Технологія монтажу прихованих електропроводок. Монтаж електропроводки у квартирі
Вітаю вас, дорогі читачі! Продовжуємо знайомство з електрикою. У цій статті я розповім вам, що таке відкрита електропроводка та як її прокладають.
Взагалі, відкритий тип електричної проводки є найстарішим і менш складним виконання. При такому варіанті проводи прокладають прямо по стінах і стелях (по їх поверхні). Звідси і виникла назва типу проводки - відкрита, адже вона прокладена відкрито, прямо на увазі.
Способів прокладання цього типу проводки існує безліч і найстаріший і найпростіший з них - прокладка по поверхні (прибиваючи цвяхами до дерев'яної стіни або використовуючи ролики-ізолятори).
Цей спосіб найпростіший і старіший, але не естетичний, адже при цьому порушується естетика приміщення, оскільки з протипожежних міркувань закривати провід не можна. Дякувати Богу, в наші дні існує чимало способів виконання відкритої проводки без порушення естетики приміщення.
Способи виконання
Почнемо з найпоширенішого їх – . Я писав окремо про цю статтю. Зараз пробіжимо поверхово.
Цей метод менш естетичний, ніж плінтус і кабель-канал, але гофротрубами значно легше виконувати повороти, та й монтувати їх простіше.
Пишіть коментарі, доповнення до статті, може, я щось пропустив. Загляньте на , буду радий, якщо ви знайдете на моєму сайті ще щось корисне. Всього найкращого.
Електропроводки ділять на силові та освітлювальні, магістральні та розподільні. Для прискорення процесу монтажу джгути проводів однотипних виробів виготовляють окремо від пристроїв.
Джгут - це пучок дротів, покладених і пов'язаних між собою, кінець наконечниками для приєднання до елементів схеми або виробу. У джгут поєднують прямі та зворотні провідники зі струмами промислової частоти згідно з його схемою. Провід, що використовується у високочастотних пристроях, не об'єднують у джгути, так як при цьому збільшується ємність між провідниками.
Джгути виготовляють з оболонкою для кріплення та екранування, а також без оболонки. Проводи джгутів скріплюють бандажом з бавовняних ниток, а для роботи електросхеми в умовах підвищеної температури - скляними нитками з подальшим просоченням бандажу воском або парафіном, іноді їх скріплюють лаком або клеєм. Оболонки можуть бути трубчастими, стрічковими, смуговими та плетеними. Трубчасті оболонки можуть бути м'якими та жорсткими. Для м'яких оболонок використовуються хлорвінілові трубки, для жорстких - алюмінієві, які забезпечують безпеку при значних механічних навантаженнях. Крім того, вони виконують функції електричного екранування.
Виготовлення джгутів включає наступні операції:
Підготовку проводів за типом, забарвленням та перерізом;
Відрізання дротів;
Укладання проводів у необхідному поєднанні за шаблоном;
Скріплення проводів в'язкою або одяганням оболонки, продзвонювання та маркування, оконцювання проводів та контроль джгута.
При встановленні всередині та зовні будівель та споруд освітлювальні та силові електропроводки напругою до 1000 В виконують ізольованими проводамирізних марок та перерізів, а також неброньованими кабелями з гумовою ізоляцією перетином до 16 м2.
Вимоги до монтажу електропроводки:
1) у приміщеннях без підвищеної небезпекипоразки електричним струмомдроти повинні розташовуватися на висоті не менше ніж 2 м, а в приміщеннях з підвищеною або особливою небезпекою - не менше ніж 2,5 м від підлоги;
2) дроти прокладають по верхній частині стіни на відстані 150-200 мм від стелі, а дроти до світильників загального освітлення- по стелі;
3) якщо висота приміщення не дозволяє витримати зазначені розміри, то дроти прокладають у трубах або приховані в товщі стін приміщення. Вказана вимога не поширюється на спуски проводів до вимикачів освітлення та розеток у приміщеннях без підвищеної небезпеки ураження електричним струмом.
Правила монтажу:
1) в одній трубі (коробі або лотку), замкнутому каналі будівельної конструкції забороняється спільне прокладання взаєморезервованих ланцюгів, ланцюгів аварійного та робочого освітлення, ланцюгів освітлення та силових, освітлювальних ланцюгів напругою до 42 В з ланцюгами напруги вище 42 В;
2) у сухих та вологих приміщенняхпри вогнетривких конструкціях допускаються всі види проводок. У запорошених, сирих та особливо сирих приміщеннях не допускається проведення на роликах;
3) в особливо сирих приміщеннях та в приміщеннях з хімічно активним середовищем не можна прокладати дроти у пластмасових трубах, під штукатуркою та на роликах;
4) у пожежонебезпечних приміщеннях не допускається прокладати дроти у пластмасових трубах, на тросах та тросовим дротом, на роликах, а при згоряних конструкціях - під штукатуркою та у вініпластових трубах;
5) усі жили гнучких проводіві кабелів (включаючи заземлюючу) повинні бути у спільній оболонці, обплетенні або мати загальну ізоляцію. Ізоляція проводів та кабелів повинна відповідати номінальній напрузімережі;
6) при виборі проводів для електропроводок враховують їхню механічну міцність. Наприклад, для алюмінієвих проводівприйнято найменші перерізи для введень до споживачів та проведення до електролічильників - 4 мм2, для проводів на ізоляторах, відстані між якими до 6 м - 4 мм2, до 12 м - 10, до 25 м - 16 мм2;
7) у місцях, де можливі механічні пошкодження електропроводки, відкрито прокладені дроти та кабелі повинні бути захищені оболонками або трубами, коробами, огорожами.
Монтаж електропроводок проводять суворо за проектною документацією, в якій розписані марки проводів та кабелів, місця встановлення електрообладнання та світильників, пускові та вимикаючі апарати, місця проходів через перекриття або стіни, траса проводки тощо.
Монтаж електропроводки передбачає виконання наступних операцій:
1) розмітка;
2) встановлення роликів, ізоляторів, скоб;
3) пробивання борозен тощо;
4) прокладання дротів;
5) з'єднання дротів;
6) монтаж електроустановлювальних виробів, квартирних щитків, світильників тощо;
7) оконцювання проводів та приєднання їх до електроприймачів;
8) виконання вимірів;
9) здавання в експлуатацію.
Після закінчення монтажних робіт збирають всю схему електропроводки, перевіряють правильність з'єднань, повністю випробовують зібрані схеми керування та сигналізації. Вимірювання та випробування електропроводки, виконані персоналом монтажних організацій у процесі монтажу, а також налагоджувальним персоналом безпосередньо перед введенням в експлуатацію, оформлюються відповідними актами та протоколами. Розглянемо по порядку кожну з вищезгаданих операцій. Розмітку виконують до початку виробництва штукатурних, фарбувальних та інших оздоблювальних робіт. При цьому враховується зручність користування та обслуговування проводки під час експлуатації за дотримання правил електро- та пожежної безпеки.
Розмітка траси та основних осей розміщення електрообладнання та світильників проводиться наступним чином: на підлозі або стелі наносять позначки у вигляді чорної смуги шириною 10-12 мм та довжиною 120-150 мм.
Розмітку виробляють за допомогою рулеток, а лінії відбивають шнуром, пофарбованим синькою або сухою охрою. Натягнутий шнур відтягують і відпускають різко для удару по поверхні. Місце розташування кріпильних деталей відзначають поперечними ризиками відбитої лінії. Траса для відкритих електропроводок має бути паралельна лініям будівельних конструкцій.
При розмітці визначають місця розміщення перехідних коробок, кріплення електропроводок, отворів для проводів, кабелів, труб та ніш для щитків. Після цього уточнюють розміри елементів електропроводки та їх конфігурацію. На заготівельній ділянці відповідно до натурних вимірів трас проводять розкрій проводів для кожної ділянки траси.
Кінці проводів та кабелів потрібно підготувати для з'єднань, відгалужень та приєднань до обладнання (світильників): їх очищають від ізоляції, перевіряють схеми з'єднань та маркують електропроводку. Підготовлені ділянки електропроводок монтують дома прокладки з допомогою різних кріплень.
Для того щоб захистити дроти від механічних пошкоджень, в отвори для їх проходу крізь дерев'яні або цегляні. внутрішні стінибудинки та міжповерхові перекриття (див. мал.) закладають відрізки металевих або ізоляційних труб відповідно.
Рис. Прокладання проводів через стіну та міжповерхове перекриття
Кінці труб повинні виступати на 10 мм зі стін та стель, а верхній кінець труби, прокладеної крізь перекриття, повинен підніматися не менше ніж на 1,5 м над підлогою другого поверху.
Кінці труб з обох боків оформляють фарфоровими або пластмасовими втулками. У них закладають трубку з хлорвінілу або напівтвердої гуми діаметром близько 15 мм і такої довжини, щоб кінці виступали з втулок на 10 мм. Потім крізь трубку прокладають провід.
При цьому з'єднання та відгалуження проводів дозволяється виконувати лише усередині відгалужувальних коробок. Траси прокладають по найкоротшій відстані між приладами, що з'єднуються, паралельно і перпендикулярно стінам, перекриттям і колонам, з мінімальною кількістю поворотів, перетинів з технологічними комунікаціями і найменшою кількістюроз'ємних з'єднань труб; подалі від технологічного обладнання, яке піддається частим розбиранням, від місць, небезпечних для обслуговуючого персоналу, де можливе нагрівання до температури понад 60 градусів та механічні та хімічні пошкодження; у місцях, зручних для монтажу, обслуговування та ремонту.
Траси прокладання пластмасових труб та неброньованих кабелів на відкритих конструкціях та зовнішніх установках вибирають з урахуванням захисту їх елементами будівель, естакад від дії прямих сонячних променів. Коли напрямки трубних проводок та інших електричних мережзбігаються, рекомендується виконувати їх суміщеними, якщо це допустимо за умовами спільної прокладки, у загальних каналах, тунелях та на естакадах.
Радіуси вигину труб повинні бути не менше 10 зовнішніх діаметрів кабелю при температурі до -40 ° С, для районів зі зниженими температурами до -50 ° С допустимий радіус вигину повинен бути не менше 20 зовнішніх діаметрів кабелю. При сумісному прокладанні технологічних труб та електричних проводокза встановленими збірними конструкціями кабелі розташовують нижче за труби.
Відстань між коробами та трубопроводами з гарячими рідинами або газами має бути: при паралельної прокладки- до трубопроводів, що проходять з будь-якої сторони, не менше ніж 250 мм; при перетині - до трубопроводів, що проходять під коробами або з боків, не менше 100 мм; над ними – не менше 250 мм.
По стінах, колонах, перекриттям наносять лінію траси, потім розмічають місця кріплення та установки конструкцій, що підтримують, та інших елементів траси, перевіряють правильність розбивки траси на відповідність її проекту.
Як міжповерхові перекриття в житлових і цивільних будівляхзастосовують багатопустотні залізобетонні панелі. Порожнечі цих панелей часто використовуються для прокладання їх проводок. У місцях, де потрібне виведення проводів до світильника, і для його кріплення на нижньому поверсі пробивають проходи. Отвори розмічають так, щоб вони приходилися по центру порожнеч панелі. Для цього треба ознайомитись із розмірами конструкцій, маючи на увазі, що панелі стандартні. У кожному окремому випадку необхідно попередньо перевірити ці відстані на панелях, застосованих на даному об'єкті, після чого приступити до розмітки.
Борозни для прихованої електропроводки пробивають у цегляних, бетонних та гіпсолітових будівельних конструкціях. Пробивання борозен у залізобетоні, як правило, неприпустиме. Для утворення борозен шириною 8 мм і глибиною 20 мм в гіпсоліті або цеглі застосовують бороздороб, в якому робочим інструментом служить дискова фреза - сталевий диск із пластинами з твердого сплаву, розташованими радіально у вигляді зубів. Кожна пластинка має задній кут різання 15 °. До роботи приступають після виконання розмітки борозен, перевірки справності бороздороби випробуванням його роботи вхолосту. При роботі ручку ввімкнення утримують правою рукою. У міру заповнення пилозбірника його очищають. Великого поперечного розміру борозни пробивають електричним або пневматичним молотком або перфоратором ручним. Для отримання борозен правильної форми після попередньої розмітки бороздоробом намічають контурні лінії, а потім пробивають середню частину молотком або перфоратором ручним.
Передача електричної енергії від джерела її виробництва до розподільним пристроямта підстанціям, а також каналізація електричної енергії до споживача здійснюється проводами, шинами та кабелями, тому системи каналізації електроенергії поділяють на електропроводки, шинопроводи (токопроводи), кабельні та повітряні лінії.
Сукупність проводів і кабелів з кріпленнями, що підтримують захисними конструкціями і деталями називають електропроводкою, пристрій, призначений для каналізації електроенергії і що складається з шин різного профілю, стрічок, багатодротяних і однодротових проводів з усіма ізоляторами і конструкціями, що відносяться до них - шинопроводом.
Лінію для передачі електроенергії, що складається з одного або декількох кабелів зі сполучними та кінцевими муфтами (закладками) та кріпильними деталями, називають кабельною, а пристрій для передачі та розподілу електроенергії по проводам, розташованим на відкритому повітрі та прикріпленим ізоляторами та арматурою до опор та кронштейнів інженерних споруд,- повітряною лінією(ПЛ). Пристрій та монтаж ПЛ у книзі не розглядаються.
Сучасний індустріальний монтаж електропроводок виконують у дві стадії: підготовка трас для прокладання проводів та кабелів (1-я стадія) та прокладання проводів та кабелів по підготовлених трасах (2-я стадія).
У першій стадії виробляють усі підготовчі та заготівельні роботи: розмітку траси прокладання електропроводок та кабельних ліній; виконання проходів крізь стіни та міжповерхові перекриття, обходів технологічних трубопроводів та інших перешкод; закріплення опорних деталей та конструкцій, смуг та дужок для прокладання проводів, кабелів та смуг заземлення; установку опорних деталей для відгалужних коробок та встановлення заставних деталей. Одночасно в МЕЗ збирають кабельні конструкції в блоки, лоткові магістралі, виконують стендову заготівлю вузлів електропроводок та комплектних ліній, зарядку світильників та заготівлю мірних відрізків кабелів.
Стендова заготівля елементів електропроводок та комплектних ліній є основним напрямком індустріалізації монтажу електромереж. На технологічних лініях обробляють дроти та кабелі та збирають лінії або елементи електропроводок, а також комплектують заготовлені елементи або цілі лінії разом з приладами, виробами, деталями кріплення, конструкціями заводського виготовлення.
Для обробки проводів та кабелів відомчі заводи випускають комплекти механізмів та пристроїв технологічних ліній, наприклад лінії з обробки та заготівлі освітлювальних електропроводок КМО-6 та ін. На технологічній лінії КМО-6 виконують такі монтажні операції: правку проводів; відрізку мірних заготовок проводів та відлік готових заготовок; зняття ізоляції з кінців проводів та надрізання плівки у плоских проводів; згортання мірних відрізків дроту у бухти; утворення контактних кілець; маркування заготовок;
приєднання заготовок дротів до контактів приладів; скручування кінців жил дроту, перевірку правильності складання схеми; з'єднання скручених жил проводів зварюванням та ізолювання місць з'єднань.
У комплект механізмів КМО-6 включені розмоткова вертушка, автомат мірного різання та зняття ізоляції, механізм закрутки кілець, механізм скручування та надрізування проводів, установка для зварювання жил проводів та монтажний стіл.
Електропроводки є основним найбільш масовим видом електромонтажних робіт. За способом виконання розрізняють електропроводки відкриті, що прокладаються по поверхні стін, стель, по ферм та іншим будівельним елементам будівель і споруд, по опорах, і приховані, що прокладаються всередині конструктивних елементів будівель і споруд (у стінах, підлогах, фундаментах, перекриттях), а також по перекриттям, у підлозі, безпосередньо під знімною підлогою тощо.
При відкритій електропроводці застосовують різні способипрокладання проводів та кабелів: безпосередньо по поверхні стін, стель, на струнах, смугах, тросах, ізоляторах, роликах, у трубах, коробах, гнучких металевих рукавах, на лотках, в електротехнічних плінтусах та наличниках, вільної підвіскою тощо.
Вибір виду електропроводки та способу прокладання проводів та кабелів визначається умовами довкілля, техніко-економічними міркуваннями, умовами електричної та пожежної безпеки, простотою та зручністю експлуатації. Найбільшого поширення набули відкриті безтрубні проводки (на лотках і коробах, тросові та інших.), відповідальні вимогам індустріального монтажу з попередньої заготівлею і комплектацією проводок на технологічних лініях МЕЗ. Розглянемо деякі види електропроводок.
Електропроводки на лотках і коробах виконують індустріальними методами. Всі вироби та деталі, за допомогою яких збираються великі блоки із окремих секцій лотків, поставляються заводами. Найбільша частина трудовитрат відноситься до першої стадії монтажу - встановлення опорних конструкцій, укладання та закріплення на них лотків, з'єднання останніх у лоткову магістраль та її заземлення.
Щоб уникнути пошкодження при обробних роботах, лотки встановлюють по підготовленій трасі в готових приміщеннях. Траси розмічають відповідно до розмірів, зазначених у ГТУЕ. Висота розташування лотків та коробів не нормується. При установці лотків на відстані менше 2 м від підлоги або майданчика обслуговування передбачають пристрої, що оберігають дроти та кабелі від механічних пошкоджень. У електротехнічних приміщеннях, що обслуговуються персоналом, зазначені пристрої не потрібні. Відстань між точками кріплення лотків не нормується (зазвичай 1,6-2 м). Відстані між тючками кріплення коробів та між опорними конструкціями не повинні перевищувати 3 м, тобто довжини однієї секції.
По вибраній трасі та виконаній розмітці встановлюють для лотків та коробів опорні конструкції, тросові підвіски тощо. п. Укрупнені секції коробів та лотків піднімають, укладають на опорні конструкції та закріплюють притисками, скобами або підвішують на тросових підвісках.
Одночасно з установкою блоків секцій та одиночних секцій виконують відгалуження, повороти, підйоми, обходи перешкод та інші перехідні елементи магістралей за допомогою готових конструкцій та деталей, а також перфорованих монтажних профілів та смуг. Короба з'єднують спеціальними планками, що входять до комплекту постачання. Аналогічно здійснюють прокладання лотків. Окремі лотки та лоткові магістралі можна розташовувати горизонтально, вертикально та похило. У горизонтальній поверхні їх можна встановлювати в кілька ярусів (мал. 1). Перфоровані лотки прокладають по кілька штук у ряд, якщо потрібна загальна широка поверхня, що несе.
Рис. 1.
Лотки та короби кріплять також на несучих тросах та тросових підвісках за допомогою тросових розтяжок. Для з'єднання лотків між собою застосовують: для перфорованих – сполучні куточки на болтах, а для зварних – болти та сполучні планки. Після установки лотків трасою прокладають електропроводки, заготовлені в майстернях або безпосередньо на об'єкті.
Послідовно виконують такі монтажні операції: підйом, розкочування та укладання проводів та кабелів на лотки; розкладку та закріплення на лотках; закріплення заготовлених ліній; приєднання та відгалуження, заготовлені окремо.
З'єднання та відгалуження проводів та кабелів у лотках виробляють у коробках або спеціальних затискачах із ізольованою оболонкою, які жорстко закріплюють. Остання операція при прокладанні - маркування проводів та кабелів на початку та в кінці лотків та коробів, на поворотах траси та відгалуженнях, а також у місцях підключення до електроустаткування.
Заземлення лотків і коробів здійснюється з'єднанням окремих секцій в лоткову магістраль, що є безперервним електричним ланцюгом. З'єднані секції лотків та коробів додатково приварюють (прихоплюють) не менш ніж у двох місцях з кожного боку. Магістралі з лотків та коробів приєднують до контуру захисного заземленняу кінцях лінії не менше ніж у двох місцях сталевою смугою перетином 40Х4 мм. Кожне відгалуження додатково заземлюють наприкінці.
Тросові електропроводки (рис. 2, а, б) монтують з найвищим ступенем індустріалізації у дві стадії. Ці проводки дешевші за інші і мають обмежену кількість кріплень на одиницю довжини. Тросові електропроводки монтують у приміщеннях з будь-яким середовищем, вибираючи дроти або кабелі для цього середовища.
Монтаж тросовим проводом APT найбільше відповідає вимогам індустріального монтажу, оскільки він містить між трьома або чотирма звитими проводами власний трос, що несе. 
Рис. 2. :
а - загальний виглядпроводки, виконаної проводом APT, б - варіанти тросових проводок
Усі монтажні вироби та деталі, необхідні для заготівлі лінії тросової проводки її монтажу, випускаються відомчими заводами. Заготівлю тросової електропроводки та складання у вигляді закінчених монтажних вузлів здійснюють на двох технологічних лініях: по обробці несучого троса(дроту) та складання електропроводки. На цих лініях виконують заготівлю несучого троса, струн, відтяжок, складання блоку кінцевого кріплення, заготівлю дроту або кабелю і кріплення до троса, установку коробок і введення в них оброблених кінців дроту або кабелю, продзвонювання та маркування, з'єднання та оконцювання в коробках.
Монтаж тросових електропроводок, як та інших, виробляють у дві стадії. На першій стадії в майстерні заготовляють та збирають електропроводку, комплектують анкерні конструкції, натяжні та підтримуючі пристрої, транспортують на місце монтажу. На монтажному об'єкті встановлюють анкерні та підтримуючі конструкції, вертикальні підвіски, поперечні та поздовжні відтяжки, проводять заготовку трас для живильних магістралей.
Монтаж заготовлених ділянок тросової проводки полягає в підвісці, регулюванні стріли провисання та закріпленні тросової заготовки на встановлених у першій стадії монтажу анкерних, натяжних та підтримуючих пристроях та підвісках. Стрілу провисання для прольоту 6 м зазвичай рекомендується приймати 100-150 мм, а прольоту 12 м - 200-250 мм. Ця монтажна операція здійснюється у два прийоми: попередня підвіска та натяжка та остаточна натяжка проводки натяжним пристроєм з регулюванням стріли провисання. Після остаточної натяжки несучого троса та регулювання стріли провисання натяжними муфтами або анкерними болтами виконують заземлення тросу та всіх металевих деталей, підключення лінії до мережі живлення та перевірку на світловий ефект. Несучі троси заземлюють у двох точках на кінцях лінії. На лініях з нульовим дротом заземлення здійснюють приєднанням несучого троса до нульового дротугнучкою мідною перемичкою перетином 2,5 мм2, на лініях з ізольованою нейтраллю- приєднанням троса, що несе, до шини, з'єднаної з контуром заземлення.
Металеві частини всіх елементів тросової проводки, що не мають фарбування або гальванопокриттів, а також оголені ділянки тросу та анкерний пристрій у місцях їх дотику змащують технічним вазеліном. Металеві дужки та смужки для кріплення проводів та кабелів повинні мати захисне покриття від корозії та м'які прокладки з пресшпану, пергаміну, руберойду, що виступають з-під дужок на 1,5-2 мм рівномірно з обох боків.
Відгалуження до світильників та інших електроприймачів виконують у відгалужувальних пластмасових коробках.
(при безпосередньому кріпленні проводів та кабелів до троса) та в пластмасовому корпусі за допомогою відгалужних стисків (при кріпленні проводів на підвісках).
Електропроводки в сталевих трубах застосовують у внутрішньоцехових мережах, незважаючи на загальну тенденцію широкого впровадження безтрубних проводок та замінників сталевих труб, - легких сталевих (товщина стінок на. 15-20% менше, ніж у звичайних водогазопровідних труб), тонкостінних електрозварних та полімерних.
Попередню заготівлю труб і збирання трубних блоків проводять у МЕЗ централізовано для всіх монтажних об'єктів за вимірами або кресленнями робочого проекту та трубними журналами. Попередня заготівля труб є прогресивним та індустріальним методом монтажу.
Виконуючи елементи проведення за ескізами попередніх вимірів, спеціальні замірники після закінчення будівельних робітвизначають фактичні розміри трас електричних проводок та становлять необхідні ескізи. Поширеним способом є виконання електропроводок в сталевих трубах шляхом складання трубопроводів з нормалізованих елементів, що поставляються заводами.
Монтаж електропроводок у трубах виконують у дві стадії: готують трасу і прокладають труби на першій стадії, затягують дроти в труби та виробляють усі приєднання на другий. Відкрите прокладання труб можна виконати і на другій стадії, після закінчення будівельно-оздоблювальних робіт.
Сталеві та інші труби, прокладені приховано, повинні бути ретельно перевірені за трубним журналом та кресленнями та оформлені актом на приховані роботи. Пропуски окремих труб або помилки у виборі їх діаметрів при прихованій прокладці неприпустимі.
При розмітці трубних трас враховують зазначені в робочих кресленнях проекту їх напрями та протяжність, прив'язки до технологічних осей та комплектних пристроїв, місця встановлення протяжних коробок та ящиків; виходи труб до електроприймачів уточнюються дома.
Розмітка виконується відповідно до встановлених ПУЕ нормативних відстаней між точками кріплення труб, радіусами їх вигину та іншими розмірами. Кріплення сталевих труб виробляють: діаметром 15-20 мм – через 2,5 м; 25-32 мм – через 3 м; 40-80 мм – через 3,5-4 м, а на вигинах – через 150-200 мм від кута повороту. Відстань від труб опалення та гарячого водопостачання при паралельному прокладанні має бути не менше 100 мм, а при перетинах – 50 мм у світлі.
При згинанні труб допускаються нормалізовані кути повороту 90, 105, 120, 135 і 150 0 і радіуси згину 200, 400 та 800 мм. Найменший допустимий радіус вигину труб діаметром 50 мм при відкритій прокладці - чотириразовий зовнішній діаметртруби.
Заготівлю та обробку труб, а також складання їх у трубні блоки виробляють на технологічних лініях у майстернях, поза зоною монтажу. На них виконують усі операції з обробки труб: правку, очищення від окалини та корозії, фарбування та сушіння, різання на мірні заготівлі та роззенкування кінців, нарізування та накочування різьблення, згинання, складання в пакети та блоки.
Водогазопровідні труби з трубним різьбленням на кінцях з'єднують між собою муфтами на різьбленні, а тонкостінні - муфтами з накатним різьбленням.
Заготовлені в майстернях елементи трубних розводок транспортують на об'єкт монтажу та прокладають підготовленою трасою. Сталеві трубопроводи прокладають безпосередньо на будівельній основі або на опорних конструкціях різного виконання. Опорні конструкції встановлюють в одній площині лінії розмітки. Спочатку монтують дві крайні конструкції на трасі проводки або її окремої ділянки і між ними натягують шнурок або дріт, за якою на рівних відстанях на одному рівні та в одній площині встановлюють інші конструкції. Закріплюють конструкції на відстані 50-100 мм від будівельної поверхні, чим полегшується прокладання труб по нерівних стінах і стелі, а також введення труб у ящики та коробки. До опорних конструкцій труби прикріплюють дужками з лапками, хомутами, накладками та іншими деталями заводського виготовлення (рис. 3 а-і). Кріплення електрозварюванням не допускається.
Приховано прокладені труби в борознах «приморожують» алебастровим розчином із наступним покриттям штукатурним розчином. Сталеві труби застосовують для захисту дротів від механічних пошкоджень, а також для захисту ізоляції та дротів від руйнування середовищем приміщення. У першому випадку трубопровід зі сталевих труб допускається негерметичним (неущільненим), у другому - тільки герметичним, волого- та пиленепроникним. 
Рис. 3. :
а, б, в - стельовими опорними конструкціями з куточка, перфорованої смуги та на підвісках, г, д, е - настінними опорними конструкціями та кронштейнами, ж, з, і - хомутами, напівхомутами, дволапковими та однолапковими скобами та накладками
Герметичність трубопроводу досягається ущільненням місць з'єднання труб між собою та місць приєднання їх до апаратів та приладів.
Ретельно перевіряють виконання ущільнення при складанні та з'єднанні труб та їх введенні в ящики та коробки. Вимоги до ступеня ущільнення трубопроводів є різними. Так, у вибухонебезпечному середовищі ущільнення трубопроводів має забезпечувати достатню щільність, щоб витримати встановлене нормами їх випробування підвищеним тиском, а у приміщеннях сирих та з хімічно активним середовищем повинно оберігати від проникнення всередину трубопроводів агресивних до дротів газів та рідин. Звичайні неущільнені трубопроводи захищають дроти від можливостей механічних пошкоджень та безпосереднього попадання на них вологи.
Місця з'єднання труб ущільнюють підмотуванням на різьблення прядив'яного або лляного волокна, просоченого суриком або білилами, тертими на оліфі. При використанні сталевих труб як заземлюючі провідники повинні бути забезпечені безперервність електричного ланцюгаі надійний контакт труб між собою, що досягається ретельним затягуванням з'єднувальних муфт і проварювання стиків труб з кожного боку в двох точках.
Пластмасові труби, як і сталеві, заготовляють на технологічних лініях у майстернях. Труби в місцях проходу через стіни та перекриття прокладають у спеціальних гільзах- сталевих, гумових, пластмасових. З'єднання труб у цих гільзах не допускається. Внутрішній діаметр гільзи повинен на 5-10 мм перевищувати зовнішній діаметр труби, а краї гільзи виступати на 10-20 мм за межі стін та інших будівельних конструкцій.
При виборі трас прокладки вініпластових труб паралельно трубам опалення та гарячого водопостачання дотримуються між ними відстань у світлі не менше 100 мм і прокладають нижче за гарячі труби. Вініпластові труби прокладають у литих вініпластових муфтах або муфтах з розтрубами. Відстань між точками кріплення полімерних труб при їх діаметрі 15 мм - 1 м, 20 мм - 1,4 м, 25 мм - 1,8 м і т.д.
Вініпластові труби можна застосовувати для відкритої та прихованої прокладки електропроводок по вогнетривких і важко згоряних поверхнях і конструкціях усередині та зовні приміщень (за винятком пожежо- та вибухонебезпечних установок). Їх прокладають при температурі від 60 до - 20 ° С і згинають на верстатах після підігріву до 130 ° С, а з'єднують склеюванням і за допомогою розтруба на кінці однієї з труб, що монтуються.
До апаратів та коробів вініпластові труби приєднують спеціальними муфтами. Труби змінюють свою довжину при нагріванні та охолодженні, тому їх кріплять до опор так, щоб рухливі опори чергувалися з нерухомими. На вініпластових трубах встановлюють спеціальні коробки з ізоляційного матеріалуабо пластмасові та металеві коробки загального призначення.
Провід у труби затягують сталевим дротом діаметром 1,5-2 мм за допомогою спеціальних механізмів та пристроїв. З'єднання та відгалуження проводів виконують лише у коробках. На кінцях труб при введенні в апарати і коробки встановлюють втулки, щоб не пошкодити оболонки проводів і кабелів. Після прокладання проводів та кабелів вимірюють опір їх ізоляції мегаомметром 1000 В.
У практиці електромонтажних робіт широкого поширення набули безтрубні приховані електропроводки, що виконуються проводами АППЗС і АПВ з прокладанням їх безпосередньо в товщі будівельних конструкцій: в гіпсолітових, бетонних перегородках, під штукатуркою, в пустотах і каналах перекриттів і стін, з замонолічуванням в будівельні конструкції. на заводах залізобетонних виробів
Приховане прокладання проводів виконують, дотримуючись наступних вимог: проводи в тонкостінних перегородках до 80 мм або під шаром штукатурки прокладають паралельно архітектурно-будівельним лініям; між горизонтально прокладеними проводами та плитами перекриття відстань не повинна перевищувати 150 мм; в будівельних конструкціях товщиною понад 80 мм дроти прокладають найкоротшими трасами.
У приміщеннях цегляних будівель, а також у великоблочних будинках з перегородками, виготовленими з плит невеликих розмірів, приховані електропроводки плоскими проводами виконують так: у цегляних та шлакобетонних оштукатурених стінах - безпосередньо під шаром штукатурки; у стінах із великих бетонних блоків – у швах між блоками, а окремі ділянки – у штробах; у гіпсобетонних перегородках з окремих плит - у борознах, у перекриттях із збірних багатопустотних плит - у пустотах плит або у неметалевих трубах, укладених поверх плит перекриття у підготовці підлоги.
До монтажу електропроводок приступають після закінчення будівельних робіт та робіт із укладання чистої підлоги.
Технологічні операції монтажу прихованих електропроводоквиконують у певній послідовності. Спочатку розмічають трасу електропроводки, місця встановлення відгалужувальних коробок під вимикачі та штепсельні розетки, гаки під світильники Розмітку починають із місць встановлення за проектом щитків, світильників, вимикачів та штепсельних розеток. Далі розмічають траси прокладання проводів. Плоскі дроти в горизонтальному напрямку прокладають на відстані 100-150 мм від стелі або 50-100 мм від балки або карнизу. Провід можна укладати в щілини між перегородкою та перекриттям або балкою. Лінії до штепсельних розеток прокладають на висоті їхньої установки (800 або 300 мм від підлоги) або в кутку між перегородкою та верхом плити перекриттів. Спуски та підйоми до вимикачів, світильників виконують вертикально. Розмітку місць встановлення світильників виконують аналогічно до розмітки. відкритих проводокплоскі дроти.
Приклад виконання електропроводок у каналах великопанельного адміністративної будівлі;
1 – панель перекриття; 2 – стінова панель; 3 – канали для проводів; 4 – ніша щитка освітлення; 5 – ніша для слаботочних пристроїв; 6- заглиблення в панелі для з'єднання проводів
Отвори в бетоні та цеглі роблять електро- та пневмоінструментом. У гіпсобетонних перегородках та цегляних стінахборозни виготовляють механізмом МВБ-2МУ1. Пробивні роботи з цегли та бетону виконують пневматичними рубальними молотками, а свердління під відгалужувальні коробки, штепсельні розетки та вимикачі – коронками КГС.
Заготівлю мірних відрізків плоских дротів проводять безпосередньо на місці монтажу. На кінцях дротів вирізують роз'єднувальну плівку завдовжки 75 мм, але в вигинах - 40-60 мм. У трижильних проводівпісля вирізки плівки в місцях вигину одну жилу відводять напівпетлею всередину кута. Цвяхами приховане проведеннякріпити не можна. Кріплення проводів здійснюють «приморожуванням» алебастровим розчином, пластмасовими скобами, бавовняною стрічкою. Далі дроти вводять у коробки, роблять з'єднання, відгалуження та ізолюють їх кінці.
При прокладанні проводів та кабелів у каналах збірних будівельних конструкцій розмітку трас та місць встановлення приладів проводити не потрібно. Перед затягуванням дротів калібром перевіряють придатність каналів. Діаметр калібру має бути не менше 0,9 проектного діаметра каналу. При цьому особливу увагу звертають на наявність натіків та гострих граней у місцях сполучення будівельних елементів будівлі. Потім перевіряють стан сполучних ніш сусідніх стінових панелей. Нішу виконують напівкруглої форми радіусом 70 мм, гнізда для електроустановних виробів - з конусністю діаметрами 72-74 мм при установці без коробок та 85 мм - з коробками. Затягування проводів у канали виробляють від приладу до коробок та ніш. Зусилля затягування має перевищувати 20 Н на 1 мм 2 сумарного перерізу жил. При діаметрі каналу 20 мм можна затягувати до п'яти проводів, при 25 мм - до восьми проводів перетином до 2,5 мм2. При обмеженому числі проводів і невеликій довжині прямих каналів затягування виробляють вручну, при великому числі - сталевим дротом, попередньо затягнутим у канал, або пристосуванням.
Приклад виконання електропроводок у каналах показано на рис.
