Напрямні для фрезера своїми руками. Як зробити корисні пристрої для роботи на фрезері по дереву. Паралельний наголос: особливості

Одне з таких пристроїв – паралельний упор. Це компонент базового набору будь-якого фрезера, і власник інструменту не доведеться виготовляти упор самому. Потрібен він для прямого проходження фрези вздовж поверхні бази, якою може бути рівний край деталі або верстата.

Упор дозволяє обробляти кромки та пази, міцно фіксуючи деталь.

Складається цей корисний додаток до фрезерного інструменту з наступних частин:

• що входять у виїмки на фрезері штанги;
• гвинтовий кріплення, що затягує їх у потрібній позиції;
• настроювальний гвинт для дрібного регулювання відстані осі фрези від краю;
• опорна частина, що утримує конструкцію на основі.

Щоб привести упор для фрезера по дереву готовність, треба, щоб штанги зайняли положення у виїмках на корпусі інструменту і були затягнуті стопором. Послабивши затяжку стопора, гвинтом можна за необхідності зробити дрібне регулювання.

З невеликим додаванням паралельний упор дозволяє робити, крім прямих різів, і складніші. Додавання це дерев'яний брусок з однією рівною стороною. Інша сторона має незграбну або круглу виїмку. Брусок вставляється між опорною частиною та кромкою матеріалу, що має вигнуту форму.

Брусок стикається з опорою своїм рівним краєм. Сторона де виїмка знаходиться в контакті з вигнутою базою. Маніпулювати інструментом з таким пристроєм слід дуже уважно, тому що брусок вносить елемент нестійкості.

Напрямна шина

Маючи схоже призначення з паралельним упором, шина відповідальна за акуратний хід фрези прямою. Час, витрачений працювати, рахунок застосування шини помітно скорочується. Вона також дозволяє спрямовувати інструмент на столі під будь-яким кутом до краю.

Зверніть увагу!Закріпити шину на стільниці чи матеріалі можна струбцинами.

Деякі шини серійного виробництва мають у комплекті окремий компонент – черевик. Він з'єднується з фрезером штангами і, проходячи по шині, рухає фрезерну головку заданою траєкторією.

Найкраще шина поєднується з інструментом, чия база стоїть на висувних ніжках. Це дозволяє усунути різницю висоти між шиною та фрезером.

Буває, що функціональність шин, що випускаються серійно, не підходить користувачеві. Можна завжди створити індивідуальний варіант напрямних фрезера своїми руками. Найпростіший є довгий рівний брус, - простіше кажучи, лінійку. Майстру потрібно лише забезпечити її кріпленнями, і шина, власне, готова. Для виготовлення простого пристрою навіть не потрібно креслення.

Звичайно, така саморобна версія не відрізнятиметься стійкістю. Найбільш стабільним у роботі виявиться поєднання фанерної основи з прибитою до неї дошкою. Край фрезерної бази упиратиметься в дошку, а край основи позначить зону обробки. Така конструкція застосовується у разі використання фрези однакового діаметра.

Інший варіант працює, коли фрези по дереву можуть бути різного розміру. Тут дошка, що виступає лінійкою, не прибита до основи, а укріплена затискачами. Завдяки цьому вона може коригувати відстань від робочої зони відповідно до діаметру фрези.

Шаблони та копіювальна втулка

Копіювальне кільце - це коло з виступом, що ковзає за шаблоном, що гарантує точність обробки. Кільце може прикручуватися до основи фрезера або закріплюватися вусиками. Діаметр пристрою підбирається з таким розрахунком, щоб воно не стикалося з робочою частиною інструменту.

Кільцевий шаблон фіксується на оброблюваному матеріалі, міцно прилягаючи до стільниці. Надійний притиск забезпечується двостороннім скотчем та струбцинами. Закінчивши деталь, необхідно переконатися, що втулка при роботі щільно проходила по краю шаблону.

Зроблений своїми руками шаблон для фрезера знайде застосування і обробки кутів деталі, коли необхідно, щоб вони були круглими. Залежно від розташування та габаритів шаблону, радіусний розмір закруглення може бути будь-яким.

У шаблонну конструкцію часто включаються підшипники або кільця. Якщо це кільце, його слід підбирати відповідно розміру фрези. При різниці в діаметрах необхідно додати конструкцію шаблону упори, за допомогою яких можна буде зрушити пристосування від кромки деталі.

Серед допоміжних пристроїв для фрезера гнучкі шаблони, крім обробки країв матеріалу, дозволяють також випилювати складні пази. Спеціальне компонування аксесуара дає змогу ефективно створювати виїмки під петлі дверей. За допомогою шаблону можна навіть проводити фрезер декоративну роботу, наприклад вирізати дерев'яні візерунки.

Циркуль

Цей допоміжний інструмент призначений для створення круглих та овальних вирізів. У схему базового циркуля входить штанга із штифтовим кріпленням на кінці. Вставивши кріплення в дірку по центру кола, яким робиться паз, можна змінювати розмір кола простим зміщенням штанги.

Зверніть увагу!Зручність та надійність конструкції підвищує додавання другої штанги.

Існують різні підсобні елементи, що працюють на циркульному принципі. Вони дають перевагу у створенні різного радіусу кругових пазів. Обов'язковий компонент таких допоміжних пристроїв – штифт із гвинтом для регулювання довжини радіусу.

Якщо вирізається отвір малого розміру, циркульна конструкція має бути пристосована для кріплення на підставі фрезера. Штифт під час обробки деталі знаходиться безпосередньо під інструментом.

Фрезер по дереву, крім круглих, здатний вирізати і еліптичні отвори. Пристрій для цього можна зібрати своїми руками з наступних частин:

• база з фіксацією на матеріалі з гвинтів чи присосок;
• що переміщуються на схрещувальні напрямні черевики – 2 шт.;
• штанги для монтажу – 2 шт.;
• кронштейн для з'єднання конструкції із інструментом.

Кронштейн, що скріплює, завдяки призначеним для цього пазам дозволяє станині конструкції перебувати в тій же площині, що і основа фрезера. Різання круглих отворів йде з використанням одного черевика. Якщо отвір потрібний овальний - задіяні обидва. Подібна допоміжна конструкція дає можливість виконувати отвори точніше та швидше за інші інструменти, такі як стрічкова пилка або лобзик.

Для пазів на вузьких поверхнях

Виїмки під замки або дверні петлі можна виконати і дриль з долотом, але фрезер для цього підходить значно краще. Потрібно лише оснастити інструмент певним пристроєм. Складається воно із плоскої пластини, яка кріпиться на підставі пристрою. Форма пластини може бути округлою або прямокутною. На ній робляться 2 штирі, що забезпечують рівний хід інструменту під час роботи.

Головний параметр, якого необхідно дотримуватись при виготовленні такого елемента, – вісь кожного штиря має бути на тій самій лінії, що й центр фрези. З умовою дотримання цього параметра паз буде вирізаний саме в середині деталі, що обробляється безвідносно товщини. При необхідності зміщення паза вправо або вліво на відповідний штир одягається втулка такого розміру, який потрібен бажаного зсуву.

Використовуючи цю конструкцію, фрезер ведеться із щільним притисканням штирів до обох боків заготовки.

Такий же ефект досягається, якщо використовувати з фрезером два паралельні упори.

Навіть одного наголосу може бути достатньо. Потрібно зміцнити заготівлю між двох поверхонь, наприклад, дощок, так, щоб усі три елементи знаходилися в одній площині. Проблема недостатньої ширини деталі у разі усувається.

Коли часто доводиться працювати з вузькими поверхнями, непоганим рішенням буде спорудити спеціальний стіл із двох половин. Затискаючи матеріал між ними, майстер легко досягне ефекту однієї площини.

Тіла обертання

У роботі із заготовками круглого перерізу, такими як стовпи або балясини, складається конструкція з рамки, всередину якої міститься деталь, каретки під фрезер та поворотний диск. Деталь вставляється в раму, надійно фіксується, після чого каретка з інструментом висувається на ділянку для обробки. Положення деталі в рамі можна змінювати за допомогою поворотного диска.

Ця ж рама з фрезером у каретці може бути як токарний верстат. Лише потрібно повертати диск з одночасною роботою фрезера, що їде напрямними. Робити це може помічник майстра або приєднаний до диска дриль.

Шипорізні пристрої

Такі пристрої забезпечують створення з'єднань на основі шипів. Профілі, що вимагають високої точності обробки матеріалу, легко виконуються фрезером.

Використовуючи ручний фрезер, майстер підводить його до матеріалу вільно. Отже, матеріал потребує надійного кріплення для безпомилкової шипорізки.

Такі умови може створити простий пристрій, виготовлений з наступних деталей:

• жорстко фіксовані напрямні, нижні верхні та бічні;
• планка з одним ступенем свободи, яка обмежуватиме вибірку.

Параметри елементів залежить від конкретного інструменту, під який буде збиратися пристрій. Порядок збирання наступний.

По краях фанерної основи встановлюються рівного розміру вертикальні ребра з вирізами по центру. До цих ребер кріпляться рейки, на яких рухатиметься інструмент. Для безпеки руху фрезера на рейках вони замикаються обмежувачами, якими можуть бути прості дерев'яні рейки.

До фанерної основи приєднується рухома частина – регулятор вибірки краю деталі. Фіксатором може бути барашковий гвинт або інше кріплення на вибір майстра.

Незалежно від виробника, ручний фрезер із додаванням такої споруди здатний легко забезпечити вирізування простого шипового профілю.

Ще один засіб для виробництва шипів – кондуктор. Складають його основу, упори та рухлива частина у вигляді санок. Приступають до його виготовлення та використання вже досвідчені користувачі для дуже дрібної та точної роботи.

Приховані можливості

Перерахований кейс підсобних засобів може здатися зайвим, коли майстер виконує фрезером найпростіші операції. Але якщо глянути на цей інструмент під кутом його потенційних можливостей, то перед користувачем виникає ціла низка напрямків.

Ті роботи, які майстер і не думав, що він може проводити, виявляються цілком доступними - варто спорудити кілька допоміжних конструкцій. Наче це не простий ручний фрезер, а координатний верстат із ЧПУ.

Ручний фрезер по дереву по праву вважається одним із найпопулярніших інструментів домашнього майстра. Причому смисловий акцент ми тут підкреслено зробимо на слові «майстер». Як правило, питання про його придбання стає тоді, коли вичерпані можливості іншого ручного інструменту обробки деревини, включно з електричними його побратимами.

А тим часом можливості ручного фрезера по дереву, навіть при найпримітивнішому його застосуванні, вражають. Навіть найпростіші моделі дозволяють виконати безліч видів робіт. Але перш, поговоримо про їх основні технічні характеристики та конструктивні особливості, щоб допомогти вам зорієнтуватися у виборі інструменту.

Очевидно, що будь-який електричний інструментнасамперед відрізнятиметься один від одного потужністю. Не вдаючись у непотрібні для цієї статті подробиці, скажімо, що інструмент від 1000 Вт і вище вже можна віднести до розряду напівпрофесійних або професійних, що в побуті може стати в нагоді дуже рідко. Такі пристрої можуть важити більше 6 кг, їхня потужність досягає 2,3 кВт.

Існують також спеціалізовані фрезери (кромкові, штангові, для певних видів матеріалів), із заданими параметрами для вузьконаправлених операцій. Але нас – домашніх майстрів, насамперед має зацікавити більш універсальний інструмент. Таким є занурювальний рухомий штанговий фрезер. Буде непогано, якщо він має плавне або покрокове регулювання швидкості та працює з фрезами діаметром не менше 8 мм.

Такі апарати призначені для виконання універсального набору робіт:

• профіль кромки;
• вибірка чверті;
• виготовлення шипів та пазів, шліців, фальців;
• отримання отворів різної конфігурації;
• підготовка посадочних місць для меблевої та іншої фурнітури;
• художня обробка деревини, зокрема просторова.

А якщо їх забезпечити певним набором пристосувань для ручного фрезера, більшість з яких ви зможете виготовити своїми руками в домашній майстерні, то цей, і так маленький список профільних робіт зможе радикально збільшитися.

Про це ми постараємося коротко, але змістовно розповісти вам у цій статті. Але спочатку розглянемо основні вузли інструменту:

1. Голова фрезера конструктивно значно простіша, ніж аналогічний вузол у більшості електроінструментів. Власне – це електродвигун із цанговим затиском для фрез. Іноді з регулятором обертів. Відсутність будь-яких редукторів та передач робить її дуже надійним вузлом інструменту.
2. Підошва фрезера - вона його опорний майданчик виготовляється зі штампованого металу, відливається з алюмінієвого сплаву або якісного пластику. Перший варіант найдешевший, але краще не пошкодувати грошей на інші. Від її ґрунтовності та точності виконання залежить точність та якість всіх видів робіт виконуваних фрезером. На ній кріпляться всі упори та напрямні, розташовані місця кріплень різних пристроїв. У тому числі й штанговий механізм.
3. Штанговий механізм головний функціональний вузол фрезера. Він регулює глибину занурення фрези. Від точності та надійності його виконання залежить не лише зручність роботи, але й довговічність фрезера. Це найбільш зношується вузол, він вимагає регулярного догляду та мастила.

Декілька практичних порадпри виборі фрезера:

• не женіться за великою потужністю, але не беріть відверто слабкий інструмент, нормальний діапазон потужності домашнього фрезера 800 – 1300 Вт;
• зверніть увагу на реальну глибину занурення фрези – це визначить максимальну глибину паза, який можна отримати за допомогою даного інструменту;
• найкращий затискач для фрез – конусна цанга;
• найкращий вимикач – з фіксуючою кнопкою;
• довжина шнура живлення має бути маленькою;
• відсутність люфтів та плавність роботи штангового механізму – запорука довговічності інструменту.

І ще один важливий фактор, який ми спеціально винесли із переліку порад в окрему пропозицію. Це наявність гарної ремонтної бази для інструментів цього виробника у вашому регіоні.

Найпростіші пристрої для ручного фрезера

Для розширення можливостей та зручності роботи ручним фрезером існує досить велика кількість нескладних пристроїв. Іноді вони йдуть у комплекті з фрезером, деякі є конструктивними особливостямитого чи іншого типу інструменту. І в першу чергу це паралельний упор, що йде в комплекті майже з усіма ручними фрезерами, але і в першу чергу домашніми умільцями, що допрацьовуються, під конкретні види робіт.

Найпростішим пристроєм, що найчастіше виготовляється, є накладка на підошву круглої форми. Більшість фрезерів мають дві паралельні кромки, що спрощують конструкцію упорів для обробки прямолінійних заготовок, що при роботі з накладними шаблонами потребує чіткого позиціонування інструменту. Нескладна кругла накладка на підошву дозволить цю процедуру зробити абсолютно простою.

При її використанні важливо виставити верхній шаблон на відстані від краю накладки до кромки фрези і потрібну глибину занурення.

Наступним за частотою виготовлення своїми руками є пристосування для фрезерування кіл. Правда, це можна досягти і із застосуванням попереднього пристосування, але тільки за наявності заздалегідь виготовленого шаблону, але, краще все ж таки, один раз витратити час на універсальний інструментарій і користуватися ним довгі роки.

З першого та другого фото зрозумілий принцип роботи даного пристрою, а конструктивних підходів до його реалізації безліч. Все це варіації на тему циркуля. Можна робити окремий пристрій, а можна використовувати, наприклад, штанги паралельного упору вашого фрезера.

До розряду найпростіших пристроїв для фрезера можна віднести пристрій, часто зване лижами.

Воно дозволяє частково замінити рейсмус або зробити шліфування виробу. Головне, щоб було забезпечено жорсткість конструкції.

Погодьтеся, що пристосування з упорами, показані на фото нижче, радикально спрощує процедуру отримання глибоких вибірок у вузькому матеріалі, таких як пази для врізання замків і засувок,

а пристрій для отримання паралельних пазів так само не складно у виготовленні, наскільки так само спрощує цей вид робіт.

Тим більше, що вони можуть бути виготовлені на одній платформі – накладці на підошву. У цьому списку також гідне місце займуть шаблони для однотипних фрезерних робіт, які використовуються в поєднанні з фрезами, оснащеними затятими підшипниками.

І тут саме час кілька слів сказати про фрези.

Фрези для ручних фрезерів по дереву

Універсальність даного інструменту насамперед досягається за рахунок різноманітності оснастки – фрез. Тому, не приділити їм трішки уваги, ми не маємо права.

Конструктивно фрези бувають:

• монолітними;
• збірними;
• зі змінними лезами.

А по різновидам виконуваних робіт вони мають значні відмінності. Ми згадаємо основні з них:

пазові – виготовлення пазів різної форми;

профільні фрези з опорним підшипником чи без;

галтельные фрези – служать щоб одержати U-образних виїмок на деталі різної глибини та конфігурації;

фальцеві та кромочні, що іноді поєднують у собі обидві функції – для обробки країв виробу;

комбіновані.

Високотехнологічні пристрої для ручного фрезера

І навіть серед них є пристрої зібрані своїми руками, що дозволяють без особливих трудовитрат значно розширити перелік виконуваних фрезером робіт або значно спростити їх проведення.

На такому нехитрому пристрої легко обробляти кромки погонажних деталей. А якщо його трохи модернізувати, то й вибирати глибокі пази, обмежені по довжині. Ви можете відразу виготовити більш універсальний верстат для виконання безлічі функцій, а можете обійтися більш простою конструкцією зі строго заданим переліком допоміжних функцій, або покликаним уніфікувати лише одну операцію.

Є також готові промислові зразки пристосувань для більш точної та комфортної роботи ручним фрезером з функцією обмеження переміщення інструменту в горизонтальній площині.

За бажання таке пристосування можна виготовити своїми руками, використавши меблеві напрямні потужніше. Воно буде незамінним у деяких видах фрезерних робіт, особливо при вибірці чвертей та пазів у великогабаритних деталях, таких як елементи каркасного будинку, дерев'яні дрібні архітектурні форми інше. Часто для подібних видів робіт домашні майстри виготовляють спрощені форми такого пристосування.

Більш складним видом пристосування для ручного фрезера є міні-верстат для отримання круглих форм. Але якщо у вас немає доступу до повноцінного токарного верстата, а вам необхідно виготовити не тільки півтора десятки балясини для сходів, але й захистити балкон або терасу, то виготовлення такого пристрою окупиться з лишком. Тим більше що, використавши галтельну фрезу з цікавим профілем, розрахувавши проміжки по зубцях оборотної шестерні, в цьому пристосуванні також легко отримати фігурні поздовжні пази.

Ну, або на крайній край, сформулюйте щось схоже на пристрій, зображене на наступне фото. Тут головне – ідея – отримання круглого погонажу з допомогою ручного фрезера, та її втілення досить многовариантно. До речі, якщо придумаєте свою конструкцію – пропонуйте, обговоримо та поділимося нею з відвідувачами нашого сайту.

І насамкінець можемо запропонувати вашій увазі два найбільш високотехнологічні пристрої для фрезера. Вони призначені виготовлення серії виробів за шаблоном. Перше має 2 ступені свободи і дозволяє копіювати деталь в одній площині.

Друге ж нею не обмежується.

Зрозуміло, що для отримання точної копії об'ємної моделі доведеться її в процесі роботи повертати і багаторазово взаємно позиціонувати з нею заготівлю, але для людей творчих – це не нездійсненне завдання. Зрозуміло, що при самостійному виготовленні подібного пристрою ви передбачите кріплення саме для свого фрезера і скоректуєте міцність конструкції під його вагу. Але результат роботи того вартий.

Ще простіше об'ємне копіювання відбувається за барельєфними моделями. При створенні пристосування для нього важливо забезпечити плавне та вільне переміщення фрезера у трьох площинах та жорсткість зв'язку від копіра до кінчика пальчикової фрези.

А для виготовлення каннелюр на дерев'яній колоні зовсім не обов'язково використовувати токарний верстат, є простіші варіанти, але незмінною залишається одна складова процесу - ручний фрезер для робіт по дереву.

Залишається додати, що не лише по дереву. Цей чудо-інструмент легко справляється з більшістю видів пластмас і навіть алюмінієм.

Шановні читачі, якщо у вас залишилися питання, ставте їх, використовуючи форму нижче. Ми будемо раді спілкуванню з вами;)

Які значно розширюють функціонал та полегшують роботу.

Вирішив я викладати лише додаткові (в основному, саморобні) пристосування для фрезера, які особисто випробував у своїй майстерні, тому стаття поступово поповнюватиметься новими ідеями.

Різ по напрямній

Для того щоб провести прямий різ саме там, де потрібно, вам доведеться користуватися напрямною шиною. Зробити її можна з будь-якої дошки з рівним краєм, наприклад, спочатку я використав просто шматок 16мм ЛДСП розміром 1200х150 мм. Принцип наступний: відстань від центру обертання до краю фрезерної бази однакова і необхідно знати. З'ясувати його легко. Прикрутіть до непотрібного шматка матеріалу напрямну та проведіть пробний різ. Виміряйте відстань від краю різу до шини, додайте радіус фрези і отримайте потрібну величину. Для мого Ryobi воно становить 61 мм.

Далі робимо наступне (для прикладу використовую пряму пазову фрезу діаметром 12 мм, тобто. радіус у неї 6 мм). Проводимо лінію, вздовж якої планується різ, відступаємо від неї відстань 55 мм (61 мм – 6 мм) проводимо ще одну лінію. По ній і кріпимо напрямну. Проводимо різ і переконуємося, що його край пройшов чітко першою лінією.

Паз у торці дошки

Якщо вам необхідно вибрати паз на торці дошки, то утримати фрезер рівно, не хитаючи його з боку в бік, при веденні досить складно. Щоб розширити для нього опору, просто притягніть струбцинами паралельно заготовці ще пару дощок або брусок, розширивши опору. (на фото вибираю "" під задню стінку на вже зібраній)

Ще один варіант фрезерування пазів у торці деталі (знову таки під виріз "у чверть") - це використовувати два паралельні упори, вставивши кожен у підошву тільки однією "ногою". Фрезер при цьому стоїть досить стійко і не зміщується вправо-ліворуч.

Скруглення кутів

Найчастіше, у наших проектах нам доводиться заокруглювати кути, причому робити це однаково на всіх деталях. Щоб полегшити цей процес, пропоную вам такий шаблончик, який дещо спростить і прискорить маніпуляцію.

Працюємо їм так: завдяки бічним обмежувачам шаблон легко встановлюється на деталі. Притискаємо його струбцинами до деталі (кут на ній попередньо зрізається) і прямою фрезою кромки (з підшипником) проводимо за шаблоном.

Циркуль - вирізування кіл

Для вирізування кіл не обов'язково купувати фрезерний циркуль. Його роль може виконати... паралельний упор. У ньому, зазвичай, є отвір (якщо його немає, можна і зробити). Перевертаємо упор, встановлюємо його в отвори на підошві догори ногами. Повертаємо в згаданий вище отвір шуруп (який бажано забезпечити якоюсь втулкою, щоб його діаметр відповідав діаметру отвору я використав втулку від анкерного болта).

Або ось так: з кріпленням саморізом вже на частині заготовки, що викидається.

Все, циркуль готовий. Зміна радіусу регулюється висуванням упору.

Пилоуловлювач

При обробці фрезером кромок утворюється просто величезна кількість пилу, який зовсім не видаляється пилососом. Пропоную Вашій увазі самопальний пиловловлювач для фрезера. Він дозволяє пилососу прибирати пил значно ефективніше.

Майстер-клас з виготовлення цієї приблуди.

Ще один пиловловлювач (конструкція спрощена, матеріал той же) цього разу,

Фрезерний стіл

Це навіть не пристрій для фрезера, а переклад цього ручного інструменту в розряд верстатів. Звільняються дві руки, легше працювати з великими заготовками, і ще безліч бонусів, про які ми обов'язково поговоримо.

Про те, як я робив свій перший фрезерний стіл, я написав (поки не дописав, тому що не доробив)).

Кромкова база

Для видалення звисів 2 мм ПВХ кромки довелося трохи переробити підошву фрезера. Поставив замість штатної пластикової підошви "сходинку" із текстоліту хитрої форми. В результаті отримав можливість із зручністю прибирати звиси, майже як професійним триммером.

Модифікація паралельного упору

Стандартний паралельний упор має виріз по центру фрези, і не дуже довгі плечі. За рахунок цього при різі по ньому заходячи на заготівлю та зіскакуючи з неї фрезер може смикнутися. Щоб цього не відбувалося, можна подовжити плечі упору, наприклад, смужкою ламінату.

Виходить, що в контакті із заготівлею постійно знаходиться більша частина упору (порівняно зі стандартним), що забезпечує більшу стабільність різу.

Для повноцінної роботи з ручним фрезером крім самого інструменту, матеріалу та відповідного набору фрез необхідно мати ще один компонент – пристосування. Щоб фреза могла формувати заготівлю відповідно до задуму майстра, - зрізуючи матеріал саме там, де потрібно, - вона в кожний момент часу повинна перебувати в певному положенні щодо заготівлі. Для цього і служать численні пристосування для ручного фрезера. Деякі з них - найнеобхідніші - входять до комплекту постачання інструменту. Інші пристрої для фрезерування, купуються або виготовляються своїми руками. При цьому саморобні пристрої такі прості, що для їх виготовлення можна обійтися і без креслень, використовуючи тільки їх малюнки.

Паралельний упор

Найбільш використовуваним пристроєм, що йде до комплекту практично кожного фрезеру, є паралельний упор, що забезпечує прямолінійний рух фрези щодо базової поверхні. Як остання може виступати пряма кромка деталі, столу або напрямної рейки. Паралельний упор може застосовуватися як фрезерування різних пазів, що є на пласті заготовки, так обробки кромок.

Паралельний упор для ручного фрезера: 1 - упор, 2 - штанга, 3 - основа фрезера, 4 - гвинт стопоріння штанги, 5 - гвинт точної настройки, 6 - рухома каретка, 7 - гвинт стопорення рухомої каретки, 8 - накладки, 9 - гвинт стопоріння упору.

Щоб встановити пристосування в робоче положення, необхідно штанги 2 всунути в отвори станини 3, забезпечуючи необхідну відстань між опорною поверхнею упору і віссю фрези, і зафіксувати їх стопорним гвинтом 4. Для точного позиціонування фрези потрібно відпустити стопорний гвинт 9 і обертанням встановити фрезу у потрібне положення. У деяких моделей упору розміри опорної поверхні можна змінювати, зсуваючи або розсуваючи опорні накладки 8.

Якщо до паралельного упору додати одну просту деталь, то за його допомогою можна фрезерувати не тільки прямолінійні, а й криволінійні пази, наприклад обробляти круглу заготовку. Причому внутрішня поверхня бруска, розташованого між упором і заготовкою, не обов'язково повинна мати округлу форму, що повторює край оброблюваної деталі. Їй можна надати і простішу форму (малюнок "а"). При цьому траєкторія руху фрези не зміниться.

Звичайно, і звичайний паралельний упор завдяки виїмці в центрі дозволить орієнтувати фрезер вздовж округлої кромки, однак положення фрезера може бути недостатньо стійким.

Напрямна шина за своїми функціями схожа з паралельним упором. Як і останній, вона забезпечує строго прямолінійний рух фрезера. Основна різниця між ними полягає в тому, що шину можна встановити під будь-яким кутом до краю деталі або столу, забезпечуючи тим самим будь-який напрямок руху фрезера в горизонтальній площині. Крім цього, шина може мати елементи, що спрощують виконання деяких операцій, наприклад фрезерування отворів, розташованих на однаковій відстані один від одного (з певним кроком) і т.п.

До столу або деталі направляюча шина кріпиться струбцинами або спеціальними затискачами. Шина може бути укомплектована адаптером (башмаком), який з'єднаний із основою фрезера двома штангами. Ковзаючи по профілю шини, адаптер задає прямолінійний рух фрези.

Іноді (за надто близької відстані шини від фрезера) опорні поверхні шини та фрезера можуть опинятися у різних площинах по висоті. Для їхнього вирівнювання деякі фрезери оснащують висувними опорними ніжками, які змінюють положення фрезера по висоті.

Подібний пристрій легко зробити своїми руками. Найпростіший варіант - це довгий брусок, закріплений на оброблюваній деталі струбцинами. Конструкцію можна доповнити бічними упорами.

Поклавши брусок відразу на дві, і більше вирівняні заготовки, у них можна зробити пази за один прохід.

При використанні як упор бруска, незручно розташовувати брусок на певній відстані від лінії майбутнього паза. Цієї незручності позбавлені два наступні пристрої. Перше зроблено зі скріплених разом дошки та фанери. При цьому відстань від краю упору (дошки) до краю основи (фанери) дорівнює відстані від фрези до краю бази фрезера. Але ця умова дотримується лише для фрези одного діаметра. Завдяки цьому пристрій швидко вирівнюється по лінії краю майбутнього паза.

Наступний пристрій можна використовувати з фрезами різного діаметру, плюс при фрезеруванні фрезер упирається всією своєю підошвою, а не половиною, як у попередньому пристосуванні.

Вирівнювання упору відбувається по краю дошки, що відкидається на петлях, і центральної лінії паза. Після фіксації упору, дошка, що відкидається, відкидається, звільняючи місце для фрезера. Ширина дошки, що відкидається, разом із зазором між нею і упором (якщо він є) повинна дорівнювати відстані від центру фрези до краю бази фрезера. Якщо орієнтуватися на край фрези та край майбутнього паза, то пристрій буде працювати тільки з одним діаметром фрези.

При фрезеруванні пазів упоперек волокон, на виході із заготовки, при фрезеруванні відкритого паза, нерідкі випадки задирки деревини. Мінімізувати задири допоможуть такі пристрої, які притискаю волокна в місці виходу фрези, не даючи їм відщепитися від заготовки.

Дві дошки суворо перпендикулярно з'єднуються шурупами. З різних сторін упору використовуються різні фрези, щоб ширина паза в пристосуванні співпадала з шириною паза деталі, що фрезерується.

Інший пристрій для фрезерування відкритих пазів, можна сильніше притиснути до заготовки, що ще більше мінімізує задираки, але він підходить для фрези лише одного діаметра. Складається воно з двох L-подібних частин, що з'єднуються на заготівлі струбцинами.

Копіювальні кільця та шаблони

Копіювальне кільце - кругла пластина з виступаючим буртиком, що ковзає вздовж шаблону і забезпечує необхідну траєкторію руху фрези. Копіювальне кільце кріплять до підошви фрезера у різний спосіб: повертають його в отвір з різьбленням (такі кільця на фото нижче), вставляють вусики кільця у спеціальні отвори на підошві або прикручують гвинтами.

Діаметр копіювального кільця повинен бути якомога ближче до діаметра фрези, наскільки це можливо, але при цьому кільце не повинне стосуватися її ріжучих частин. Якщо діаметр кільця більший за діаметр фрези, то шаблон повинен бути меншим ніж готові деталі, щоб компенсувати різницю між діаметром фрези і діаметром копіювального кільця.

Шаблон закріплюється на заготовці двостороннім скотчем, потім обидві частини притискаються струбцинами до верстата. Закінчивши фрезерування, перевірте, чи кільце притискалося до краю шаблону протягом усієї операції.

Можна зробити шаблон для обробки не всієї кромки, а лише закруглення кутів. При цьому, використовуючи зображений нижче шаблон, можна зробити закруглення чотирьох різних радіусів.

На малюнку вище використовується фреза з підшипником, але шаблон можна використовувати і з кільцем, тільки або кільце має відповідати діаметру фрези, або упори повинні давати можливість відсунути шаблон від краю на різницю радіуса фрези і кільця. Це стосується і простішого варіанта зображеного нижче.

Шаблони використовуються не тільки для фрезерування кромок, а й пазів на пласті.

Шаблон може бути регульованим.

Фрезерування за шаблоном – відмінний метод для того, щоб вирізати пази для петель.

Пристосування для фрезерування округлих та еліптичних пазів

Циркулі призначені для руху фрезера по колу. Найпростішим пристроєм цього виду є циркуль, що складається з однієї штанги, один кінець якої з'єднаний з основою фрезера, а другий має гвинт зі штифтом на кінці, що вставляється в отвір, що служить центром кола, по якій рухається фреза. Радіус кола встановлюється зсувом штанги щодо основи фрезера.

Краще звичайно, щоб циркуль був із двох штанг.

Взагалі, циркулі є дуже поширеним пристроєм. Існує велика кількість фірмових та саморобних пристосувань для фрезерування по колу, що відрізняються розмірами та зручністю користування. Як правило, циркулі мають механізм, що забезпечує зміну радіусу кола. Зазвичай він виконується у вигляді гвинта зі штифтом на кінці, що переміщується на пазу пристрою. Штифт вставляється у центральний отвір деталі.

Коли потрібно фрезерувати коло маленького діаметру, штифт повинен знаходитися під базою фрезера, і для таких випадків використовують інші пристрої, що прикріплюються до низу бази фрезера.

Забезпечувати рух фрези за допомогою циркуля досить просто. Однак нерідко доводиться стикатися з необхідністю виконання еліптичних контурів - при врізанні дзеркал або скла овальної форми, влаштуванні вікон або дверей аркового типу і т.п. Пристрій PE60 WEGOMA (Німеччина) призначений для фрезерування еліпсів та кіл.

Воно є підставою у вигляді плити, що кріпиться до поверхні за допомогою вакуумних присосок 1 або гвинтами, якщо характер поверхні не дозволяє закріпитися за допомогою присосок. Два башмаки 2, що рухаються по напрямних, що перетинаються, забезпечують рух фрезера по еліптичній траєкторії. При фрезеруванні кола використовується лише один черевик. У комплект пристосування входять дві монтажні штанги та кронштейн 3, за допомогою яких здійснюється з'єднання фрезера з плитою. Пази на кронштейні дозволяють встановити фрезер таким чином, щоб його опорна поверхня та основа плити знаходилися в одній площині.

Як видно з фотографій вище, фрезер використовувався замість лобзика або стрічкової пилки, при цьому, за рахунок високих оборотів фрези, якість обробленої поверхні виходить набагато вищою. Так само за відсутності ручної циркулярної пилки фрезер може замінити і її.

Пристрої для фрезерування пазів на вузьких поверхнях

Пази під замки та дверні петлі, за відсутності фрезера, виконують за допомогою долота та електродриля. Ця операція - особливо під час виготовлення паза під внутрішній замок - займає чимало часу. Маючи фрезер та спеціальне пристосування, її можна виконати у кілька разів швидше. Зручно мати такий пристрій, який забезпечує фрезерування пазів широкого діапазону розмірів.

Для виконання пазів у торці, можна виготовити простий пристрій у вигляді плоскої основи, що кріпиться до підошви фрезера. Його форма може бути не тільки круглою (за формою основи фрезера), а й прямокутною. З двох сторін необхідно закріпити напрямні штирі, які забезпечуватимуть прямолінійний рух фрезера. Головна умова при їхньому пристрої полягає в тому, щоб їх осі знаходилися на одній лінії з центром фрези. При забезпеченні цієї умови паз розташовуватиметься точно по центру заготовки, незалежно від її товщини. Якщо потрібно змістити паз в той чи інший бік від центру, на один із штирів потрібно надіти втулку з певною товщиною стінки, внаслідок чого паз зміститься в той бік, з якою розташований штир із втулкою. При використанні фрезера з таким пристроєм його потрібно вести таким чином, щоб штирі притискалися з двох сторін до бокових поверхонь деталі.

Якщо до фрезера прикріпити другий паралельний упор, теж вийде пристрій для фрезерування пазів в кромці.

Але можна обійтися і без спеціальних пристроїв. Для стійкості фрезера на вузькій поверхні з двох сторін деталі закріплюють дошки, поверхня яких повинна утворювати з оброблюваною поверхнею єдину площину. При фрезеруванні фрезер позиціонується за допомогою паралельного упору.

Можна зробити вдосконалений варіант, що збільшує площу опори фрезера.

Пристрій для обробки балясини, стовпів та інших тіл обертання

Різноманітність робіт, які виконуються ручним фрезером, іноді диктує необхідність самостійного виготовлення пристроїв, що полегшують виконання тих чи інших операцій. Фірмові пристрої не в змозі охопити весь комплекс робіт, та й коштують вони досить дорого. Тому саморобні пристосування для фрезера дуже поширені серед користувачів, що захоплюються роботою з деревом, а часом пристосування, зроблені своїми руками, або перевершують фірмові аналоги, або зовсім не мають фірмових аналогів.

Іноді виникає потреба у фрезеруванні різних пазів у тілах обертання. У цьому випадку корисним може бути пристосування, зображене нижче.

Пристрій служить для фрезерування поздовжніх канавок (каннелюр) на балясинах, стовпах і т.п. Воно складається з корпусу 2 пересувної каретки з встановленим фрезером 1 диска установки кута повороту 3. Працює пристосування наступним чином. Балясина поміщається в корпус і закріплюється там за допомогою гвинтів 4. Поворот на потрібний кут і фіксація заготовки в строго визначеному положенні забезпечується диском 3 і стопорним гвинтом 5. Після фіксації деталі, рухається каретка з фрезером (по напрямних планках корпусу), і здійснюється фрезерування паза по довжині заготівлі. Потім проводиться розстопорення виробу, поворот його на потрібний кут, стопоріння та виконання наступного паза.

Подібний пристрій можна використовувати замість токарного верстата. Заготівля повинна повільно обертатися помічником або простеньким приводом, наприклад, з дриля або шуруповерта, а зайвий матеріал знімається по напрямних працюючим фрезером.

Пристосування для фрезерування шипів

Шипорізні пристрої використовуються для фрезерування профілю шипових з'єднань. При виготовленні останніх потрібна більша точність, забезпечити яку вручну практично неможливо. Шипорізні пристрої дозволяють швидко і легко виконати профіль навіть таких складних з'єднань, як "ластівчин хвіст".

На малюнку нижче представлений промисловий зразок шипорізного пристрою для виготовлення трьох видів з'єднань - "ластівчин хвіст" (глухий та наскрізний варіант) та наскрізне з'єднання прямим шипом. Дві деталі, що сполучаються, встановлюються в пристосування з певним зрушенням один по відношенню до друга, контрольованим штифтами 1 і 2, потім проводиться їх обробка. Точна траєкторія фрези визначається формою паза в шаблоні і копіювальним кільцем фрезера, яке ковзає по кромці шаблону, повторюючи його форму.

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.

За наявності фрезерного верстата реально спрощуються роботи з врізання петель, формування складних отворів, виїмок, різьблення по дереву і т.д. Але це зовсім не означає, що необхідно мати професійне та дороге обладнання: достатньо мати простий ручний пристрій.

Єдине, що потрібно – це вміти елементарно поводитися з деревом та користуватися електроінструментами. Крім цього, потрібно мати бажання, інакше без цього ніколи не буде результату. Ті, у кого бажання попрацювати немає, ті просто купують меблі або наймають майстрів, щоб, наприклад, встановити нові двері та врізати замки. Будь-яка робота, тим більше з електроінструментом, вимагає певних знань, і особливо техніки безпеки.

Фрезерний пристрій призначений для обробки дерева і металу. З його допомогою вдається формувати поглиблення або отвори будь-якої конфігурації. Це дозволяє сильно спростити такі завдання, як врізання петель та врізання замків. Зробити це за допомогою стамески та електродриля не так і просто, та й часу на це йде багато.

Розрізняють стаціонарні фрезерні пристрої та переносні (ручні). Ручні електрофрези вважаються універсальними пристроями, за допомогою яких, за наявності насадок, можливе виконання операцій різного призначення, достатньо лише змінити положення деталі щодо пристрою або навпаки.

Стаціонарні пристрої застосовуються на заводах чи фабриках, де налагоджено масове виробництво виробів із дерева чи металу. У таких умовах, ріжуча насадка розташовується нерухомо, а деталь, що обробляється, переміщається по потрібній траєкторії. При використанні ручного інструменту навпаки деталь закріплюють нерухомо і потім її обробляють, хоча є деталі, які вимагають фіксації ручного інструменту. У конструкції це передбачено, тому вона і вважається більш універсальною. Це особливо актуально, коли потрібно обробити велику кількість деталей, а використовувати стаціонарний верстат неможливо.

Саморобний фрезерувальний верстат – горизонтальна платформа з отвором у центрі, знизу до якої кріпиться ручне пристосування.

Зустрічається чимало видів фрезерувальних верстатів, але для застосування будинку або для відкриття своєї справи більше підійдуть універсальні моделі. Як правило, вони комплектуються набором фрез і різних пристроїв для виконання різноманітних операцій. Єдине, що за наявності ручного фрезера на звичайні операції може піти ще більше часу, ніж при використанні стаціонарного верстата.

За допомогою ручного фрезерувального пристрою можливо:

• Зробити пази чи виїмки довільної форми (фігурні, прямокутні, комбіновані).
• Просвердлити наскрізні та не наскрізні отвори.
• Обробити торці та кромки будь-якої конфігурації.
• Вирізати складні за формою деталі.
• Здійснити нанесення малюнків чи візерунків на поверхню деталей.
• Здійснити копіювання деталей, якщо необхідно.

Копіювання деталей – одна з функцій будь-якого фрезерувального електричного верстата.

Наявність подібних функцій дозволяє спростити виробництво однотипних меблів або виготовлення однакових деталей, не пов'язаних із виробництвом меблів. Це одна з основних переваг цього інструменту. Як правило, для виробництва однотипних деталей доводиться встановлювати копіювальні верстати, призначені для виконання тільки однієї операції, що не завжди вигідно, особливо в умовах малих підприємств.

Початок роботи та догляд за інструментом

Щоб зрозуміти, як цей пристрій працює, слід ознайомитися з основними його деталями та їх призначенням.

Склад та призначення основних вузлів

Ручний фрезерний пристрій складається з металевого корпусу і мотора, який знаходиться в цьому ж корпусі. З корпусу виступає вал, який одягаються різні цанги, службовці перехідниками. Вони дозволяють встановлювати фрези різної величини. У цангу вставляється безпосередньо фреза, яка фіксується спеціальним болтом чи кнопкою, що передбачено деяких моделях.

Основні елементи ручного фрезерного пристрою та їхнє призначення.

У конструкції фрезерного пристрою передбачена металева платформа, яка має жорстке з'єднання з корпусом. Кріпиться вона до корпусу за допомогою двох штанг. З зовнішнього боку плита має гладке покриття, що забезпечує плавність руху у процесі роботи.

Ручний фрезерний пристрій має деякі характеристики, налаштування яких здійснюється:

• За рахунок ручки та шкали налаштування глибини фрезерування. Налаштування здійснюється кроком 1/10 мм.
• З допомогою регулювання швидкості обертання фрези.

На початкових етапах, коли відбувається освоєння інструменту, краще намагатися працювати на малих чи середніх оборотах. Хоча слід завжди пам'ятати, що чим більше обертів, тим більше якісніша робота. Особливо якщо це стосується відповідальних, видимих ​​ділянок, які неможливо замаскувати.

Крім цих важелів є ще кнопка включення та вимкнення виробу, а також кнопка блокування. Ці елементи вважаються основними, що забезпечують якісне та безпечне виконанняробіт. Тут є ще й паралельний упор, який сприяє зручності в роботі. Він може бути жорстко закріпленим або з можливістю регулювання зсуву робочої області у напрямку від центру.

Догляд за ручним фрезерним пристроєм

Зазвичай, заводський виріб потрапляє в руки людини випробуваним і змазаним, так що додаткових заходів не слід проводити. Лише в процесі його експлуатації слід стежити за його чистотою та справністю. При цьому його слід регулярно очищати від пилу і змінювати мастило, якщо в паспорті так написано. Особливо мастило необхідне для частин, що рухаються. Як варіант, можна використовувати аерозольні мастила, але можна обійтися і звичайними типу «Літол». Не рекомендується використання густих мастил, тому що за них липне стружка та пил. Якщо застосовуються аерозольні мастила, то такого фактора можна позбутися.

Мастила також вимагає підошва - гладка частина корпусу. Регулярне змащення забезпечить необхідну плавність руху.

Незважаючи на це куплену річ обов'язково слід перевірити на якість складання та наявність мастила.

На жаль, не всі виробники, а особливо вітчизняні, дбають про якість збирання. Бувають випадки, коли після перших годин роботи у виробу відгвинчуються шурупи або гвинти, так як вони не були затягнуті відповідним чином.

Регулювання швидкості обертання

Робота будь-якого інструменту пов'язана з певними умовами, пов'язаними насамперед з характером оброблюваного матеріалу. Це може бути фанера, композитний матеріал чи звичайна деревина. Залежно від цього виставляється швидкість обертання на електроприладі. Як правило, у технічному паспорті завжди вказуються параметри роботи пристрою, залежно від технічних характеристик та характеристик оброблюваних поверхонь, а також фрез, що використовуються.

Показники швидкостей обробки при застосуванні різних фрез.

Фіксація фрези

Перше, з чого починається робота, це встановлення та закріплення фрези. При цьому слід дотримуватися основного правила - всі роботи виконуються при витягнутій вилці шнура з розетки.

Фреза встановлюється за певними мітками, а якщо вони відсутні, то на глибину не менше довжини самої фрези. Як встановити фрезу на конкретну модель, можна дізнатися з інструкції, яка обов'язково повинна бути присутня в технічних документах на пристрій. Справа в тому, що кожна модель може мати свої конструкційні особливості і розповісти про це в статті неможливо.

Встановіть фрезу на пристрій перед початком робіт.

Є моделі як прості, так і «просунуті», як то кажуть. У деяких моделях є кнопка блокування обертання валу, що полегшує процес встановлення фрези. Деякі, особливо дорогі моделі, обладнані тріскачками. Так що описати саме процес установки фрези не вийде, та й не має сенсу, тому що кожен, хто знайомий з роботою подібних пристроїв, розбереться в даний момент.

Регулювання глибини фрезерування

У кожної моделі передбачена своя найбільша глибина фрезерування. При цьому не завжди потрібна саме максимальна глибина, а певна глибина, яка виставляється перед роботою. Навіть у тому випадку, якщо потрібна максимальна глибина, то щоб не перевантажувати пристрій, процес фрезерування розбивають на кілька етапів, сходами змінюючи глибину фрезерування. Для регулювання передбачено спеціальні упори – обмежувачі. Конструктивно вони виконані у вигляді диска, розташованого під штангою, на якому закріплені упори різної довжини. Кількість таких ніжок може бути від трьох до семи, причому це не означає, що чим більше, тим краще. Краще, якщо є можливість підстроювання кожної з ніжок, навіть якщо їхня кількість мінімальна. Щоб закріпити цей упор у оптимальному положенні, слід скористатися фіксатором у вигляді прапорця.

Процес регулювання глибини фрезерування виглядає так:

Таким чином, заготівля вифрезерується на задану глибину.

На якісних дорогих моделях є колесо точного підстроювання глибини фрезерування.

За допомогою цього коліщатка можна без порушення попереднього налаштування більш точно виставити глибину.

Це коліщатко (на фото вище зеленого кольору) дозволяє коригувати глибину в незначних межах.

Фрези для ручного фрезерного інструменту

Фреза – це ріжучий інструмент, який може мати хитромудру за формою ріжучу кромку. Як правило, всі фрези розраховані на обертальні рухи, тому мають циліндричну форму. Таку форму має і хвостовик фрези, який затискається в цанге. Деякі фрези обладнані завзятим роликом, завдяки чому відстань між різальною поверхнею та оброблюваним матеріалом залишається постійною.

Фрези виготовляються лише з якісних металів та їх сплавів. Якщо потрібно обробити м'які породи деревини, то згодяться фрези HSS, а якщо потрібно обробити тверде дерево, краще використовувати фрези з більш твердих сплавів HM.

Кожна фреза має свої технічні характеристики, які забезпечують їй якісну та тривалу роботу. Основний показник – це максимальна швидкістьїї обертання, яку ніколи не варто завищувати, інакше її поломка неминуча. Якщо фреза затупилася, то самостійно не слід намагатися ув'язнити її. Заточування фрез здійснюється на спеціальному, дорогому обладнанні. Адже треба не лише ув'язнити фрезу, а й зберегти її форму, що не менш важливо. Тому якщо фреза, з якихось причин затупилася, то дешевше буде купити нову.

Найбільш ходові фрези

Є фрези, що використовуються в роботі найчастіше. Наприклад:

Пазові форми призначені для створення заглиблень у довільному місці заготівлі.

Розрізняють фрези прості, монолітні, виготовлені з цільного фрагмента металу, а є набірні. Набірні фрези складаються з хвостовика, який є основою для набору ріжучих елементів. Підбираючи різальні площини та встановлюючи їх на хвостовик, застосовуючи шайби різної товщини, можна сформувати довільний рельєф на поверхні заготовки.

Набірна фреза – це комплект із різальних поверхонь та шайб, що дозволяє зібрати фрезу потрібної форми.

Насправді фрез дуже багато, і це лише невелика частка того, що випускається. Всі фрези відрізняються діаметром хвостовика, діаметром ріжучих поверхонь, їхньою висотою, розташуванням ножів і т.д. Що стосується ручного фрезерувального обладнання, достатньо мати набір з п'яти самих ходових фрез. Якщо необхідно, їх у будь-який час можна докупити.

Правила роботи з ручним фрезерним інструментом

Робота з електроінструментом вимагає особливих правил, тим більше, коли є елементи, що швидко обертаються. Крім цього, в результаті роботи утворюється стружка, яка розлітається на всі боки. Незважаючи на те, що більшість моделей обладнано захисним щитком, це не захищає повною мірою від потоку стружки. Тому працювати з таким інструментом краще у захисних окулярах.

На фото представлена ​​модель, де підключається пилосос для відведення стружки.

Загальні вимоги

Якщо виконувати основні вимоги безпечної роботиз електричним ручним фрезером, то кінцевий результат порадує якістю роботи та безпечним результатом. Ось ці умови:

Вимоги не дуже складні і цілком здійсненні, а ігнорувати їх, значить наражати себе на небезпеку. І ще одне, не менш важливе – це вміння тримати у руках фрезерний інструмент та відчувати, як він працює. Якщо відчуваються серйозні вібрації, потрібно зупинитися і проаналізувати причини. Можливо, що фреза затупилась або потрапив сучок. Іноді потрібно правильно встановити швидкість обертання фрези. Тут можна поекспериментувати: або додати оберти або зменшити їх.

Обробка країв: використання шаблонів

Обробку кромки дерев'яної дошки найкраще здійснювати на рейсмусі. Якщо такої можливості немає, можна скористатися і ручним фрезером, хоча це займе деякий час. Ці роботи проводяться як без шаблону, і з шаблоном. Якщо навички відсутні або їх зовсім мало, краще скористатися шаблоном. Для обробки кромок застосовуються прямі фрези кромки, як з одним підшипником в кінці різальної частини, так і з підшипником на початку (див. фото).

Фрези для обробки кромок.

За шаблон можна взяти вже оброблену дошку чи інший, рівний предмет. Причому довжина шаблону повинна бути більшою за довжину оброблюваної деталі, як спочатку, так і в кінці оброблюваної заготовки. Це дозволить уникнути нерівностей спочатку кромки та в її кінці. Тут найголовніше, щоб шаблон або предмет, що виконує роль шаблону, мав гладку і рівну поверхню. До того ж його товщина не повинна бути більшою за зазор, що знаходиться між підшипником і ріжучою частиною.

Ширина деталі менша за довжину ріжучої частини

При цьому чим довша ріжуча частина, тим важче працювати з інструментом, оскільки потрібно більше зусиль. У зв'язку з цим, краще розпочинати роботи фрезами, у яких Середня довжинаріжучої частини. Принцип роботи при обробці кромки:

• Шаблон кріпиться так, щоб він знаходився на потрібній висоті і мав рівну горизонтальну поверхню.
• Шаблон міцно монтується до столу чи іншої поверхні.
• Фрезу з роликом встановлюють так, щоб ролик переміщався за шаблоном, а фреза (ріжуча частина) оброблюваної деталі. Для цього виробляють всі необхідні маніпуляції із шаблоном, заготівлею та інструментом.
• Фреза встановлюється у робоче положення та затискається.
• Після цього інструмент включається та пересувається за шаблоном. У цьому слід визначитися зі швидкістю переміщення, що визначається глибиною обробки.
• Фрезерний агрегат можна як штовхати, так і тягнути: як зручно.

Після першого проходу слід зупинитися та оцінити якість роботи. Якщо необхідно, можна здійснити ще один прохід, відрегулювавши положення інструменту. Якщо якість задовільна, то струбцини знімають, звільняючи деталь, що обробляється.

За допомогою такого підходу вдається зняти чверть по краю або в якійсь із її частин. Це робиться за рахунок установки ріжучої кромки так, щоб вона вирушала на необхідну глибину в деталь.

Чверть знята на меблевому фасаді.

Якщо замінити фрезу на фігурну та змістити напрямну, а також скористатися упором, реально нанести на деталь поздовжній малюнок (на фото нижче).

Нанесення на заготівлю поздовжнього фігурного малюнка.

Якщо використовувати подібну техніку фрезерування (з шаблоном), можна легко освоїти техніку роботи з деревом взагалі. Через деякий час можна відмовитися від шаблонів, так як їх установка забирає багато корисного часу.

Як зробити рівну крайку без шаблону: без досвіду тут не обійтись.

Ширина деталі більша за довжину ріжучої частини

Досить часто товщина оброблюваної деталі більша за довжину різальної частини фрези. В даному випадку надходять таким чином:

• Після першого проходу шаблон знімається та здійснюється ще один прохід. У цьому випадку шаблоном буде вже оброблена частина. Для цього підшипник направляється по обробленій поверхні. Якщо ріжучої частини знову не вистачало, доведеться здійснити ще один прохід.
• Для остаточної обробки слід взяти фрезу з підшипником на кінці, а деталь, що обробляється, потрібно перевернути верхи до низу, після чого вона закріплюється струбцинами. В результаті підшипник буде переміщатися по обробленій поверхні. Такий підхід дозволяє обробляти товсті деталі.

Підшипник прямує по обробленій поверхні, а ріжуча кромка обробляє частину заготовки.

Для того, щоб освоїти роботу ручного фрезерного інструменту, потрібно багато чорнових заготовок, яких потім не шкода викинути. Ні в кого з першого разу нічого не виходило. Щоб щось вийшло, потрібно завзято тренуватися.

Отримання різних фігурних кромок

Якщо потрібна фігурна кромка, що, швидше за все, потрібно, то спочатку звертають увагу на стан цієї кромки. Якщо вона нерівна, то її доведеться вирівняти і лише потім приступати до формування фігурної кромки, підібравши відповідну фрезу.

Округлий край.

Підготовляти поверхню потрібно для того, щоб фреза не скопіювала кривизну, якою буде переміщатися ролик. У разі, потрібна послідовність дій, інакше позитивного результату вдасться.