при 20 кВ - 65 кВ.

Опір ізоляції силових кабельних ліній вимірюють мегаомметр на напругу 2500 В. На рис.48 наведена схема включення мегаомметр при вимірюванні опору кабелю. Для силових кабельних ліній напругою до 1000 В опір ізоляції має бути не менше 0,5 МОм, а при напрузі вище 1000 В опір ізоляції не нормується.

Вимірювання мегаомметром слід проводити до та після випробування кабелю підвищеною напругою. Силові кабелі напругою вище 1000 В відчуваються підвищеною напругою випрямленого струму.

Випробувальні напруження та тривалість їх застосування наведені в табл.9. Дані всіх випробувань та вимірювань заносять у журнал випробувань електрообладнання та протоколи випробувань та вимірювань.

Таблиця 9. Випробувальна напруга випрямленого струму для силових кабелів

Рис.48. Схема увімкнення мегомметра при вимірюванні опору кабелю: а- схема для вимірювання ізоляції щодо землі, б- схема за наявності поверхневих струмів витоку, в- Вимірювання ізоляції між жилами, 1 - мегаомметр, 2 - Кабель

Ці дані використовуються для порівняння при подальших випробуваннях та вимірах. Вони дають змогу проаналізувати стан та працездатність обладнання, запланувати час проведення необхідного ремонту для збільшення опору ізоляції або зменшення струмів витоків та таким чином збільшити час експлуатації обладнання у безаварійному режимі.

Висновок

У ході виробничої практики було вирішено низку завдань:

Закріплення та вдосконалення знань та практичних навичок, здобутих під час навчання;

Підготовка до усвідомленого та поглибленого вивчення загальнопрофесійних та спеціальних дисциплін;

Формування умінь та навичок у виконанні електромонтажних робіт;

Опанування початкового професійного досвіду.

При вивченні розділу "Характеристика підприємства" ознайомилися зі структурою управління підприємства, правилами внутрішнього трудового розпорядку, охороною праці під час експлуатації електроустановок та посадовими обов'язками електромонтера ІІІ розряду.

При виконанні практичних завдань на підприємстві проводилися електромонтажні роботи, при виконанні яких познайомилися з пристроєм ряду інструментів, пристроїв, обладнання, пристроїв та апаратів, що експлуатуються на підприємстві.

Також було вивчено матеріал до виконання індивідуального завдання.

ВАТ "ЮТЕК - Білоярський" є основним підприємством із забезпечення електроенергією населення міста та району.

Список літератури

1. Правила влаштування електроустановок: 7-е вид., перероб. І доповн. - М: Енергоатоміздат, 2003. - 776 c.: іл

2. Електротехнічний довідник: У 3 т. - М.: Вища школа, 1986. - Т.2.: Електротехнічні вироби та пристрої / Під. заг. ред. професорів МЕІ (гол. ред. І.М. Орлов) та ін. 1986. – 712 с.

3. Фалілєєв Н.А., Ляпін В.Г. Проектування електричного висвітлення. / Навчальний посібник – М.: Всесоюзн. с.-г. ін-т заоч. освіти, 1989. – 97с.

4. Правила роботи з персоналом в організаціях електроенергетики Російської Федерації. Держбуд Росії. М: 2000

5. CD-ROM Довідник електрика

6. Кацман М.М. Електричні машини. - М: Вища школа, 1991.

7. Кацман М.М. Керівництво до лабораторних робіт з електричних машин та електроприводу. - М: Вища школа, 2000.

8. Конюхова Є.А. Електропостачання об'єктів. - М: Майстерність,

9. Нейштадт Є.Т. Лабораторний практикум з предмету "Монтаж, експлуатація та ремонт електроустаткування підприємств та установок". - М: Вища школа, 1991.

10. Некленаєв Б.М., Крючков І.П. Електрична частина електростанцій та підстанцій. - М: Енергоатоміздат, 1987. - 608 с.

11. Постніков Н.П., Петруненко Г.В. Монтаж електроустаткування промислових підприємств. Курсове та дипломне проектування. - Л. - Будвидав, 1991.

12. Довідник з електропостачання підприємств за ред. Федорова О.О. - М: Енергоатоміздат, 1987.2001. – 320 с.

13. Токарєв Б.Ф. Електричні машини. - М: Енерговидавництво, 1989.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru

ВСТУП

Практика з профілю спеціальності є етапом професійної підготовки студентів щодо виконання державних вимог до мінімуму змісту та рівня підготовки випускників за спеціальністю «Технічна експлуатація та обслуговування електричного та електромеханічного обладнання» та спрямована на закріплення, розширення, поглиблення та систематизацію знань, отриманих при вивченні спеціальних дисциплін та освоєння однієї або кількох із перелічених нижче споріднених: електромонтер з ремонту електромереж, електрослюсар з ремонту обладнання електростанцій, електромонтер з технічного обслуговування електростанцій та мереж, електромонтер з ремонту та обслуговування електрообладнання та ін.

Основними завданнями практики за спеціальністю 140613 є:

* Розвиток професійного мислення

* Придбання умінь та навичок з технічної експлуатації, обслуговування та ремонту електричного та електромеханічного обладнання (електромереж, обладнання електростанцій, електростанцій та мереж тощо)

* Відпрацювання умінь виконання регламентних робіт з технічної експлуатації, обслуговування та ремонту електричного та електромеханічного обладнання.

I. Загальна частина

1.1 Історія підприємства

«Газпром трансгаз Югорськ», Югорське ремонтно-налагоджувальне управління з ремонту, налагодження та монтажу електротехнічного та теплоенергетичного обладнання – філія товариства з обмеженою відповідальністю.

Югорське ремонтно-налагоджувальне управління - це одна з найпрацездатніших, стабільних філій Товариства "Газпром трансгаз Югорськ". Наказом підприємства з транспортування та постачання газу "Тюментрансгаз" № 101 від 16 лютого 1995 року було встановлено: "Створити з лютого 1995 року у складі ордіна "Знак пошани" підприємства "Тюментрансгаз" Югорське спеціалізоване монтажно-налагоджувальне управління з монтажу, ремонту та ремонту електротехнічного та теплоенерготехнічного обладнання". Основою для створення управління стала фірма "Югорськелектрогаз" дочірнього акціонерного товариства "Електрогаз" із кущовою ремонтною базою у м. Югорську. На момент створення Югорського ремонтно-налагоджувального управління, чисельність працівників становила 79 осіб, керівником управління було призначено Урбаха Володимира Карловича, а з листопада 1995 року по жовтень 2008 року очолював управління Верзилов Віктор Андрійович.

У червні 1995 року до складу Югорського ремонтно-налагоджувального управління увійшли бурові бригади північної експедиції гідрогеологічної НТП «Тюменгазтехнологія».

У травні 1996 року було створено ділянку з комплексного налагодження котельного обладнання та газорозподільних комплексів.

У вересні 1997 року до складу Югорського ремонтно-налагоджувального управління увійшов цех підземного ремонту свердловин, Надимського управління видобутку газу, підприємства «Тюментрансгаз».

На початку лютого 1998 року склад Югорського ремонтно-налагоджувального управління увійшов ділянку буріння водних свердловин та анодних заземлювачів засобів ЕХЗ, Надимського спеціалізованого ремонтно-будівельного управління, ДП «Тюментрансгаз».

У грудні 1998 року наказом з управління створено геологічну службу.

У травні 1999 року було створено ремонтно-налагоджувальну ділянку у Білоярському.

У лютому 2003 року до складу Югорського ремонтно-налагоджувального управління увійшов цех з ремонту систем вентиляції та кондиціонування Краснотур'їнського ПТУ «Тюментрансгазремонт».

У зв'язку з перетворенням та зміною фірмового найменування підприємства «Тюментрансгаз» ВАТ «Газпром», на даний час Югорське ремонтно-налагоджувальне управління є філією Товариства з обмеженою відповідальністю «Газпром трансгаз Югорськ», очолює управління з грудня 2008 року Поданович Олег Борисович.

За ці роки управління перетворилося на багатопрофільне підприємство, охопило всі регіони діяльності ТОВ «Газпром трансгаз Югорськ» та успішно справляється з поставленими завданнями завдяки наявності згуртованого висококваліфікованого персоналу, який має великий потенціал розвитку, спрямований на освоєння нових видів діяльності з метою забезпечення безперебійної, надійної. та безпечної роботи обладнання з транспортування газу.

1 січня 2010 року пройшла реструктуризація Югорського РНУ, в результаті було утворено філію ДОАТ «Електрогаз», до якої було переведено такі ділянки:

Геологічна служба,

Ділянка з ремонту та буріння свердловин у повному складі.

З ділянки з ремонту та налагодження електро-технічного обладнання було переведено до «Електрогазу» наступні підрозділи цієї ділянки:

Група налагодження засобів ЕХЗ та електротехнічного обладнання,

Дві бригади з повітряного ремонту електропередач,

Група з ремонту трансформаторів, зварювального обладнання та електродвигунів.

Також були створені ділянки:

1. УСАТ – ділянка обслуговування адміністративних будівель,

2. УЗД – ділянка захисту майна.

1.2 Режим роботи підприємства

Правила внутрішнього трудового розпорядку

Югорське Ремонтно-налагоджувальне управління працює відповідно до наступного графіку:

П'ятиденний робочий тиждень

Пн - Чт: 8.30 - 18.00

Пт: 8.30 – 16.45

Сб - Нд: Вихідний

Працівник зобов'язаний виконувати правила внутрішнього розпорядку:

сумлінно виконувати трудові обов'язки;

дотримуватись дисципліни праці;

дбайливо ставитись до майна підприємства;

дотримуватись встановлених на підприємстві правил внутрішнього розпорядку;

дотримуватись норм, правил та інструкцій з охорони праці;

підтримувати рівень кваліфікації, достатній для виконання своїх обов'язків за фахом;

використовувати весь робочий час для виконання службових обов'язків;

своєчасно та точно виконувати розпорядження своїх керівників;

підвищувати продуктивність праці;

дотримуватися технологічної дисципліни, вимог з охорони праці, техніки безпеки та виробничої санітарії;

передавати працівникові, що змінює, робоче місце, обладнання, пристосування у справному стані;

правильно застосовувати колективні та індивідуальні засоби захисту;

дотримуватися встановлених вимог щодо поводження з машинами та механізмами;

негайно повідомляти свого безпосереднього керівника про будь-який нещасний випадок, що стався на виробництві, про ознаки професійного захворювання, а також про ситуацію, яка створює загрозу життю та здоров'ю людей.

У робочий час забороняється відволікатися сторонніми справами, курити у службових приміщеннях, кричати та вести гучні розмови телефоном, розпивати спиртні напої. Курити дозволяється лише у спеціально відведений час та у спеціально відведених місцях позначених плакатом "Місце для куріння".

Вимоги щодо виконання режимів праці та відпочинку

У Югорському РНУ діє переважно п'ятиденний робочий тиждень із двома вихідними днями.

Нормальна тривалість робочого дня не може перевищувати 40 годин на тиждень.

Час початку та закінчення роботи, перерв на обід та відпочинок встановлюється адміністрацією за погодженням із профспілковим комітетом.

При зміні істотних умов праці (режиму роботи, про встановлення або скасування неповного робочого часу, суміщення професій та інших) працівник повинен бути повідомлений не пізніше, ніж за 2 місяці.

Залучення працівника до роботи у вихідні та святкові дні допускається лише у виняткових випадках, передбачених законодавством, з дозволу відповідного профспілкового органу. (Трудовий кодекс РФ – стаття 113).

Щорічна відпустка надається працівникам відповідно до графіка відпусток, затвердженого у грудні попереднього року. Перенесення відпусток допускається виходячи з заяви працівника лише з дозволу адміністрації.

Всім працівникам надаються щорічні відпустки із збереженням місця роботи (посади) та середнього заробітку (Трудовий кодекс РФ – стаття 114).

Працівнику надається щорічна основна оплачувана відпустка тривалістю 28 календарних днів та щорічна додаткова оплачувана відпустка за шкідливі умови праці тривалістю 7 календарних днів.

Працівникам за їх заявою надаються додаткова відпустка у випадках:

працівникам, зайнятим на роботах із шкідливими умовами праці;

працівникам із ненормованим робочим днем;

працівникам, які працюють у районах Крайньої Півночі та прирівняних до них місцевостей;

в інших випадках, передбачених законодавством та колективним договором.

Відпустки, передбачені у встановлені порядку з тимчасової непрацездатності або у зв'язку з вагітністю та пологами, в рахунок щорічних відпусток не включаються.

Відпустка за перший рік роботи надається працівникам після закінчення шести місяців безперервної роботи на даному підприємстві.

1.3 Виробнича структура підприємства

Основними елементами виробничої структури підприємства є робочі місця, ділянки, цехи.

Первинною ланкою організації процесу виробництва є робоче місце - частина виробничої площі, де робітник або група робітників виконує окремі операції з виготовлення продукції або обслуговування процесу виробництва, використовуючи при цьому відповідне обладнання та технічне оснащення.

Робочі місця класифікуються за різними ознаками.

Робоче місце, призначене до виконання окремої операції, є простим. Воно може бути одноагрегатним і багатоагрегатним (багатостанковим). При використанні складного обладнання в апаратурних процесах (доменна піч, конвертер і т. д.) робочі місця об'єднуються в комплексні з певним розмежуванням виконуваних функцій.

Залежно від ступеня територіального закріплення виділяють робочі місця стаціонарні та пересувні.

Залежно від різноманітності виконуваних робіт робочі місця поділяються на універсальні та спеціалізовані.

Група робочих місць, пов'язаних єдністю виконуваної частини виробничого процесу або виконують однакові операції, об'єднуються у виробничу ділянку. Виробничі ділянки можуть об'єднуватися в цехи або за безцехової структури у виробничі одиниці.

Югорське РНУ складається з наступних ділянок:

АУП - Адміністративно-управлінський персонал

УЕО - ділянка електрообладнання -

Ділянка займається кількома видами діяльності:

Ремонт та налагодження електротехнічного обладнання

Монтаж електричних та освітлювальних мереж

Обслуговування та ремонт мереж електропостачання будівель Югорського РНУ

Ділянка займається виконанням заявок, що надходять від диспетчера ДМЮ, регламентним обслуговування елекрообладнання та силових мереж.

Управління ділянкою здійснює начальник ділянки та її заступник провідний енергетик у їх підпорядкуванні перебувають дві техніки, які здійснюють роботу з нормативними документами, звітами та контролем ведення документації ділянки. А також у їх підпорядкуванні знаходяться електрики, які виконують всі види робіт і завдань, які покладає на ділянку апарат управління та диспетчерська служба.

УСАТ - Ділянка утримання адміністративних об'єктів

Ділянка займається обслуговуванням адміністративних об'єктів. Види діяльності: Підтримка порядку всередині та на території об'єктів.

УРНВіК - Ділянка Ремонту та Налагодження Вентиляції та Кондиціювання

Ділянка, що займається ремонтом, монтажем, налагодженням вентиляційного, кондиціонуючого та холодильного обладнання.

РОЗУМ - Ділянка механізації

Ділянка здійснює допомогу іншим ділянкам автомобільної техніки.

ТТУ - Тепло - Технічна ділянка

Ділянка здійснює обслуговування котельного та каналізаційного обладнання, закріпленого за Югорським РНУ, проводять ремонт, монтаж, налагодження цього обладнання.

УЗД - Ділянка Захисту Майна

Ділянка, що відповідає за збереження об'єктів і майна, що знаходяться на території Югорського РНУ

ЦКПРС - Цех капітального ремонту свердловин

Цех здійснює обслуговування водних свердловин, філій ГТЮ

РЕУ - Ремонтно-експлуатаційна ділянка

Ділянка проводить ремонт та експлуатацію об'єктів Югорського РНУ.

1.4 Організація робіт, що виконуються в період поточної експлуатації

Невеликі за обсягом види робіт, які виконуються протягом робочої зміни та дозволені до виробництва в порядку поточної експлуатації, повинні утримуватися в заздалегідь розробленому та підписаному головним енергетиком ЕВС.

Перелік робіт:

ремонт окремих електроприймачів (електродвигунів, електрокалориферів тощо)

ремонт окремо розташованих магнітних станцій та блоків управління, догляд за щітковим апаратом електричних машин

зняття та встановлення електролічильників, інших приладів та засобів вимірювань

заміна запобіжників, ремонт освітлювальної електропроводки та арматури, заміна ламп та чищення світильників, розташованих на висоті не більше 2,5 м

інші роботи, що виконуються на території організації, у службових та житлових приміщеннях, складах, майстернях тощо.

Наведений перелік робіт не є вичерпним та може бути доповнений рішенням керівника організації. У переліку має бути зазначено, які роботи можуть виконуватись одноосібно.

Організація робіт з експлуатації електроустановок

Загальні вимоги

Електропроводка - сукупність проводів і кабелів з кріпленнями, установочними і захисними деталями, що належать до них, прокладених по поверхні або всередині будівельних конструктивних елементів будівель і споруд.

Електроустановка - комплекс взаємопов'язаного обладнання та споруд, призначений для виробництва або перетворення, передачі, розподілу чи споживання електричної енергії.

Електроустаткування – сукупність електричних пристроїв, об'єднаних загальними ознаками. Ознаками об'єднання, залежно від завдань, може бути: призначення, наприклад, технологічне; умови застосування, наприклад, у тропіках; належність об'єкту, наприклад верстату, цеху.

Експлуатація - стадія життєвого циклу виробу, де реалізується, підтримується чи відновлюється його якість.

Технічне обслуговування - комплекс операцій або операція з підтримки працездатності або справності виробу при використанні за призначенням, очікуванням, зберіганням та транспортуванням.

Електрозахисний засіб – засіб захисту, призначений для забезпечення електробезпеки.

Роботи, що виконуються в порядку поточної експлуатації - невеликі за обсягом (не більше однієї зміни) ремонтні та інші роботи з технічного обслуговування, що виконуються в електроустановках напругою до 1000 В оперативним, оперативно-ремонтним персоналом на закріпленому обладнанні відповідно до затвердженого керівником організації переліку.

Правила мають на меті забезпечити надійну, безпечну та раціональну експлуатацію електроустановок та утримання їх у справному стані.

Правила поширюються на організації, незалежно від форм власності та організаційно-правових форм, індивідуальних підприємців та громадян - власників електроустановок напругою понад 1000 В. Правила не поширюються на електроустановки електричних станцій, блок-станцій, підприємств електричних та теплових мереж, що експлуатуються відповідно до Правил технічної експлуатації електричних станцій та мереж.

Розслідування та облік порушень у роботі електроустановок проводяться відповідно до встановлених вимог.

Розслідування нещасних випадків, пов'язаних з експлуатацією електроустановок та подій на об'єктах, підконтрольних держенергонагляду, проводиться відповідно до чинного законодавства.

Експлуатація електрообладнання, у тому числі побутових електроприладів, що підлягають обов'язковій сертифікації, допускається лише за наявності сертифіката відповідності на це електрообладнання та побутові електроприлади.

Обов'язки виконання правил.

Експлуатацію електроустановок має здійснювати підготовлений електротехнічний персонал.

Залежно від обсягу та складності робіт з експлуатації електроустановок створюється енергослужба, яка укомплектована відповідним за кваліфікацією електротехнічним персоналом.

Допускається проводити експлуатацію електроустановок за договором із спеціалізованою організацією.

Для безпосереднього виконання функцій з організації експлуатації електроустановок керівник підприємства повинен призначити відповідального за електрогосподарство, а також особу, яка його замінює.

За наявності для підприємства посади головного енергетика обов'язки відповідального електрогосподарство даного підприємства, зазвичай, покладаються нею.

За порушення у роботі електроустановок несуть персональну відповідальність:

Працівники, які безпосередньо обслуговують електроустановки, - за порушення, що відбулися з їхньої вини, а також за неправильну ліквідацію ними порушень у роботі електроустановок на ділянці, що обслуговується.

Працівники, які проводять ремонт обладнання, - за порушення у роботі, спричинені низькою якістю ремонту

Керівники та фахівці енергетичної служби - за порушення в роботі електроустановок, що відбулися з їхньої вини, а також через несвоєчасне та незадовільне технічне обслуговування та невиконання протиаварійних заходів

Керівники та фахівці технологічних служб – за порушення в експлуатації електротехнологічного обладнання.

Відповідальність працівників за порушення у роботі електроустановок має бути конкретизовано у посадових інструкціях.

Кожен працівник, який виявив порушення, а також помітив несправності електроустановки або засобів захисту, повинен негайно повідомити про це свого безпосереднього керівника, а за його відсутності - вищестоящого керівника.

Приймання в експлуатацію електроустановок

Нові або реконструйовані електроустановки та пускові комплекси повинні бути прийняті в експлуатацію у порядку, викладеному у нормативних документах

До початку монтажу або реконструкції електроустановок необхідно:

Отримати технічні умови в енергопостачальній організації

Виконати проектну документацію

Погодити проектну документацію з енергопостачальною організацією, що видала технічні умови, та органом державного енергетичного нагляду

Перед прийманням в експлуатацію електроустановок мають бути проведені:

У період будівництва та монтажу енергооб'єкта - проміжні приймання вузлів обладнання та споруд, у тому числі прихованих робіт

Прийомоздавальні випробування обладнання та пусконалагоджувальні випробування окремих систем електроустановок

Комплексне випробування обладнання

Перед приймальними та пусконалагоджувальними випробуваннями та комплексним випробуванням обладнання має бути перевірено виконання правил влаштування електроустановок, будівельних норм та правил, державних стандартів, правил безпеки праці, правил вибухо- та пожежної безпеки.

Для проведення пусконалагоджувальних робіт та випробування електрообладнання допускається включення електроустановок за проектною схемою на підставі тимчасового дозволу, виданого органами держенергонагляду

При комплексному випробуванні обладнання має бути проведена працездатність обладнання та технологічних схем, безпека їх експлуатації; проведено перевірку та налаштування всіх систем контролю та управління, пристроїв захисту та блокувань, пристроїв сигналізації та контрольно-вимірювальних приладів.

Дефекти та недоробки, допущені в ході будівництва та монтажу, а також дефекти обладнання, виявлені в процесі приймальних та пусконалагоджувальних випробувань, комплексного випробування електроустановок, повинні бути усунені. Приймання в експлуатацію електроустановок з дефектами та недоробками не допускається.

Перед випробуванням та прийманням повинні бути підготовлені умови для надійної та безпечної експлуатації енергооб'єкта:

Укомплектований, навчений (з перевіркою знань) електротехнічний та електротехнологічний персонал

Розроблено та затверджено експлуатаційні інструкції, інструкції з охорони праці та оперативні схеми, технічна документація з обліку та звітності

Підготовлені та випробувані захисні засоби, інструмент, запасні частини та матеріали

Введені в дію засоби зв'язку, сигналізації та пожежогасіння, аварійного освітлення та вентиляції

Подача напруги на електроустановки здійснюється лише після отримання дозволу від органів держенергонагляду.

Вимоги до персоналу та його підготовка

Експлуатацію електроустановок повинен здійснювати підготовлений електротехнічний персонал

Електротехнічний персонал підприємств поділяється на:

Адміністративно-технічний (організує оперативні перемикання, ремонтні, монтажні та налагоджувальні роботи в електроустановках та приймає у цих роботах безпосередню участь; цей персонал має права оперативного, ремонтного чи оперативно-ремонтного)

Оперативний (здійснює оперативне управління електрогосподарством підприємства, цехи, а також оперативне обслуговування електроустановок)

Ремонтний (що виконує всі види робіт з ремонту, реконструкції та монтажу електрообладнання)

Оперативно-ремонтний

Обслуговування електротехнологічних установок (електрозварювання, електроліз, електротермія тощо), а також складного енергонасиченого виробничо-технологічного обладнання, при роботі якого потрібне постійне технічне обслуговування та регулювання електроапаратури, електроприводів, ручних електричних машин, переносних та пересувних електроприймачів, переносного електроінструменту, має здійснювати електротехнологічний персонал.

Він повинен мати достатні навички та знання для безпечного виконання робіт та технічного обслуговування закріпленої за ним установки.

Керівники повинні здійснювати технічне керівництво цим персоналом та контролю над його роботою.

Техобслуговування, ремонт, модернізація та реконструкція

Технічне обслуговування - це комплекс операцій або операція з підтримки працездатності або справності виробу при використанні за призначенням, очікуванням, зберіганням та транспортуванням.

У завдання технічного обслуговування входить також швидке, що не потребує поточного ремонту відновлення працездатності обладнання або ділянки мережі, що відключається, є одним з найважливіших профілактичних заходів. Правильно організоване технічне обслуговування – гарантія безвідмовної роботи обладнання.

Обсяг технічного обслуговування та планово-попереджувальних ремонтів повинен визначатися необхідністю підтримки працездатності електроустановок, періодичного їх відновлення та приведення у відповідність до змінних умов роботи.

На всі види ремонтів основного обладнання електроустановок мають бути складені головним енергетиком річні плани (графіки), що затверджуються технічним керівником.

Технічне обслуговування та ремонт можуть проводитись і за результатами технічного діагностування при функціонуванні системи технічного діагностування - сукупності об'єкта діагностування, процесу діагностування та виконавців, підготовлених до діагностування та здійснюють його за правилами, встановленими відповідною документацією.

До такої документації належать: галузевий стандарт (ОСТ), відомчий керівний документ (ВРД), регламент, стандарт підприємства (СТП) та інші документи.

У цьому документі, складеному відповідно до чинних правил органів державного нагляду та державних стандартів, описується весь порядок проведення технічного діагностування та постачання технічного діагнозу. Документ складається окремо за видами електроустановок.

Після закінчення встановленого нормативно-технічної документації терміну служби всі технологічні системи та електрообладнання повинні піддаватися технічному огляду комісією з метою оцінки стану, встановлення строків подальшої роботи та умов експлуатації.

Результати роботи комісії повинні відображатися в акті та технічних паспортах технологічних систем та електрообладнання з обов'язковим зазначенням строку подальшого огляду.

Технічне огляд може також проводитися спеціалізованими організаціями.

Конструктивні зміни електрообладнання та апаратів, а також зміни електричних схем під час виконання ремонтів здійснюються за затвердженою технічною документацією.

Обладнання, що вводиться після ремонту, повинно випробовуватися відповідно до норм випробування електрообладнання.

Спеціальні випробування експлуатованого обладнання проводяться за схемами та програмами, затвердженими головним енергетиком.

При виявленні дефектів, що перешкоджають нормальній роботі обладнання, ремонт вважається незакінченим до усунення цих дефектів та повторного проведення випробування.

Для своєчасного та якісного виконання завдань ремонтний персонал повинен мати склади, майстерні та інші відповідні приміщення, а також пристрої, засоби випробувань та вимірювань, у т.ч. для проведення раннього діагностування дефектів, наприклад, віброакустичні прилади тепловізори, стаціонарні та пересувні лабораторії тощо.

Методичні вказівки щодо випробувань електрообладнання

У Нормах застосовуються такі поняття:

Випробувальна напруга промислової частоти - чинне значення напруги змінного струму 50 Гц, яке має витримувати протягом заданого часу внутрішня та зовнішня ізоляція електрообладнання за певних умов випробування.

Випробувальна випрямлена напруга - амплітудне значення напруги, що прикладається до електроустаткування протягом заданого часу за певних умов випробування.

Електрообладнання з нормальною ізоляцією - електрообладнання, призначене для застосування в електроустановках, схильних до дії атмосферних перенапруг, при звичайних заходах по блискавкозахисту.

Електрообладнання з полегшеною ізоляцією - електрообладнання, призначене для застосування лише в електроустановках, не схильних до дії атмосферних перенапруг, або при спеціальних заходах з блискавкозахисту, що обмежують амплітуду атмосферних перенапруг до значень, що не перевищують амплітуду частоти.

Ненормована вимірювана величина - величина, абсолютне значення якої не регламентовано нормами.

Вказана для окремих видів електрообладнання періодичність випробувань є рекомендованою та може бути змінена рішенням технічного керівника.

Норми випробувань електрообладнання іноземних фірм повинні встановлюватися з урахуванням вказівок фірми-виробника.

Електроустаткування після ремонту випробовується в обсязі, що визначається нормами. До початку ремонту випробування та вимірювання проводяться для встановлення обсягу та характеру ремонту, а також для отримання вихідних даних, з якими порівнюються результати післяремонтних випробувань та вимірювань.

Обсяг та періодичність випробувань та вимірювань електроустаткування електроустановок у гарантійний період роботи повинні прийматися відповідно до вказівок інструкцій заводів-виробників.

Висновок про придатність електрообладнання до експлуатації видається не лише на підставі порівняння результатів випробувань та вимірювань із нормами, а й за сукупністю результатів усіх проведених випробувань, вимірювань та оглядів.

Значення параметрів, отриманих при випробуваннях і вимірюваннях, повинні бути зіставлені з результатами вимірювань однотипного електрообладнання або електрообладнання інших фаз, а також з попередніми результатами вимірювань і випробувань, у тому числі з вихідними їх значеннями.

Якщо напругою промислової частоти виробляються без від'єднання ошиновки від електрообладнання, то значення випробувальної напруги приймається за нормами для електрообладнання з найнижчою випробувальною напругою.

Випробування та вимірювання повинні проводитися за програмами (методиками), затвердженими в установленому порядку (рекомендованих) документів, типовими методичними вказівками щодо випробувань та вимірювань.

Програми повинні передбачати заходи щодо забезпечення безпечного проведення робіт.

Результати випробувань, вимірювань та випробувань мають бути оформлені протоколами або актами, що зберігаються разом із паспортами на електрообладнання.

Перед проведенням випробувань і вимірювань електрообладнання (за винятком машин, що обертаються, що знаходяться в експлуатації) зовнішня поверхня його ізоляції повинна бути очищена від пилу і бруду, крім тих випадків, коли вимірювання проводяться методом, що не вимагає відключення обладнання.

При вимірі параметрів ізоляції електрообладнання повинні враховуватися випадкові і систематичні похибки, зумовлені похибками вимірювальних приладів і апаратів, додатковими ємностями та індуктивними зв'язками між елементами вимірювальної схеми, впливом температури, впливом зовнішніх електромагнітних і електростатичних полів на вимірювальний пристрій. При вимірюванні струму витоку (струму провідності) у разі потреби враховуються пульсації випрямленої напруги.

Електрообладнання, забраковане при зовнішньому огляді, незалежно від результатів випробувань та вимірювань, має бути замінене або відремонтоване.

Результати випробування підвищеною напругою вважається задовільним, якщо при додатку повної випробувальної напруги не спостерігалося ковзних розрядів, поштовхів струму витоку або плавного наростання струму витоку, пробоїв або перекриттів ізоляції, і якщо опір ізоляції, виміряний мегомметром, після випробування залишилося

Тепловізійний контроль стану електроустаткування слід по можливості проводити для електроустановки в цілому

Технічне діагностування електроустановок

Завдання технічного діагностування:

Визначення виду технічного стану

Пошук місця відмови чи несправностей

Прогнозування технічного стану

Умови технічного діагностування:

Встановити показники та характеристики діагностування

Забезпечити пристосованість електроустановки до технічного діагностування

Розробити та здійснити діагностичне забезпечення

Показники та характеристики технічного діагностування

Встановлюються такі показники діагностування:

Показники точності та достовірності діагностування

Показники техніко-економічні

Встановлюються такі характеристики діагностування:

Номенклатура параметрів електроустановки, дозволяють визначати її технічний стан (при визначенні виду технічного стану електроустановки).

Глибина пошуку місця відмови чи несправності, яка визначається рівнем конструктивної складності складових частин або переліком елементів, з точністю до яких має бути визначено місце відмови чи несправності (при пошуку місця відмови чи несправності).

Номенклатура параметрів виробу, що дають змогу прогнозувати його технічний стан (при прогнозуванні технічного стану).

Номенклатура діагностичних параметрів повинна задовольняти вимоги повноти, інформативності та доступності вимірювання за найменших витрат часу та вартості реалізації.

1.5 Вимоги охорони праці під час проведення робіт

Пристрій електроустановок повинен відповідати вимогам правил улаштування електроустановок, будівельних норм та правил, державних стандартів, правил безпеки праці та іншої нормативно-технічної документації

Засоби захисту, інструмент та пристрої, що застосовуються при обслуговуванні та ремонті електроустановок повинні задовольняти вимогам відповідних державних стандартів та чинних правил застосування та випробування засобів захисту.

На робочих місцях мають бути аптечки чи сумки першої допомоги з набором медикаментів. Запас медикаментів з урахуванням термінів придатності має постійно відновлюватися

При проведенні будівельно-монтажних, налагоджувальних та ремонтних робіт на діючих електроустановках сторонніми організаціями повинні бути розроблені спільні заходи щодо безпеки праці, виробничої санітарії, вибухо- та пожежної безпеки, що враховують взаємодію будівельно-монтажного та експлуатаційного персоналу.

Пожежна безпека електроустановок, будівель та споруд, в яких вони розміщені, повинна відповідати вимогам чинних правил пожежної безпеки (ППБ), а також галузевим правилам, що враховують особливості окремих виробництв.

Електроустановки мають бути укомплектовані первинними засобами пожежогасіння

При експлуатації електроустановок повинні вживатися заходи для попередження або обмеження шкідливого впливу на навколишнє середовище викидів забруднюючих речовин в атмосферу та скидів у водні об'єкти, зниження звукового тиску, вібрації, електричних та магнітних полів та інших шкідливих фізичних впливів та скорочення споживання води з природних джерел

Складування чи поховання токсичних відходів на території не допускається

Експлуатація електроустановок без пристроїв, що забезпечують дотримання встановлених санітарних норм і правил та природоохоронних вимог або з несправними пристроями, що не забезпечують дотримання цих вимог, не допускається.

ІІ. Основна частина

Монтаж освітлювального обладнання. У порядку поточної експлуатації проводиться демонтаж застарілого (або має дефекти) освітлювального обладнання. Перед початком монтажу необхідно провести організаційні та технічні заходи щодо підготовки до роботи, тобто здійснення необхідних відключень та вжиття заходів, що перешкоджають подачі напруги на місце роботи внаслідок помилкового чи мимовільного включення коомутаційної апаратури. До складу робіт входять, демонтаж – монтаж проводки, вимикачів, світильників, розподільних коробок.

Монтаж контуру заземлення. Заземлення – це навмисне електричне з'єднання будь-якої точки мережі, електроустановки або обладнання із заземлюючим пристроєм. Монтаж заземлювальних пристроїв складається з наступних операцій: установки заземлювачів, прокладання заземлювальних провідників, з'єднання заземлювальних провідників один з одним приєднання заземлювальних провідників до заземлювачів та електроустаткування.

Вертикальні заземлювачі з кутової сталі та відбракованих труб занурюють у ґрунт забиванням або вдавлюванням, із круглої сталі – вкручуванням або вдавлюванням. Ці роботи виконують за допомогою механізмів і пристроїв, наприклад: копра (забивання в ґрунт), пристосування до свердлилки (вкручування в ґрунт стрижневих електродів), механізму ПЗД-12 (вкручування в ґрунт електродів заземлення).

Зняття показань із лічильника електроенергії

Доливання трансформаторної олії

Проведення ревізії датчиків пожежної сигналізації

Усунення причин несправності частотного перетворювача

Проведення ревізії акумуляторних батарей

Робота з документацією, заповнення нормативних документів

Виробництво нагріву паяльною лампою ротора для зняття підшипника

Заміна патронів у світильниках розжарювання

Чищення контактних груп силового щита

Підготовка новорічної ілюмінації

Індивідуальне завдання:

Збір даних для курсової роботи з ТЕО на тему:

«Ревізія трансформаторів»

Загальні відомості про трансформатори

Призначення трансформаторів

Трансформатором називається статичний електромагнітний апарат, що перетворює змінний струм однієї напруги змінний струм іншої напруги тієї ж частоти. Трансформатори дозволяють значно підвищити напругу, вироблену джерелами змінного струму, встановленими на електричних станціях, і здійснити передачу електроенергії на далекі відстані при високих напругах (110, 220, 500, 750 і 1150 кВ). Завдяки цьому сильно зменшуються втрати енергії у проводах та забезпечується можливість значного зменшення площі перерізу проводів ліній електропередачі.

У місцях споживання електроенергії висока напруга, що подається від високовольтних ліній електропередач, знову знижується трансформаторами до порівняно невеликих значень (127, 220, 380 і 660 В), при яких працюють електричні споживачі, встановлені на фабриках, заводах, в депо та житлових будинках. На е. с. змінного струму трансформатори застосовують для зменшення напруги, що подається з контактної мережі до тягових двигунів та допоміжних ланцюгів.

Крім трансформаторів, що застосовуються в системах передачі та розподілу електроенергії, промисловістю випускаються трансформатори: тягові (для е. п. с), для випрямляльних установок, лабораторні з регулюванням напруги, для живлення радіоапаратури та ін. Усі ці трансформатори називають силовими.

Трансформатори використовують також для включення електровимірювальних приладів у кола високої напруги (їх називають вимірювальними), для електрозварювання та інших цілей.

Ревізія трансформаторів

Силові трансформатори нині дедалі рідше піддають ревізії. Для цих трансформаторів на напругу до 35 кВ ревізія активних частин ДСТУ не передбачена за умови дотримання вимог, викладених у ньому та «Інструкції з транспортування, зберігання, монтажу та введення в експлуатацію трансформаторів на напругу до 35 кВ без ревізії їх активних частин».
Умовами монтажу без ревізії є: дотримання вимог щодо розвантаження, транспортування та зберігання трансформатора; відсутність зовнішніх пошкоджень (за результатами огляду) та внутрішніх дефектів (за вимірюваннями в процесі приймання трансформатора у монтаж). Рішення про монтаж трансформатора без ревізії приймається на підставі документів, складених при розвантаженні, транспортуванні, зберіганні та прийманні трансформатора в монтаж зі складанням відповідного акта. При порушенні вимог ДСТУ та інструкції, виявленні несправностей, які не можуть бути усунені без розкриття трансформатора, здійснюють ревізію активної частини.
Ревізія полягає у розтині, огляді та перевірці трансформатора, усуненні виявлених несправностей та герметизації його активної частини після закінчення ревізії. Якщо під час огляду розкритого трансформатора виявляють дефекти, питання про спосіб проведення ревізії вирішується дома монтажу залежно від конструкції трансформатора і характеру дефекту.

Якщо всередину трансформатора потрапили якісь металеві деталі (болти, гайки, шайби), потрібно підняти активну частину і повністю злити масло з бака. Тому при роботах, пов'язаних із розтином трансформатора, треба обережно поводитися з гайками, болтами, шайбами, шплінтами та іншими деталями, а ручний інструмент прив'язувати, щоб не впустити в трансформатор. Впали в бак та невитягнуті металеві деталі можуть призвести до аварії трансформатора.
Якщо станом ізоляції трансформатора її необхідно піддати сушінню, ревізію проводять після закінчення сушіння. Розглянуті трансформатори дуже рідко піддають ревізії, але за необхідності її виконують не електромонтажники, а спеціалізована організація або електромонтери-експлуатаційники відповідно до інструкції.

Після ревізії (якщо вона вироблялася) очищають раму бака від іржі та залишків старих ущільнень. Пошкоджені прокладки замінюють новими з маслоупорної гуми або інших видів ущільнювачів. Гумову прокладку за допомогою гумового клею встановлюють на поверхні, протертій бензином. Коркові, клінгеритові та інші прокладки ставлять на будь-якому лаку.

Внутрішню поверхню та дно бака очищають від бруду та промивають сухим трансформаторним маслом. Радіаторні крани оглядають, очищають та щільно закривають. У підготовлений бак плавно опускають активну частину, суворо дотримуючись горизонтального положення її на стропах. При виявленні забруднення обмоток активну частину промивають сухим маслом і опускають в бак. Остаточно встановлюють кришку бака на ущільнюючих прокладках, рівномірно затягуючи болти по периметру кришки. Для перевірки збігів отвору в баку, кришці та прокладці користуються конусними оправками, які вставляють в отвори рами бака. Після ревізії бак трансформатора заповнюють через нижній край сухим та чистим трансформаторним маслом.

Розширювачі, що транспортуються, вихлопні труби, радіатори повинні бути на заводі-виробнику промиті, випробувані і загерметизовані. Їх випробовують і промивають на місці монтажу тільки тоді, коли виявляють пошкодження або порушення герметизації. В цьому випадку радіатори до установки промивають трансформаторним маслом і відчувають тиском масла в трубі, що дорівнює по висоті відстані від нижньої точки кріплення радіатора до верхньої точки маслорозширювача плюс 0,5 м. Тривалість випробування 30 хв. З появою течі дефектне місце заварюють автогеном і повторюють випробування. Після випробування радіатори промивають підігрітим трансформаторним маслом (температура його 40-50 ° С) через центрифугу (сепаратор) або фільтр-прес до зникнення слідів бруду на його фільтрувальному папері. Фланці радіаторів закривають заглушками на прокладках. При перевірці зварних з'єднань масловказівника і розширювача на текть зливають через грязь наявні в ньому залишки масла і промивають його внутрішню поверхню сухим і чистим маслом. Пробки та масломірне скло прополіскують в маслі. Перевіряють наявність контрольних смуг, що відповідають рівням олії при 35,15 і -35 ° С. Внутрішня порожнина розширювача повинна бути очищена від іржі і ретельно промита сухою олією.

У трансформаторах останніх конструкцій чищення проводять через знімну бічну кришку. Перевіряють справність скляної мембрани, вихлопної труби, ущільнення, надійність місць зварювання. Скляний диск мембрани затиснутий між двома гумовими прокладками товщиною 4-5 мм. Несправну мембрану замінюють новою, вирізаною зі скла товщиною 2,5-4 мм. Внутрішню поверхню труби очищають від пилу та іржі. З нижнього фланця труби видаляють старі ущільнення, перевіряють пробку для випуску повітря, що знаходиться під верхнім фланцем труби. Після цього відчувають герметичність труби, заповнюючи її трансформаторним маслом протягом 3 год.

Початком ревізії вважаються: а) для трансформаторів, що транспортуються з маслом, - початок зливу масла; б) для трансформаторів. що транспортуються без масла, - розкриття кришки або будь-якої заглушки. Ревізія вважається закінченою з моменту герметизації бака перед заливкою олії. Розтин будь-якої заглушки (для встановлення термометра тощо) щодо тривалості ревізії не враховується.

Роботи, які виконуються при ревізії трансформатора. При ревізії трансформатора необхідно перевірити та усунути виявлені пошкодження, виконати роботи у зазначеній послідовності:
встановити трансформатор горизонтально та рівнем;
перевірити герметичність ущільнень;
зняти заглушки на кришці та стінках бака трансформатора; перевірити стан індикаторного силікагелю та відібрати проби залишків олії з дна бака (для трансформаторів, що транспортуються без олії);

видалити паперово-бакелітові циліндри для введення 110 кВ, закріплених на заглушках; до встановлення циліндрів на вводах зберігати їх в маслі або герметичній упаковці;

5) зняти транспортні кріплення активної частини до бака, послабити розпірні гвинти, якщо вони передбачені конструкцією трансформатора;

зняти приводи та вали перемикачів, а також відключити кінці відводів від контакторів, якщо вони перешкоджають підйому активної частини або знімної частини бака, під час ревізії вали перемикачів зберігати в олії або герметичній упаковці;

перевірити кріплення відводів, які мають бути підв'язані так, щоб не заважати підйому активної частини або дзвони;

від'єднати заземлення активної частини на бак, якщо це перешкоджає підйому активної частини або дзвони;

зняти кришку та підняти активну частину або дзвін; при розболчуванні останнього або кришки бака відпускати болти рівномірно по всьому периметру. Підйом проводити відповідно до вказівок, наведених у габаритному кресленні трансформатора;

встановити активну частину (або дзвони) на дерев'яних підкладках; встановити тимчасові стелажі, що забезпечують безпечну роботу під час ревізії активної частини;

зняти транспортні кріплення відводів, керуючись вказівками, наведеними у кресленнях;

перевірити затягування доступних стяжних шпильок ярм, кріплень відводів, перемикачів та інших елементів активної частини; ослаблені гайки підтягнути; перевірити затяжку натискних гвинтів та болтів домкратного типу для осьового пресування обмоток; підтягування гвинтів та домкратів виконувати рівномірно по всьому колу, після чого затягнути контргайки;

оглянути ізоляцію доступних частин обмоток, відводів, перемикачів (їх контактних поверхонь) та інших елементів;

перевірити схему заземлення за кресленням;

виміряти опір ізоляції: всіх стяжних шпильок ярм щодо активної частини та ярмових балок; ярмових балок щодо активної сталі; пресуючих кілець щодо активної сталі та ярмових балок; електростатичних екранів (якщо вони передбачені конструкцією трансформатора) щодо обмоток та магнітопроводу;

перед початком зазначених вимірювань від'єднати заземлювальні шинки в одному з місць з'єднання; після виконання вимірювань встановити їх на колишні місця;

16) виміряти величину ACJC приладом ЕВ-3 або ПКВ-7; величина ДС/С та збільшення величини ДС/С, виміряні наприкінці та на початку ревізії (наведені до однакової температури.

монтаж обладнання заземлення трансформатор

ВИСНОВОК

Практика за профілем спеціальності мною була пройдена в Югорському РНУ, на ділянці УЕО. Загалом завдання практики були виконані.

Перед початком практики переді мною були поставлені цілі, яких я мала досягти, і визначені завдання:

Розширення професійного мислення;

Придбання умінь та навичок з технічної експлуатації, обслуговування та ремонту електричного та електромеханічного обладнання;

Відпрацювання умінь виконання регламентних робіт з технічної експлуатації, обслуговування та ремонту електричного та електромеханічного обладнання

Вміння працювати з нормативною документацією

Завдання були виконані, крім цього, я також навчилася спілкуватися та працювати у новому колективі, зарекомендувала себе добре.

Практика необхідна для здобуття професійних умінь та навичок, властивих моїй професії. На практиці було закріплено знання та вміння, отримані в процесі вивчення дисциплін «Електропостачання», «ТЕО» «Електротехніка» «Електричні апарати» «Електричні машини», що викладаються в коледжі, а також опанувала практичні та професійні навички за обраною спеціальністю.

У процесі практики мною спостерігалося і бралася безпосередня участь у монтажних роботах. Також я помітив, що теорія, засвоєна на лекціях, практично застосовується і є основою у виробництві робіт.

Підсумовуючи, можна сказати, що я побачила і навчилася багато чого, і не маю наміру зупинятися на досягнутих результатах.

додаток

Розміщено на www.allbest.

Подібні документи

Охорона праці під час експлуатації електроустановок. Посадові обов'язки електромонтерів. Інструменти, обладнання, засоби захисту та матеріали для виконання комплексних робіт з монтажу та обслуговування електричного та електромеханічного обладнання.

звіт з практики, доданий 20.02.2010


Технічна експлуатація та обслуговування електричного та електромеханічного обладнання. Виведення обладнання в ремонт та введення його в експлуатацію після ремонту. Техніка безпеки під час обслуговування електроустановок. Монтаж силових трансформаторів

звіт з практики, доданий 20.11.2012


Електропостачання ремонтно-механічного цеху. Встановлює компресію буферного азоту. Розрахунок електричних навантажень систем електропостачання. Вибір числа та потужності трансформаторів. Розрахунок струмів короткого замикання та релейного захисту силового трансформатора.

методичка , доданий 15.01.2012


Вимоги до ремонту електрообладнання та правильності експлуатації. План розміщення обладнання дільниці, способи прокладання струмопроводу і розрахунок перетину кабелів. Розрахунок та вибір апаратів захисту. Розбирання та дефектація асинхронних електродвигунів.

курсова робота , доданий 28.05.2012


Технології виробництва огірків у зимово-весняний період. Види технологічних операцій у зимових теплицях. Розрахунок системи електричного досвічування. Тепловий баланс, динаміка процесів теплообміну у теплиці. Розрахунок заземлення трансформаторної підстанції.

дипломна робота , доданий 20.10.2012


Основи організації та управління виробництвом, якістю монтажно-налагоджувальних робіт та технічного обслуговування електроустановок. Нормативно-технічна документація Правила з монтажу, експлуатації та ремонту електрообладнання та засобів автоматизації.

реферат, доданий 12.01.2009


Призначення електроустаткування цеху. Організація технічного обслуговування. Трудомісткість ремонтів електродвигунів. Експлуатація цехових мереж. Кабельні лінії, пускорегулюючі апарати. Техніка безпеки при техобслуговуванні електроустаткування.

курсова робота , доданий 16.05.2012


Технічна експлуатація турбінних установок: підготовка до запуску; обслуговування систем маслопостачання, регулювання, захисту, конденсаційної системи, поживних насосів та допоміжного обладнання під час роботи; плановий та аварійний зупинки.

реферат, доданий 16.10.2011


Вибір основного та допоміжного обладнання котельні. Складання кошторису та побудова мережевої моделі на монтаж обладнання. Розрахунок виконання робіт, правила побудови графіка. Оптимізація мережевої моделі за трудовими ресурсами та за часом.

курсова робота , доданий 14.06.2012


Проведення розрахунку загального, аварійного, місцевого електричного освітлення та струмів короткого замикання з метою розробки заходів щодо технічної експлуатації обладнання ЗРУ-10 кВ. Порівняльна характеристика масляних та вакуумних вимикачів.