Технічне обслуговування, ремонт та монтаж освітлювальних електроустановок. Технічне обслуговування освітлювальних електроустановок Технологія обслуговування елементів системи освітлення

До обслуговування освітлювальних електроустановок входить постійний нагляд, періодична перевірка та своєчасний ремонт елементів освітлювальних пристроїв. Терміни проведення перевірок, оглядів та ремонтів встановлені відповідно до ПТЕ залежно від умов експлуатації освітлювальних електроустановок. Справність системи аварійного освітлення перевіряють не рідше ніж 1 раз на 3 міс; стан електропроводок, плавких вставок запобіжників та обладнання робочого та аварійного освітлення – не рідше 1 разу на рік. Випробування та вимірювання опору ізоляції проводів та кабелів проводять не рідше 1 разу на 3 роки; вимірювання навантажень та напруги в окремих точках електромережі – 1 раз на рік; випробування ізоляції трансформаторів із вторинною напругою 12-42 В - 1 раз на рік, а переносних трансформаторів - 1 раз на міс.

Під час огляду освітлювальних мереж перевіряють стан відкрито прокладених кабелів та проводів, кінцевих закладень кабелів, цілісність заземлюючих провідників, якість з'єднань та відгалужень проводів, відсутність нагрівання у з'єднаннях. При огляді групових та магістральних щитків перевіряють відповідність плавких вставок запобіжників робочим струмам ланцюгів, справність вимикачів, автоматичних вимикачів, штепсельних розетокта їх контактних частин.

При огляді світильників звертають увагу на стан арматури та її деталей, міцність кріплення скляного ковпака, справність та нагрівання патрона, відповідність потужності ламп типу світильника, міцність кріплення світильника, цілісність заземлювального провідника, справність стартерних та дросельних пристроїв у газорозрядних ламп їх кріплення.

Усі несправності, виявлені під час огляду, слід усувати негайно. При великому обсязі необхідних робіт дефекти записують журнал оглядів і усувають при поточному ремонті. Частота чищення світильників залежить від багатьох факторів і в першу чергу від середовища приміщення, що освітлюється. Так, у виробничих приміщеннях, де є пил, дим і кіптява у кількості понад 10 мг/м 3 , світильники чистять 2 рази на місяць; при забрудненнях від 5 до 10 мг/м 3 – 1 раз на місяць; при забрудненнях не більше 5 мг/м 3 , а також у приміщеннях з нормальним повітряним середовищем – 1 раз на 3 місяці.

Ремонт електроустановок

Ремонт ручних апаратівРемонт рубильників та перемикачів здійснюють у наступній послідовності. Очистити від кіптяви та оплавлень ножі за допомогою сталевої щітки та шліфування абразивною шкіркою. У разі пошкодження ножів - виправити їх рихтуванням (молотком з мідним бойком на рихтувальній дошці). Вигин ножів після ремонту перевіряють щупом. Вигин не повинен перевищувати 0,2 мм по всій довжині ножа. Перевірити цілісність пружин, що стягують рухомі контакти, та пружин механізму фіксації ножів. Пошкоджені та ослаблені пружини замінити новими.

Контакти зі слідами оплавлення опилити напилком або зачистити металевою щіткою. Сильно пошкоджені контакти замінити на нові.

Ремонт автоматичних вимикачівпочинають зі зняття дугогасних камер з дотриманням обережності, щоб не пошкодити решітки дугогасного пристрою, що знаходяться всередині камер. Сталеві обіднені пластини обережно очищають від нагару дерев'яною паличкою або м'якою сталевою щіткою, промивають ганчіркою, змоченою в розчиннику, і протирають чистими ганчірками. Тріщини та поломки дугогасних камер і деіонних решіток склеюють клеєм БФ-2, а щілини із зовнішнього боку дугогасних камер заклеюють тонким електрокартоном (під час склеювання необхідно стежити за тим, щоб патьоки клею не залишалися на внутрішній поверхні ізоляційного матеріалудугогасних камер). Несправні деіонні грати замінюють на нові. Дугогасні контакти автоматів при ремонті промивають, обпилюють напилком, намагаючись зняти найменшу кількість міді; при їх сильному пошкодженні (понад 30% розміру контактів) – замінюють новими. Регулювання роботи контактної системи автомата проводять шляхом одночасного торкання головних, а потім проміжних та дугогасних контактів.

Контактну систему регулюють таким чином, щоб у момент торкання дугогасних контактів зазор між рухомим і нерухомим проміжними контактами був не менше 5 мм, а в момент торкання проміжних контактів зазор між рухомим і нерухомим головними контактами був не менше 2,5 мм. Провал головних контактів повинен бути не менше 2 мм у ввімкненому положенні автомата. У відключеному положенні автомата розчин дугогасних контактів має бути не менше 65 мм.

1.0 Загальні відомостіпро електроустановки.

Освітлювальними електроустановками називаються спеціальні електротехнічні пристрої, призначені для освітлення територій, приміщень, будівель та споруд.

Конструкція, виконання та нормальна робота електроустановок, у яких виробляється, перетворюється, розподіляється та споживається електроенергія, залежать від довкілля. Різні вимоги пред'являють до електроустановок зовнішнім (відкритим) та внутрішнім (закритим). Приміщення, в яких виконується монтаж електроустановки залежно від стану середовища (температури, вологості, запиленості, загазованості) поділяють на сухі, вологі, сирі, особливо сирі, запилені, з хімічно активним середовищем, жаркі, пожежі та вибухонебезпечні. Крім того розрізняють приміщення з підвищеною небезпекою, особливо небезпечні та без підвищеної небезпеки.

1.1 Види освітлення.

Установки електроосвітлення різних видіввиконують у всіх виробничих та побутових приміщеннях, у громадських, житлових та інших будинках, на вулицях, площах, дорогах, проїздах. Крім установок загального застосування є спеціальні, наприклад, для опромінення рослин сільському господарстві, лікувальних цілей у медичних установ, регулювання та управління рухом на транспорті та технологічними процесами на виробництві і т.д.

Спеціальні пристрої електроосвітлення називають освітлювальними установками. До складу освітлювальної електроустановки входять джерела світла, освітлювальні арматури, пускорегулюючі пристрої, електропроводки, електроустановлювальні виробита прилади, щити, щитки та розподільні пристрої. Відповідно до правил улаштування електроустановок (ПУЕ) розрізняють освітлення загальне, місцеве, аварійне та охоронне.

Загальним - називають освітлення всього чи частини приміщення;

місцевим - Висвітлення робочих місць, предметів, поверхонь;

комбінованим – поєднання загального освітленняз місцевим, що створює підвищену освітленість безпосередньо на робочих місцях.

Загальне освітлення може бути рівномірним та локалізованим, коли світильники розміщують так, щоб на основних робочих місцях створювалося підвищена освітленість.

Основним видом освітлення для забезпечення нормальної діяльності у всіх приміщеннях та на відкритих ділянках, де у темний час доби виконуються роботи або відбувається рух транспорту та людей, є робоче.

При його порушенні використовується аварійне освітлення, що забезпечує тимчасове продовження роботи або евакуацію людей. Охоронне освітлення є складовоюробітника і встановлюється вздовж кордонів території, що охороняється. До робочого освітлення відносять ремонтне (переносне) і світло-огороджувальне для димових трубта інших особливо високих споруд.

1.2 Світильники та прожектори

Світловий потік більшості джерел світла розподіляється, а просторі досить рівномірно.

Для раціонального освітлення приміщення або відкритого простору потрібно зазвичай розподілити світловий потік джерела світла певним чином: направити його вниз, або вгору. Для такого перерозподілу світлового потоку застосовують освітлювальні прилади.

Світильники є освітлювальними приладами ближньої дії, що служать для освітлення об'єктів, що знаходяться на невеликій відстані.

Прожектор, на відміну від світильників, є освітлювальним приладом дальньої дії і використовується для освітлення віддалених об'єктів.

Світильник складається з джерела світла та освітлювальної арматури. Головним призначенням освітлювальної арматури є перерозподіл світлового потоку джерела світла. Ще вона оберігає зір робітників то надмірної яскравості джерел світла, захищає лампу від механічних пошкоджень, захищає порожнини розташування джерела світла і патрона впливу навколишнього середовища, служить для кріплення джерела світла, проводів, пускорегулюючих апаратів.

Оптичні системи освітлювальних пристроїв призначені для перерозподілу світлових потоків джерел світла. Елементами оптичних систем є: відбивачі, переломники, розсіювачі, захисні стекла, решітки, що екранують, і кільця.

Відбивачі - Перерозподіляють світловий потік лампи. Залежно від відображення відбивачі можуть бути дифузними, матовими чи дзеркальними.

Розсіювачі – перерозподіляють світловий потік лампи з урахуванням розсіяного пропускання. Розрізняють дифузні, матові та матовані розсіювачі. Два останні мають спрямовано-розсіяне пропускання; у матованих розсіювальна здатність менше, ніж у матових.

Заломник – перерозподіляє світловий потік джерела світла, який відбивається від відбивача, перерозподіляється за допомогою розсіювача або заломлення. Окремі типи світильників можуть не мати відбивача або розсіювача.

Сучасними електричними джерелами світла є лампи розжарювання, люмінесцентні низького тиску та ртутні. високого тиску.

Лампи розжарювання (рис.1) найбільш поширені як електричне джерело світла, мають вольфрамову нитку, найчастіше спіральну, що знаходиться у вакуумі або інертному газі.

Рис 1. Лампа розжарювання.

Принцип дії ламп розжарювання заснований на перетворенні електричної енергії, що підводиться до її нитки, в енергію видимих ​​випромінювань, що впливають на органи зору людини і створюють відчуття світла, близького до білого.

Лампи розжарювання, із внутрішнього об'єму (колби) яких викачано повітря, називають вакуумними, а заповнені інертними газами - газоповними.

Газоповні лампи за інших рівних умов мають більшу, ніж вакуумні лампи, світлову віддачу, оскільки газ, що знаходиться в колбі під тиском, перешкоджає випаровуванню вольфрамової нитки, що дозволяє підвищити її. робочу температуру, А отже, і світлову віддачу.

Недоліком їх є деяка додаткова втрата тепла нитки розжарювання через конвекцію газу, що заповнює внутрішню порожнину колби. А основним недоліком ламп розжарювання є низька світлова віддача: тільки 2-4% споживаної або електричної енергії перетворюється на енергію видимих ​​випромінювань, що сприймаються оком людини, решта енергії перетворюється на тепло, що випромінюється лампою.

Для висвітлення підприємств, установ та навчальних закладівв даний час застосовують переважно люмінесцентні лампи низького тиску (рис.2), що представляють собою скляну герметично закриту трубку, внутрішня поверхняякої вкрита тонким шаром люмінофора.

Мал.2 Люмінесцентна лампа низького тиску.

Люмінесцентні лампи низького тиску виготовляють на напругу 127В потужністю 15 і 20Вт, на напругу 220В потужністю 30, 40, 65 і 80Вт. Термін служби ламп за нормального режиму роботи 10 000 годин. Світловіддача люмінесцентних ламп приблизно в 4-5 разів вища, ніж у ламп розжарювання.

Одним з різновидів люмінесцентних ламп є дугові ртутні лампи(ДРЛ) високого тиску, (рис.3) які служать для освітлення міських вулиць, площ, а також території та виробничих приміщень підприємств і випускаються двоелектродні та чотириелектродні.

Рис.3 Дугова ртутна лампа високого тиску (ДРЛ).

Двоелектродні лампи ДРЛ випускають потужністю 80, 125,250,400,700 та 1000 Вт.

2.0 Схеми включення електричних джерелсвітла.

Існує безліч схем увімкнення електричних джерел світла. Найбільш простими є схеми включення ламп розжарювання, а складнішими – люмінесцентних ламп та дугових ртутних ламп (ДРЛ) високого тиску.

2.1 Схеми включення ламп розжарювання.

Приєднання мережі двох ламп розжарювання, керованих одним однополюсним вимикачем показано на рис.4а. Число ламп може бути більше двох.

Рис.4а.

Управління п'ятьма лампами здійснюється двома, розташованими поряд однополюсними вимикачами (рис4б).

Мал. 4б.

Поворотом першого вимикають перші 2 лампи, а поворотом другого – решта 3. Таку схему включення ламп застосовують у великих приміщеннях з режимом роботи, що вимагає різного ступеня освітленості.

Для поперемінної зміни числа ламп, що включаються (наприклад у люстрі) їх приєднують до мережі за допомогою люстрового перемикача (рис4в).

Мал. 4 в.

При першому повороті перемикача вимикається одна лампа з трьох, при другому - решта двох, але вимикається перша лампа, третім поворотом перемикача включаються всі лампи, а четвертим - всі лампи люстри вимикаються.

При необхідності незалежного керування однією або декількома лампами з двох місць застосовують схему (рис4г), де використовують 2 перемикачі, з'єднані двома перемичками.

Мал. 4г.

Перемички та провід, що йде від перемикача до ламп, створюють необхідні ланцюги незалежного керування лампами з двох місць. Цю схему використовують при освітленні коридорів і сходових клітин житлових будинків і підприємств, а також тунелів із двома або кількома входами.

Лампи освітлювальних електроустановок, що живляться від трипровідної системи трифазного струму, включають міжфазну напругу мережі (рис 4д),

Рис.4д.

а що живляться від чотирипровідної мережі - між фазним і нульовим проводом(Рис.4е.)

2.2 Схеми включення люмінесцентних ламп.

Люмінесцентні лампи можуть включатися в електричну мережуза стартерною чи безстартерною схемами запалювання.

При включенні ламп зі стартерною схемою запалювання (рис. 5) як стартер застосовують газорозрядну неонову лампу з двома (рухомими та нерухомими) електродами.

Включають люмінесцентну лампу в електричну мережу тільки послідовно з баластним резистором, що обмежує зростання струму в лампі, і таким чином захищає її від руйнування. У мережах змінного струмуяк баластовий резистор застосовують конденсатор або котушку з великим індуктивним опором - дросель.

Запалювання люмінесцентної лампивідбувається в такий спосіб. При включенні лампи між електродами виникає розряд, що тліє, тепло якого нагріває рухомий біметалічний електрод. При нагріванні до певної температури рухомий електрод стартера, згинаючи, замикається з нерухомим, утворюючи електричний ланцюг, За якою протікає струм, необхідний для попереднього підігріву електродів лампи. Підігріваючись, електроди починають випускати електрони. Під час протікання струму в ланцюзі електродів лампи розряд у стартері припиняється, в результаті рухомий електрод стартера остигає і, розгинаючись, повертається у вихідне положення, розриваючи електричний ланцюг лампи. При розриві до мережі напруги додається ЕРС. Самоіндукції дроселя і імпульс підвищеної напруги, що виник у дроселі, викликає дуговий розряд в лампі і її запалення. З виникненням дугового розряду напруга на електродах лампи і паралельно з'єднаних з ними електродах стартера знижується на стільки, що виявляється недостатнім для виникнення розряду тліючого між електродами стартера. Якщо запалення лампи не відбудеться, то на електродах стартера з'явиться повна напруга мережі та весь процес повториться.

2.3 Схеми включення ламп ДРЛ.

Лампи ДРЛ включають в електричну мережу змінного струму напругою 220В . Через пристрій, що підпалює, за допомогою якого здійснюється запалення лампи імпульсом високої напруги(Рис. 6)

Підпалювач складається з розрядника Р , селенового випрямляча (діода) СВ , зарядного резистора R та конденсаторів З 1 і С2 . Основна обмотка дроселя в схемі служить для запобігання різкому зростанню струму в лампі, а також стабілізації її режиму горіння.

Запалювання ламп відбувається так. При включенні лампи струм проходить через випрямляч СВ та зарядний резистор R , заряджає конденсатор С2 . Коли напруга на конденсаторі С2 досягне приблизно 220В відбувається пробою повітряного проміжку розрядника Р та конденсатор С2 розряджається на додаткову обмотку дроселя, внаслідок чого в основній обмотці дроселя створюється підвищена напруга, імпульсом якої запалюється лампа Л . Для захисту випрямляча від імпульсу високої напруги служить конденсатор З 1 , Конденсатор С3 необхідний для усунення перешкод радіоприймачу, створюваних пристроєм, що підпалює, при запаленні лампи.

3.0 Експлуатація освітлювальних установок.

Жодна освітлювальна установка, як це випливає з численних обстежень, не може залишатися ефективною, якщо за нею не буде забезпечений регулярний і гарний догляд. Старіння ламп і пов'язане з цим зниження їх світлового потоку, накопичення пилу і бруду на поверхнях, що відбивають і розсіюють світильників і лампах, а також поступове погіршення відбиваючих властивостей поверхонь приміщень і обладнання - все це сприяє втраті світлового потоку і поступовому зменшенню рівня освітленості.

Старіння джерел світла є неминучим, ступінь забруднення світильників і поверхонь приміщень і устаткування може контролюватись, а при добре організованій експлуатації наслідки забруднення можуть бути зведені до мінімуму.

Правильна організація експлуатації освітлювальних установок повинна передбачати: ретельне приймання освітлювальних установок після закінчення монтажних робіт та після капітальних ремонтів, своєчасну зміну ламп та чищення світильників, планово-попереджувальний огляд та ремонт світильників та електричної мережі.

3.1 Заміна ламп та чищення світильників.

Збереження умов освітлення, створюваних освітлювальною установкою в процесі експлуатації, залежить від догляду за нею та значною мірою від своєчасності заміни джерел світла та утримання чистоти освітлювальних приладів.

Найпростіший і, на жаль, найчастіше застосовуваний метод заміни – це індивідуальний метод заміни ламп, коли лампи замінюються в міру згоряння. Недоліком цього є тривале використання ламп, що втратили свою ефективність, і пов'язане з цим зниження освітленості, створюваної освітлювальною установкою.

Дуже важливою, необхідною і трудомісткою частиною робіт з експлуатації освітлювальних установок є періодичне очищення колб ламп і відбивних, розсіювальних та інших поверхонь і деталей світильників від пилу, що накопичується на них, і бруду.

Частота чищення світильників залежить від багатьох факторів і в першу чергу від середовища приміщення, що освітлюється. Так, світильники в цехах металургійного заводу потребують більшої частоти обслуговування, ніж встановлені в коридорі лікарні. Так світильники в шліфувальній майстерні повинні чиститися частіше, ніж світильники в залі засідання, розташованому в тому ж будинку.

Кількість чисток, визначені главою II-А, 9-71 СНіП «Штучне освітлення. Норми проектування» за кількістю пилу, диму та кіптяви, що містяться в повітряному середовищі приміщень та зовнішніх просторів, зазначені в табл.

Кількість чисток світильників.

(Табл.1)

Висвітлювані об'єкти	Кількість чисток не менше
Виробничі приміщення, в повітряному середовищі яких містяться пил, дим і кіптяву в кількостях:
10 мг/м3 і більше	2 рази на місяць
Від 5 до 10 мг/м3	1 раз на місяць
Не більше 5 мг/м3	1 раз на 3 місяці
Допоміжні приміщення з нормальним повітряним середовищем та приміщення громадських та житлових будівель	1 раз на 3 місяці
Майданчики промислових підприємств, в повітряному середовищі яких міститься пил, дим і кіптяву в кількостях:
Більше 5 мг/м3	1 раз на 3 місяці
До 0,5 мг/м3	1 раз на 6 місяців
Вулиці, площі, дороги, території громадських будівель, житлових районів та виставок, парки, бульвари	1 раз на 6 місяців

3.2 Пристрої для обслуговування світильників.

Особливі труднощі експлуатації освітлювальних установок викликає обслуговування світильників, зазвичай, встановлених значної висоті від підлоги (землі). Виконання робіт із заміни джерел світла та забруднених частин, що беруть участь у освіті світлотехнічної схеми світильників, залежить від наявності пристроїв або пристроїв для доступу до них. Для цієї мети в залежності від висоти установки світильників можуть бути використані: приставні сходи або драбини, пересувні та самохідні телескопічні та шарнірно-телескопічні вишки, спускні пристрої, підвісні та мостові вантажопідйомні крани, стаціонарні світлотехнічні містки, автомашини з кошиком або майданчиком на розсувний шарнірно-телескопічної вежі.

Приставні сходи та драбини.«Правилами технічної експлуатаціїелектроустановок споживачів» обслуговування освітлювальних установок з цих пристроїв допускається при висоті підвісу світильників, що не перевищує 5м, не менше ніж двома особами. Довжина драбин і драбин, повинна бути такою, щоб робітник міг працювати стоячи на сходинці, що віддалялася на 1м від верхнього краю драбини, драбини. Якщо драбинка має майданчик – вона має бути огороджена на висоту 1м (рис. 7)

Рис.7 Драбина .

Пересувні, телескопічні та шарнірно-телескопічні витяги.

Телескопічні підйомники широко та успішно застосовуються для обслуговування світильників зовнішнього освітлення, встановлених на опорах чи кронштейнах на стінах будівель на висоті 6м та більше від рівня землі.

Застосування для обслуговування світильників у промислових будинках пересувних телескопічних підйомників, подібних до зображених на рис.8 і рис.9, малоефективно. Ці підйомники забезпечують тонкий фронт робіт, обмежений розмірами колиски. На підйом та опускання телескопа перед переміщенням витягу вручну з однієї робочої позиції на іншу витрачається велика кількість часу. Як і при використанні драбин і драбин, світильники повинні розташовуватися так, щоб технологічне обладнанняі виступаючі частини фундаментів не заважали встановленню підйомника. Недоліки підйомників такого типу є причиною їхнього дуже обмеженого застосування в промисловості.

4.0 Планово-попереджувальний огляд, перевірка та ремонт світильників.

Для забезпечення нормальної роботи освітлювальної установки, за нею потрібен постійний нагляд. Під час експлуатації необхідно здійснювати запобіжні періодичні огляди, перевірки та ремонт елементів освітлювального обладнання. Терміни оглядів та ремонтів встановлюються службою електрогосподарства підприємства відповідно до правил технічної експлуатації залежно від середовища приміщення, особливостей та призначення елементів освітлювального обладнання.

Огляду, ремонту та перевірки підлягають світильники, групові та магістральні щитки, дроти, вимикачі, перемикачі, штепсельні розетки. Рекомендовані терміни планово-попереджувальних оглядів та ремонтів всіх перерахованих елементів освітлювальної установки вказані у табл. 2.

Об'єкти огляду та ремонту.	Для приміщень із нормальним середовищем та для установок зовнішнього освітлення.	Для приміщень сирих, особливо сирих, запорошених, з їдкими парами або газами, пожежо- або вибухонебезпечних.
Щитки, вимикачі, штепсельні розетки, освітлювальні прилади та ін.	1 раз на 4 місяці	1 раз на 2 місяці
Ті ж, але які стосуються аварійного освітлення, крім штепсельних розеток.	1 раз на 2 місяці	1 раз на місяць

Оглядом і перевіркою світильників повинні встановлюватися: наявність, цілісність і надійність закріплення розсіювачів, захисних стекол, екрануючих решіток, відбивачів, надійність електричних контактів, стан ізоляції зарядних проводів, повинні встановлюватися та усуватися несправності, що виникають у світильниках з люмінесцентними лампами, причиною яких стартери, ПРА, помилки у схемі та ін.

В установках із великою кількістю люмінесцентних світильників перевірку їх для виявлення причин пошкодження бажано проводити на стенді у ремонтному відділенні майстерні.

На стенді повинні перевірятися лампи та деталі світильників, зняті з експлуатації, та нові перед встановленням. Схему такого стенду показано на рис. 10.

Роботи з огляду, перевірки та ремонту світильників повинні бути приурочені до часу їх чищення. Виявлені несправні частини, що прийшли в непридатність, і деталі світильників повинні замінюватися при ремонті аналогічними новими. Це, природно, стосується тільки частин світильників, що досить легко знімаються, таких, як патрони, розсіювачі, захисні скла, екрануючі решітки, стартери, ПРА, ущільнюючі прокладки та ін. Якщо прийшла в непридатність частина світильника не може бути замінена, замінюється весь світильник.

До робіт з ремонту світильників повинні бути віднесені роботи з відновлення надійності контактних з'єднань і заміни зарядних проводів світильників з лампами розжарювання та ДРЛ.

5.0 Техніка безпеки під час роботи в електроустановках напругою до 1000 вольт.

Заходи з безпеки праці на різних виробничих дільницяхмають свої особливості та передбачаються спеціальними інструкціями. При роботі ручним електроінструментом та застосуванні переносних світильників існує небезпека ураження електричним струмом. До основних причин електротравматизму належать тимчасові електропроводки, виконання з порушенням правил безпеки праці, виконання робіт без захисних засобівта неякісне заземлення електроінструментів. Основна умова безпечного виробництваробіт - це суворе виконання правил безпеки праці з неодмінним використанням індивідуального захистувід ураження електричним струмом. Застосовувані понижуючі трансформатори, зварювальне обладнання та виробничі механізми, що проводяться електричним струмом, заземлюються. Напруга переносного електроінструменту має бути не вище 220 вольт у приміщеннях без підвищеної небезпеки, а у приміщеннях з підвищеною небезпекою та на відкритому повітрі – 36(42) вольта, переносні світильники повинні приєднуватися до мереж напругою 36(42) вольта. Для електричних паяльників слід застосовувати напругу 12 вольт.

Виделки та розетки на напругу 12 і 36(42) вольта по конструкції відрізняються від побутових виделок та розеток.

Заземлюючий контакт вилки дещо довший за робочі контакти. При використанні електроінструментів на напругою 36(42) вольта необхідно діелектричні рукавички, калоші та килимки або доріжки, виготовлені з гуми. Всім особам, які користуються переносним електроінструментом, забороняється передавати його іншим особам, розбирати та ремонтувати як інструмент, так і дроти.

5.1 Загальні відомості.

При виробництві ремонтних робіт у майстернях і безпосередньо на об'єктах монтажу використовують багато механізмів, інструментів та пристроїв, як загальнобудівельного застосування, так і спеціалізовані електромонтажні. У майстернях створюються потокові технологічні лінії з індустріальної обробки та заготівлі труб, листової та сортової сталі, шин, комплектів електропроводок, кабелів тощо. Для виконання ремонтних робіт (монтаж, демонтаж л. ламп) безпосередньо на об'єктах комплектують спеціалізовані автомашини або автопричепи та пересувні майстерні. Усі машини, механізми та засоби механізації, що застосовуються в електромонтажному виробництві, можна розділити на п'ять груп: механізований та ручний інструмент, пристрої та інші засоби малої механізації (електрифіковані, пневматичні та піротехнічні інструменти, слюсарно-монтажний та ріжучий інструмент, монтажні інверторні пристрої); зварювальне обладнання (зварювальні трансформатори, обладнання для газового зварювання та різання); спеціалізовані автомашини та пересувні майстерні; металообробні верстати та механізми, зосереджені головним чином у майстернях та в ремонтних цехах; монтажні механізми для вантажно-розвантажувальних та ремонтних робіт ( автомобільні крани, гідропідйомники та телескопічні вишки, талі та лебідки, блоки та поліспасти), а також загальнобудівельні механізми (трактори, бульдозери та ін.). Все перераховане обладнання використовується для ремонту освітлення на висоті або його демонтажу, якщо світильник неможливо відремонтувати на місці. Під час ремонту світильників л. освітлення використовують інструменти для з'єднання та оконцювання жил проводів та кабелів. Кліщі КСІ – 1 призначені для зняття ізоляції з кінців проводів перетином 0,75 – 4 мм 2 та їх перекушування та складаються з трьох частин, пов'язаних між собою шарнірно: важелем для затискання проводу, важеля з ножами для надрізу ізоляції та важеля з повзунком , що переміщає притиск і фасонний ніж у кліщі губки.

Кліщі КУ (кліщі універсальні), що нагадують за своїм зовнішнім виглядом плоскогубці, універсальні, ними можна виконувати шість монтажних операцій: перекушування проводів, зачищення жил, вирізання перемички, зняття ізоляції, виготовлення кілець і затискач дроту.

Електросвердлувальні машини. Залежно від діаметра свердління електросвердлувальні машини бувають трьох виконань: пістолетного типу для свердління отворів малого діаметра (до 8 – 10 мм); з однією верхньою закритою рукояткою – для отворів діаметром до 15 мм; з двома бічними рукоятками та грудним або гвинтовим упором – для отворів діаметром понад 15 мм.

Інвентарні сходи. Сходи з майданчиком служить для робіт на висоті до 4,5 м. Опорні стійки зварені з алюмінієвого листа, майданчик розміром 500 Х 600 мм з огорожею. Вантажопідйомність 1 кН маса – 32 кг.

Складні сходи, зварені з алюмінієвого листа, складаються з двох ланок і можуть бути використані як приставні і як драбини. Розмір до верхньої сходинки у робочому положенні як приставних сходів – 3280 мм, а як драбини 2120 мм. Вантажопідйомність в обох положеннях до 1 кН, вага – 11,5 кг.

Ремонт поділяється на складний та дрібний. Дрібний ремонт - це заміна скляної колби, стартера, дроселя або проводиться ізоляція дроту всередині корпусу лампи на невеликій висоті (3 метри). Ремонт лампи проводиться за допомогою драбини або за допомогою складних сходів. Роботу виробляють удвох. Один працює інший працівник страхує (подає інструмент).

Складний ремонт – це коли робота виготовляється на великій висоті (у висотних цехах, на стовпах освітлення).

Тоді світильник знімається та ремонтується у майстерні, і після ремонту світильник монтують на місце. У сирих приміщеннях корозії піддаються: корпус лампи, начинки лампи, а також кріплення світильника. Тому в сирих і вологих приміщенняхвикористовують вологозахищені лампи.

5.2 Правила роботи з електрофікованим інструментом.

Перед початком роботи з електроінструментом необхідно перевірити:

Затягує гвинти, що кріплять деталі електроінструменту.

Справність редуктора, повертаючи рукою шпиндель електроінструменту (при відключеному електродвигуні).

Стан дроту електроінструменту, цілість ізоляції, відсутність зламу жил.

Справність вимикача та заземлення.

Електроінструмент, понижуючі трансформатори, ручні електролампи та перетворювачі частоти перевіряють зовнішнім оглядом. Звертається увага на справність заземлення та ізоляції проводів. Відсутність оголених струмопровідних частин та відповідність інструменту умовам роботи та напрузі живильного ланцюга.

Правильна експлуатація електрифікованого інструменту забезпечується дотриманням встановленого режиму (не допускати перегріву до температури, коли долоню руки не можна тримати на корпусі). У процесі експлуатації необхідно стежити за станом мастила всіх вузлів та своєчасно замінювати його.

Контрольні питання

1. Розкажіть про пристрій та призначення світильників.

2. Дайте приклади найпоширеніших світильників із лампами розжарювання.

3. Наведіть приклади світильників із газорозрядними лампами низького та високого тиску.

4. Розкажіть про пристрій та розміщення прожекторів.

5. Наведіть основні умови правильної експлуатації світлотехнічного обладнання.

6. Періодичність та зміст оглядів та технічного обслуговування світильників.

7. Які основні несправності та способи їх усунення в освітлювальних установках із лампами розжарювання?

8. Несправності та способи їх усунення в установках із газорозрядними лампами.

Світильники, на відміну від інших електротехнічних елементів освітлювальних установок, змінюють свої світлотехнічні характеристики безперервно, починаючи з дня введення їх в експлуатацію. У джерел світла процесі роботи відбувається безперервний спад світлового потоку, що може досягати 40% його первісного значення. Освітлювальна арматура поступово запилюється, що знижує ККД світильника, відбувається спотворення світлорозподілу. Тому надійна робота освітлювальної установки може бути забезпечена її постійним та регулярним обслуговуванням. Обслуговування освітлювальної установки полягає у своєчасному чищенні світильників і світлових отворів, проведення планово-попереджувального ремонту, заміні ламп, що перегоріли і комплектуючих виробів, що вийшли з ладу.

Чищення стекол світлових прорізів повинно проводитися не рідше 2-х разів на рік для приміщень з незначним виділенням пилу і не рідше 4-х разів для приміщень із значним виділенням пилу. Чищення світильників повинно проводитися від 4 до 18 разів на рік, залежно від запиленості приміщень.

Заміна ламп під час експлуатації ОУ здійснюється двома способами:

індивідуальним та груповим. При індивідуальному способі заміну ламп, що перегоріли, проводять у міру виходу їх з ладу. При груповому способі здійснюється заміна через певний інтервал часу всіх ламп ОУ, як тих, що відмовили, так і працюючих. Інтервал між двома замінами називається часом групової заміни ^/у. Його тривалість визначається стабільністю світлового потоку ламп, інтенсивністю виходу з ладу, ціною ламп та обслуговування. Лампи типу ДРЛ та ДРІ через їх високу вартість економічно доцільно замінювати індивідуальним способом. Люмінісцентні лампи доцільно змінювати індивідуально-груповим способом. Час групової заміни для ЛЛ

має становити приблизно 9600 год.

Вимірювання освітленості від установок штучного освітлення проводиться у контрольних точках виробничого приміщення не рідше одного разу на рік. Вимірювання повинні проводитися у темний час доби, коли у приміщенні відношення освітленості від природного освітлення на умовній робочої поверхніне перевищує 0,1* Фактична освітленість має бути більшою або дорівнює нормованій, помноженій на коефіцієнт запасу. У разі недотримання цієї вимоги освітлювальна установка не придатна для подальшої експлуатації та потребує ремонту або заміни.

Для вимірювання та контролю освітленості застосовують об'єктивний люксметр Ю-116, Ю-117. Прилад складається з виносного фотоелемента з насадками (для розширення межі вимірювань) та вимірювача зі стрілочним індикатором. Світловий потік, що падає на фотоелемент, перетворюється на електричний струм і реєструється вимірювальним приладом, шкала якого проградуйована в люксах.

При обслуговуванні освітлювальних установок, а також для захисту очей від сліпучої яскравості світла та захисту від ультрафіолетового та інфрачервоного випромінювань застосовують індивідуальні засоби захисту – окуляри та щитки. Світлофільтри підбирають залежно від характеру та інтенсивності випромінювання. Окуляри повинні бути легкими та безпечними, зручними, добре прилягати до обличчя. Світлофільтри виготовляють з безосколкового скла типу триплекс або піддають загартування.

Запитання для самоперевірки

1. Дайте визначення: світлового потоку, сили світла, освітленості, яскравості.

2. Вкажіть види виробничого освітлення.

3. Які гігієнічні вимоги висуваються до виробничого висвітлення?

4. У чому полягають принципи нормування виробничого висвітлення?

5. Якими величинами регламентується природне, штучне висвітлення?

6. У чому полягає розрахунок природного висвітлення?

7. Назвіть джерела штучного освітлення, їх переваги та недоліки.

8. У якому випадку до розрахунку приймається метод коефіцієнта використання світлового потоку?

9. Якими приладами заміряють освітленість та принцип їхньої роботи?

При недостатній освітленості виробничих цехів погіршується зір і падає продуктивність праці, знижується якість своєї продукції. Тому для промислових підприємств розроблені та є обов'язковими норми мінімального освітлення, передбачені СНіП та ПУЕ. Величини освітленості за цими нормами залежить від характеру виробництва та тим вище, що більша точність потрібно у виконанні технологічних процесів і виробничих операцій. При проектуванні та світлотехнічних розрахунках освітленість приймають дещо більшу, ніж потрібно за нормами. Цей запас зумовлюють тим, що під час експлуатації рівень початкової (проектної) освітленості з часом неминуче знижується. Це відбувається за рахунок поступового зменшення світлового потоку світильників, забруднення арматури та деяких інших причин. Однак запас освітленості, що приймається при проектуванні та розрахунках, є достатнім при нормальній експлуатації електроосвітлювальних установок: регулярному очищенні світильників, світловодів, своєчасній зміні ламп і т.п. При незадовільній експлуатації прийнятий запас освітленості не може компенсувати рівня освітленості, що знижується, і вона стає недостатньою. Слід мати на увазі, що на освітленість приміщення великий вплив надає колір забарвлення стін та стель та їхній стан. Забарвлення у світлі тони та регулярне очищення від забруднення сприяють забезпеченню необхідних норм освітленості. Періодичність оглядів освітлювальних електроустановок залежить від характеру приміщень, стану довкілля та встановлюється головним енергетиком підприємства. Орієнтовно для запилених приміщень з агресивним середовищем можна прийняти необхідну періодичність оглядів робочого освітлення один раз на два місяці, а в приміщеннях з нормальним середовищем – один раз на чотири місяці. Для встановлення аварійного освітлення терміни оглядів скорочують у 2 рази. Огляди освітлювальних установокПід час огляду освітлювальних електроустановок перевіряють стан електропроводки, щитків, освітлювальних приладів, автоматів, вимикачів, штепсельних розеток та інших елементів установки. Перевіряють також надійність наявних в установці контактів: ослаблені контакти мають бути затягнуті, а обгорілі - зачищені або замінені новими. Другий спосіб економічно вигідніший, тому що може бути поєднаний з очищенням світильників, але пов'язаний з великою витратою ламп. освітлювального приладу. Підвищена потужність ламп призводить до неприпустимого перегріву світильників та патронів та погіршує стан ізоляції проводів. Світильники та арматуру очищають від пилу та кіптяви в цехах з невеликим виділенням забруднюючих речовин (механічні та інструментальні цехи, машинні зали, шкіряні за води тощо) два рази на місяць; при великому виділенні забруднюючих речовин (ковальські та ливарні цехи, прядильні фабрики, цементні заводи, млини та ін.) чотири рази на місяць. Очищають усі елементи світильників – відбивачі, розсіювачі, лампи та зовнішні поверхні арматур. Очищення вікон для природного освітлення проводять у міру їхнього забруднення.Робоче та аварійне висвітлення у виробничих цехах включають і вимикають за графіком лише тоді, коли природне висвітлення недостатньо для робіт. Фотометричні вимірювання освітленості в основних виробничих та технологічних цехах та приміщеннях з контролем відповідності потужності ламп проекту та розрахункам проводять 1 раз на рік. Освітленість перевіряють за допомогою люксметра у всіх виробничих цехах та на основних робочих місцях. Отримані значення освітленості повинні відповідати розрахунковим і проектним. Перед тим як розпочати перевірку освітленості, необхідно встановити місця, на яких доцільно виміряти освітленість. Результати оглядів та перевірок оформлюють актами, затвердженими головним енергетиком підприємства. Особливості експлуатації газорозрядних джерел світла Особливості експлуатації люмінесцентних ламп та газорозрядних ламп високого тиску Промисловість виготовляє такі газорозрядні джерела світла з лампами: ртутні люмінесцентні низького тиску; дугові ртутні високого тиску (типу ДРЛ); ксенонові (типу ДКсТ) високого тиску з повітряним охолодженням та надвисокого тиску з водяним охолодженням; натрієві лампи високого та низького тиску.Найбільшого поширення набули перші два типи ламп. Газорозрядні лампи мають такі основні особливості. Світловий коефіцієнткорисної дії (ККД) ламп розжарювання в межах 1,6-3 %, які світлова віддача вбирається у 20 лм/Вт споживаної потужності для потужних ламп і знижується до 7 лм/Вт для ламп потужністю до 60 Вт. Світловий ККД люмінесцентних ламп та ламп ДРЛ досягає 7 %, а світлова віддача перевищує 40 лм/Вт. Однак такі лампи включаються в електричну мережу лише через пускорегулюючу апаратуру (ПРА).. Одна з особливостей експлуатації люмінесцентного освітлення полягає у скруті пошуку несправності в порівнянні з використанням ламп розжарювання. Це пояснюється тим, що найбільш поширена схема включення люмінесцентних ламп містить стартер і дросель (баластовий опір) і стає набагато складнішою за схему включення лампи розжарювання.