Обмотувальні дроти з емалевою ізоляцією. Обмотувальні електричні дроти

Принцип роботи більшості електричних машин, заснований на взаємодії магнітних полів, що створюються за допомогою обмоток котушок. Котушки - обов'язкова деталь генераторів і трансформаторів, багатьох радіоелектронних пристроїв.

Для їх створення використовують провід обмотковий. Розповімо про його види та марки, особливості та застосування різних типів.

Для чого потрібне знання особливостей проводів для обмотки

Багато хто робить ремонти своїми руками, або збирає саморобні конструкції. Електродвигун, що часто згорів, перемотують самостійно, намотують електромагніти (соленоїди) трансформатори, магнітні антени і котушки індуктивності для радіоелектронних пристроїв. При цьому враховують лише діаметр дроту та кількість витків (ці характеристики можна дізнатися у довідниках, посібниках з ремонту або розрахувати).

• Але часто важливі не тільки вони, а й тип дроту, а він може і не вказуватися. Наприклад, потрібна кількість витків через те, що вибрали марку з більш товстим шаром ізоляції, може просто не вміститися в габарити котушки.
• Важливий тип дроту і для надійності пристрою, і навіть його безпеки, якщо вибрати його з недостатнім опором ізоляції або непризначений для роботи за такої температури, то може статися міжвиткове замикання або пробій.
• Якщо перше призведе тільки до виходу з ладу пристрою, то друге, при недотриманні заходів безпеки (заземлення, занулення тощо), може бути небезпечним для життя.

Крім сказаного вище, ціна на дроти з однаковими електричними характеристиками, але різних типів може значно відрізнятися. Знаючи це, можна заощадити на матеріалі.

Навіщо переплачувати за провід, розрахований працювати при підвищеної температурі і вологості для трансформатора, у якому може працювати і поширена марка ПЭВ.

Класифікація дротів

Класифікують дроти за декількома критеріями.

Матеріал провідника

Це:

1. Мідні- Найбільш поширені.
2. Алюмінієві- через більший, ніж у міді питомого опору застосовують рідше. Але останнім часом їх використання розширюється, тому що алюміній дешевше.
3. Зі сплавів опору (нихром тощо)- Використовують для деяких пристроїв.

Геометрія перерізу

Перерізи дротів бувають круглими та прямокутними. Другі використовують при необхідності пропускання через провідник великого струму для провідників з великою площею перерізу. Для охолоджуваних котушок, використовують порожнистий дріт.

Матеріал ізоляції

Використовуються різні матеріали- від паперу та натуральних волокон, до скла. Часто застосовують кілька шарів, наприклад: папір та емаль.

Для ізоляції важливі як діелектричні властивості, а й механічна міцність, і навіть товщина. Чим вона менша, тим більше витків можна укласти в котушці при заданому діаметрі дроту.

Маркування дротів

Маркуються вони декількома літерами та цифрами, після марки зазвичай позначають діаметр перерізу.

Увага. Діаметр перерізу дроту визначають по міді, тому якщо ви хочете дізнатися його, замірявши, наприклад, мікрометром, заздалегідь видаліть ізоляцію.

У мідних дротівпершою йде буква П (провід), алюмінієві позначаються АП, для сплавів опору є свої позначення. Потім йде позначення ізоляції, зазвичай за початковими літерами матеріалів її складових та кількості шарів. У прямокутних дротів, в кінці ставиться буква П (прямокутний) далі може йти через дефіс ще цифра, що відрізняє типи.

Наприклад ПЕЛШКО - Провід Емаль Лак Шовк Капроновий Одинарний, мідний дрітпокритий лаковою емаллю, та додатково ізольований одним шаром капронового шовку. Якби було два шари, то стояла б буква Д (подвійна).

Увага. Ми наводимо маркування, загальноприйняте в нашій країні. У імпортованого дроту вона може відрізнятися, аж до того, що кожна компанія має свою систему позначень. Тому, купуючи матеріал зарубіжних виробників, потрібно вивчати паспортні характеристики та підбирати аналоги за умовами експлуатації.

Ізоляція папером

Такі дроти, через низькі діелектричні властивості, зазвичай застосовують у низьковольтних пристроях, комбінують з іншими матеріалами. Папір для їх виробництва застосовується спеціальний: кабельний або телефонний.

Широко використовують обмотковий провід у паперовій ізоляції для маслонаповнених трансформаторів. У них олія не тільки охолоджує обмотки, а й збільшує опір на пробій. Приклад маркування АПБ – алюмінієві обмотувальні дроти у паперовій ізоляції.

Увага. Буквою Б можуть позначати не тільки папір, але й бавовняну пряжу, дуже схожу на неї за характеристиками.

Волокниста та плівкова ізоляція

Для неї використовують різні волокна та плівки: як натуральні (бавовна, шовк), так і синтетичні. Вони витримують більші механічні навантаження, ніж обмотувальні проводи з паперовою ізоляцією, але програють їм по товщині.

Виготовляють найчастіше багатошаровим намотуванням волокон на провідник. Можливий варіант і коли нитки переплітають такий метод застосовують для великих діаметрів. Плівка наноситиметься пропусканням через ванну з рідким ізоляційним матеріалом. Для поліпшення властивостей таку ізоляцію комбінують з емаллю, або тим самим папером.

Позначення матеріалів обмоток таке:

• азбест – А;
• арімід – Ар;
• бавовна - Б;
• лавсан – Л;
• капрон – К;
• трилобал – Кп;
• пластмаса – П;
• скло - З;
• скло з поліефіром - Сл;
• фторопласт (тефлон) – Ф;
• натуральний шовк – Ш.

Приклад: дроти ПББО - обмотувальні дроти з паперовою ізоляцією, шар якої посилений шаром намотаної бавовняної пряжі.

Емаль

Ці дроти використовуються найчастіше. Майже всі обмотки трансформаторів і котушок індуктивності в електронних пристроях намотуються ними. На фото на початку статті показані котушки цих дротів заводської упаковки.

Застосовуються вони широко поширених електромеханічних приладах. Майже кожен стандартний двигун, генератор, або контактор, що зустрічається нами, не призначений для роботи в особливих умовах, швидше за все, матиме котушки, в яких використовуються обмотувальні дроти з емалевою ізоляцією.

Перевага цього виду ізоляції - мала товщина захисного шару і простота нанесення. Досить занурити провід в емаль. Позначають ізоляційний матеріаллітерою Е, за якою наступна показує тип емалі.

1. Поліамід – Ан.
2. Вініфлекс - Ст.
3. Поліамідофторопластова - І.
4. Л - лакостійка емаль на олійній основі. Найпоширеніший тип. Це не застереження має на увазі стійкість саме до впливу електротехнічного лаку, точніше розчинників, що входять до його складу. Справа в тому, що котушки для додаткового захисту та механічної фіксації провідників після намотування просочують лаком. Емаль не повинна втрачати властивостей після проведення цієї операції.
5. Поліефірціанураатимідна стійка до фреонів - Ф. Провід обмотувальні з емалевою ізоляцією цього типу використовують для обмоток охолоджуваних фреонами.
6. Поліефірна - Е.
7. Поліефірімідна – ЕІ.

Також відрізняють дроти за максимальними температурами, які витримують їх покриття без втрати своїх властивостей. Поділяють їх на групи (індекси) - 105, 120, 130, 155, 180, 200, 220 і вище відповідно.

Які ще особливості ізоляції можуть вказуватися в маркуванні

Крім типу матеріалу для ізоляції та кількості його шарів, додатково в маркуванні може вказуватися:

1. Те, що вона посилена - У.
2. Витончена - I.
3. Покрита шаром додаткового лаку по поверхні Л.

Обмотувальний провід для високих частот

• Крім стандартних одножильних дротів для котушок, що працюють при високих частотах, використовують спеціальні дроти - літцендрати.
• Справа в тому, що високочастотні струми проходять лише поверхнею провідника. Опір у разі, залежить немає від площі перерізу провідника, як від довжини його периметра.
• Для того щоб максимально збільшити її, обмотувальний провід роблять багатожильним - з тонких пучка, діаметром в частки міліметра, провідників. Перещеплення ведеться теж особливим способом. Позначають такі дроти літерою Л.

Перерахуємо найпоширеніші марки таких дротів:

1. ЛЕП та ЛЕЛ- пучок провідників немає додаткової загальної ізоляції.
2. ЛЕШО та ЛЕШД- обмотуються шовком в один і два шари відповідно.
3. ЛЕПКО- з волокнистим капроновим покриттям.

Увага. Прибрати ізоляцію з таких проводів механічним способом, через тонкі жили важко, тому перед їх лудінням для розпаювання використовують спеціальні травильні склади. Тільки ЛЕП та ЛЕПКО можна паяти одразу — їхня ізоляція видаляється при нагріванні жалом паяльника.

Як підібрати провід для обмотки або котушки

До речі, ручне намотування відрізняється особливою якістю (при відповідній кваліфікації працівників).

Перетин і марка дроту в обмотках зазвичай вказується в паспорті виробу, часто дані пишуться і на самому пристрої. Якщо ж документ втрачено, то є кілька способів дізнатися дані.

1. Для електродвигунів, контакторів, котушок індуктивності та дроселів, легко знайти характеристики у довідниках — тільки якщо не попався екземпляр закордонного виробництва, або зі стертим маркуванням.
2. Якщо відомі напруги на обмотках трансформатора та його потужність, то є нескладні методики розрахунку. Інструкція, як це зробити, нескладна - потрібно заміряти переріз сердечника і прорахувати буквально кілька формул. Ще простіше, розраховуються електромагніти та котушки індуктивності та дроселя.
3. Якщо неможливо застосувати попередні два методи, то просто при розбиранні згорілої або пробитої обмотки заміряємо діаметр і рахуємо кількість витків. Звичайно, забере багато часу для великої кількості витків, але можна використовувати пристрій намотування з лічильником.

Знаючи переріз і кількість витків, підбираємо провід, з необхідною ізоляцією з огляду на всі чинники. Потрібне маркування можна визначити, візуально розпізнавши ізоляцію.

Але необхідно враховувати інші чинники. Так, для обмоток, що швидко обертаються, не йдуть дроти з емалевою ізоляцією - її діелектричні властивості губляться при температурі більше 180 градусів Цельсія, і вона просто плавиться.

Якщо пристрій працює в умовах підвищеної вологості, то не застосовують волокнисту обмотку через її гігроскопічність. Умови експлуатації проводів докладно вказуються у паспортах.

Порада. Якщо виникає проблема із закупівлею дроту потрібного діаметра, то можна намотати обмотку з двох трьох підключених паралельно, головне щоб сума площ їх перетину (можна дізнатися в довідниках) дорівнювала необхідної величини. Ну і звичайно щоб уміститися в розміри котушки.

Будемо раді, якщо нашою статтею допомогли Вам у ремонті різних пристроївабо в самостійному їх конструюванні та складання. Непогано навіть якщо ми просто поглибили пізнання в електротехніці і тепер Ви знаєте, чим відрізняються обмотувальні проводи з паперовою ізоляцією від типу ПЕВ.

Призначення обмоткових електричних дротів полягає у їх використанні при виготовленні обмоток трансформаторів, апаратів, електричних машин та приладів. У цих обмотках електропристроїв зазвичай налічується безліч витків дроту.

Обмотувальні дроти на відміну від монтажних та настановних проводівхарактеризують діаметром жил, а чи не площею їх перетину. Тому багато марок обмотувальних проводівмають жили дуже малого діаметра, у своїй товщина ізоляційного шару мізерна.

Провід дуже малого діаметра налічується близько 100 марок і все це завдяки розробці технології виробництва особливо тонкого дроту та створенню прогресивних електроізоляційних матеріалів.

Протягом тривалого часу жили обмотувальних проводів виготовлялися лише з міді. Але сьогодні для цих цілей застосовують алюміній, а також сплави із значним питомим електричним опором. Використання алюмінію дозволяє економити мідь - дефіцитний матеріал, а застосування сплавів з великим питомим опоромдозволяє підвищити нагрівостійкість обмотувальних проводів.

Класифікуються обмотувальні дроти в залежності від виду ізоляції. , при цьому з огляду на матеріал, з якого виготовлені струмопровідні жили:

З емалевою, скловолокнистою або волокнистою ізоляцією;
- з емалево-волокнистою (комбінованою) ізоляцією;
- з плівковою ізоляцією.

При виготовленні обмотувальних проводів використовують лаки (для ізоляції жил) та лавсанові, бавовняні, шовкові нитки (для ізолювання жил та у виробництві обплетень та обмоток).

Позначаються обмотувальні дроти за таким же принципом, як і монтажні дроти- за допомогою літер вказують матеріал, з якого виготовлено жилу або ізоляцію.

Поговоримо про основні літерних позначеннях, З допомогою яких вказують марку обмотувальних проводів. Насамперед визначають матеріал, з якого виготовлені жили обмотувальних проводів. На перше місце ставлять літеру П у марках всіх мідних дротів і водночас позначають: «провід», його жили виготовлені з міді. Для того щоб відрізнити мідні дроти з емалевою ізоляцією від алюмінієвих, наприкінці марки ставлять літеру А, наприклад: ПЕВ - провід з мідними жилами; ПЕВА - провід з алюмінієвими жилами.
У маркуванні проводів із сплавів з великим питомим опором вказують літери: НХ – ніхром, К – константан, М – манганін; якщо потрібно позначити, що дріт м'який (відпалений), то за літерою М або К ставлять літеру М; для визначення, що дріт твердий, ставлять букву Т. Ось наприклад: ПЕММ - дріт, його жила виготовлена ​​з м'якого дроту манганіна; ПЕМТ - провід, його жила виготовлена ​​із твердого манганинового дроту; у пристрої цих проводів інших відмінностей немає.

Літери для маркування виду ізоляції обмотувальних дротів:

ЕВ - емаль високоміцна на полівінілацетатній основі;
ЕЛ - емаль на олійній основі;
ЕМ - емаль високоміцна на полівінілформалевій основі;
ЕЛР - емаль високоміцна на поліаміднорезольній основі;
Ш – натуральний шовк;
Л – лавсан;
С – скловолокно;
Про - один шар обмотки;
Б - бавовняна пряжа;
Д - два шари обмотки;
ШК – капрон.

У наявному позначенні другою буквою П, маркується плівкова ізоляція, наприклад: ППФ - провід ізольований плівкою з фторопласту.

При вказівці на те, що марки проводів виготовлені з комбінованої ізоляції, літери визначаються в порядку проходження шарів ізоляції від внутрішнього шару до зовнішнього, наприклад: ПЕЛШО - мідний дріт, з ізоляцією з емалі на олійній основі та одним шаром обмотки з натурального шовку.

Приклади (як розшифровуються марки обмотувальних дротів):

ПЕЛР - мідний провід з ізоляцією із високоміцної емалі на поліаміднорезольній основі; ПЕВКМ - провід з м'якого константанового дроту з ізоляцією із високоміцної емалі на полівінілацетатній основі;

Обмотувальні дроти – це дроти, що застосовуються для виготовлення обмоток електричних машин, апаратів та приладів. Значна кількість обмотувальних проводів використовується також у виробництві приладів, у різних радіотехнічних пристроях, у телевізорах, в авіаційній та космічній техніці тощо.
Обмотувальні дроти можна класифікувати:
по застосовуваних провідникових матеріалах: мідні, алюмінієві та зі сплавів опору. Незначна частина проводів випускається з провідниками з біметалів, дорогоцінних металів та спеціальних сплавів, зокрема надпровідних;
за видами ізоляції: обмотувальні дроти з емалевою ізоляцією, або емальовані дроти; обмотувальні дроти з волокнистою або комбінованою емалево-волокнистою ізоляцією, у тому числі зі скловолокнистою та паперовою; обмотувальні дроти з пластмасовою ізоляцією, включаючи плівкову. Крім того, в обмеженій кількості випускаються обмотувальні дроти з суцільною скляною та склоемалевою ізоляцією;
за величиною робочої температури (класу нагрівальностійкості). Найбільш поширеною групою обмотувальних проводів є емальовані дроти, що мають істотні переваги: ​​більш тонка ізоляція дозволяє збільшити коефіцієнт заповнення паза електричних машинахта апаратах, підвищити їх потужність або знизити габаритні розміри електротехнічних пристроїв за збереження існуючих параметрів. Також з точки зору умов виробництва емальовані дроти менш трудомісткі порівняно з проводами, ізоляція яких накладається на дріт, наприклад, методом обмотки. Тому при переході до випуску емальованих проводів продуктивність праці кабельних заводах зростає. Важливою тенденцією у виробництві емальованих проводів є переважне зростання випуску найтонших проводів, зумовлене прагненням мікромініатюризації радіоелектронної апаратури та обчислювальної техніки. Одночасно розширюється виробництво емальованих дротів спеціального призначення, зокрема дротів з додатковим клеючим шаром, що використовуються для намотування котушок відхиляючих систем телевізорів, а також у виробництві обмоток електродвигунів без застосування розчинників. Важливим моментомє також перехід на використання емаль лаків з менш токсичними розчинниками та запровадження технології емальування з розплаву смоли без застосування розчинників. Сучасне виробництво обмотувальних проводів вимагає від спеціалістів кабельних заводів досить глибоких знань у галузі обладнання та технології, методів випробувань, що застосовуються провідникових та електроізоляційних матеріалів. Працездатність обмотувальних проводів у складі виробів багато в чому визначається правильністю їх вибору з точки зору умов і режимів експлуатації, конструкції виробу, а також залежить від технології виготовлення самого виробу. Термін служби одного і того ж дроту у складі різних виробів може різнитися в кілька разів, навіть якщо температура експлуатації близька. Основним провідниковим матеріалом, що використовується для виробництва обмотувальних проводів, є мідь. По електричної провідності мідь перевищує всі інші матеріали, за винятком срібла, що дозволяє забезпечувати мінімальні габаритні розміри обмоток електричних машин, апаратів і приладів. Відповідно до ГОСТ 859–78 мідь за хімічним складом поділяється на кілька марок. У кабельній промисловості використовується лише мідь підвищеної чистоти марок не нижче Ml, М00к, М0к, М0ку, М0об, М0б, М1к, М1б, М1у. Не застосовується мідь марки М1ф із підвищеним вмістом фосфору (0,012...0,06 %), що знижує електричну провідність. Крім того, у виробництві обмотувальних проводів не може бути використана мідь марки М1р, розкислена фосфором і містить його в кількості 0,002 ... 0,012%, хоча така мідь може використовуватися для інших типів кабельної продукції, наприклад стрічок. Зміст міді разом із сріблом у цих марках міді становить 99,9...99,99 %. Індекси при марках мають такі значення: к, ку – катодна мідь, б – безкиснева, у – катодна переплавлена, р і ф – розкислена. Цифри 00,0 та 1 визначають вміст міді, причому найбільший вміст міді мають марки М00к та M006. Домішки надають несприятливий вплив на механічні та
електричні властивості міді, тому мідь із вмістом домішок вище 0,1 % у кабельному виробництві взагалі використовується. Найкращими параметрамиз точки зору застосування у виробництві обмотувальних проводів, і в першу чергу емальованих, має безкиснева мідь, майже вільна від вмісту кисню. Вона перевершує звичайну пластичність і забезпечує отримання дроту з кращою якістю поверхні.
Призначення та класифікація лаків.
Електроізоляційні лаки, що застосовуються для емалювання дроту, є розчинами високомолекулярних плівкоутворюючих сполук або низькомолекулярних реакційноздатних олігомерів в органічних летючих рідинах. При нагріванні емаль лаку в емаль печі молекулярна маса плівкоутворювальних речовин ще більш зростає, а розчинник випаровується, в результаті чого на дроті утворюється тверда емалева плівка. Як плівкоутворюючі застосовуються різні синтетичні смоли, а також деякі рослинні олії. Розчини плівкоутворюючих у тому чи іншому розчиннику можуть мати різну концентрацію залежно від розчинності лакової основи. Емаль лаки можуть мати синтетичну або масляно-смоляну основу. Синтетичні лаки утворюють на дроті більш міцні і нагрівостійкі емалеві плівки, тому вони чи практично витісні з виробництва проводів лаки на масляно-смоляній основі, в яких до того ж використовуються гостродефіцитні рослинні олії. Так, нині понад 95 % усіх емальованих дротів виготовляється із застосуванням синтетичних лаків.
Загальні вимогидо емаль лаків
Іншим представником полівінілацеталевих лаків, що застосовуються у вітчизняній практиці, є лак ПЛ 941, або метальвин. Лак метальвін – це розчин полівінілформалевої та фенолформальдегідної смол у масовому співвідношенні 2:1 з добавкою стабілізатора – триетаноламіну. Утворюється плівка за своїми електроізоляційними і механічними властивостями не відрізняється від плівки лаку вініфлекс, але перевершує останню за стійкістю до впливу органічних розчинників і води. За кордоном лаки для емалювання дроту на основі поливинилформалевих смол відомі під назвою формекс, формвар, формадур тощо. Ці лаки відрізняються від вітчизняних складом модифікуючих агентів, а також частково способами одержання та складом основної смоли.
Лаки для проводів із температурним індексом 105 ºС
В якості ізоляційних покриттівемальованих дротів найбільш широко застосовуються покриття на основі полівінілацеталевих лаків. Полівінілацеталі є продуктами взаємодії полівінілового спирту з різними альдегідами (формальдегід, ацетальдегід, масляний альдегід та ін.). Залежно від типу застосовуваного альдегіду полівінілацеталі називаються полівінілформалями, полівінілетилалями, полівінілбутиралями і т. п. Полівінілацеталі використовуються як плівкоутворювальні емаль лаків. Найпоширеніший у вітчизняній практиці полівінілацету лівий лак – це лак ПЛ 931, або вініфлекс. Він являє собою розчин полівінілформальетилалевої і резольної фенолформальдегідної смол в суміші технічного хлорбензолу і етилцеллозольва у співвідношенні 1: 1. Плівка лаку вініфлекс не плавиться і не розм'якшується при нагріванні (термореактивний полімер), але в міцністю на стирання.
Лаки для проводів із температурним індексом 120 ºС
Поліуретанові лаки застосовуються для емалювання дротів із температурним індексом 120 ºС. Поліуретани є продуктом взаємодії диізоціанатів з сполуками, що містять дві або більше гідроксидних груп. Вітчизняний лак УР 973 отримують шляхом взаємодії монофенілуретану, фенольної та поліефірної смоли з добавками полівінілацеталевої смоли. Невеликі добавки полівінілформальетиталю покращують розтікання лаку і підвищують якість поверхні дроту. Розроблений останнім часом для емалювання дроту малих діаметрів поліуретановий лак марки УП 9119 має низку переваг перед лаком УР 973. Додаткове введення в лак 0,3 % цинку нафтенату прискорює процес затвердіння в процесі теплової обробки покриття на дроті. Покриття на основі лаку УР 9119 мають підвищену стійкість проти злипання.
Лаки для проводів із температурним індексом 130...180 ºС
Для виробництва емальованих проводів з ТІ 130, 155 і 180 використовуються лаки на поліефірній, поліефірімідній, поліефірціануратимидній та поліефірамідімідній основі. Ця група лаків нині є основною як нашій країні, і там. У вітчизняній практиці використовуються два поліефірні лаки, що розрізняються за способом одержання, ПЕ 943А і ПЕ 939. Незважаючи на відносно високу нагрівостійкість, ізоляція на основі поліефірних лаків має специфічний недолік - знижену стійкість до теплового удару, яка полягає в тому, що при розтягуванні або вигину дроти до певної міри різке короткочасне вплив підвищеної температури може призвести до розтріскування ізоляції. З метою поліпшення стійкості емальованих проводів з поліефірною ізоляцією до теплових ударів при одночасному підвищенні стійкості до нагрівання використовуються модифіковані поліефірні лаки. Модифіковані поліефірні лаки були розроблені для підвищення стійкості до нагрівання ізоляції емальованих проводів, меанічної міцності її на стирання, стійкості до дії теплового удару і деяких розчинників. Для модифікування поліефірних смол використовуються похідні ізоціанурових кислот. Нагрівостійкість ізоляції на основі поліефірціануратних лаків становить 155...180 ºС. Основними типами модифікованих поліефірних лаків є поліефірімідні та поліефірціануратімідні. Поліефіріміди – це полімери, що містять нагріво, що містять імідні, ефірні групи і ароматичні цикли. У вітчизняній практиці поліефірімідний лак має марку ПЕ 955 і являє собою продукт, що отримується з диметилтерефталату, етиленгліколю, гліцерину, тримелітового ангідриду та діамінодифенілметану. Поліефірціануратімідний лак марки ПЕ 999 – це розчин поліефірціануратімідної смоли на основі диметилтерефталату, етиленгліколю, ТГЕІЦ, тримелітового ангідриду та 4,4 діамінодифе нілметану в суміші трикрезолу та ксилолу. Вітчизняний лак ІД 9142 відрізняється від лаку ПЕ 999 підвищеним вмістом імідної частини. Покриття на основі лаку ІД 9142 має підвищену міцність на стирання, адгезію, температуру продавлювання ізоляції, стійкість до теплового удару. Для виробництва емаль дротів марки ПЭВТЛ 155 запропонований поліуретановий лак УР 155К, що містить до 28...32 % нелетучої частини, в композиції крезолу, сольвенту, ксилолу, з в'язкістю 25...50 за ВЗ На клас нагрівостійкості ПІ 180ФБ, хімічною основою яких є поліімід аліциклічної будови. Пробивна напруга становить 8000/10000 В. Як розчинники для даних лаків використовуються крезол, сольвент, ксилол. Їх в'язкість по ВЗ 246 при 20 ºС: 120...106 с (для ПІ 180ФА) та 35...45 с (для ПІ 180ФБ). Провід ПЕТ 180 відноситься до фреостійких дротів. Інтенсифікація процесу виготовлення емальованих проводів при використанні високошвидкісних емаль агрегатів зажадала розробки нових емаль лаків, що володіють специфічними властивостями: гарною розтікальністю, незначним вмістом низькомолекулярних фрагментів плівкоутворюючої смоли, які вигоряють при підвищених температурах емальування і т.д. Елізван 155 (155Т) і ПІ 180 ФМ для емалювання проводів на емаль агрегатах з VД > 50. Звичайним способом отримання поліімідів аліциклічної будови є поліконденсація, коли в результаті взаємодії диангидридов і діамінів спочатку утворюється поліамідокислота, з якої формується плівка, яка потім у поліімід, причому температурний режим термообробки форполімерів досить жорсткий – від 80...100 до 300...350 ºС. Відомо, що серед полімерних плівкових матеріалів поліімідна плівка займає особливе місце завдяки високим термічним, фізико-механічним властивостям, діелектричним характеристикам, хімічній стійкості.
Лаки для проводів із температурним індексом 200...240 ºС
Для проводів, які тривалий час експлуатуються при температурі 200...220 ºС, використовуються лаки на поліамідімідній основі. Поліамідіміди є полімерами, які крім амідних груп містять імідні ароматичні цикли. Вітчизняний поліамідімідний лак АТ 9113 являє собою розчин поліамідіміду в суміші N метил 2 піролідону з кам'яновугільним сольвентом у співвідношенні 9: 1; в лаках ПАІ 200А, ПАІ 200Б використовується композиція розчинників N метилпіролідон, ксилол. Крім високої нагрівальності поліамідімідні лаки забезпечують отримання покриттів з механічною міцністю, що перевищує навіть міцність покриттів на основі полівінілацеталевої смоли. Поліімідні лаки застосовуються для ізоляції проводів, що довго експлуатуються при 220...240 ºС. У процесі зберігання за кімнатної температури в'язкість поліімідних лаків знижується. При підвищених температурах, навпаки, можлива желатинізація через циклізацію і сильне збільшення в'язкості. Виробництво поліімідних лаків пов'язане з використанням дорогих та дефіцитних матеріалів. Продуктивність праці при емальуванні поліімідними лаками знижується, що також призводить до подорожчання дроту. Тому застосування дротів із поліімідною ізоляцією обмежено. Крім того, слід враховувати, що емалева плівка на основі поліімідів має меншу механічну міцність на стирання, ніж, зокрема, плівка на основі поліефірів.