Саморобне обладнання для виробництва піноізолу. Устаткування для піноізолу. Переваги використання піноізолу

У цьому проекті зроблено розрахунок рентабельності бізнесу з виробництва піноізолу. Всі ціни та розрахунки в проекті вказані в рублях і є приблизними, можливі відмінності у цінах залежно від регіону.

Актуальність вибору виду діяльності для ведення бізнесу.

Останнім десятиліттям у будівництві широко поширилися енергозберігаючі технології. Однією з них є використання піноізолу як утеплювального та звукоізолюючого матеріалу. Завдяки простоті монтажу та дешевизні пеноізол набув популярності, а отже, попит на нього збільшився, і ринок поки що не може відповісти на нього адекватною пропозицією. У зв'язку з цим бізнес із виробництва піноізолу бачиться перспективним. Основними клієнтами для збуту готової продукціїє великі підрядники із забудови.

Існує 2 варіанти виробництва піноізолу: рідка форма - проводиться безпосередньо на об'єкті з наступним заповненням робочих просторів, і виливок готових форм в умовах цеху. Перший варіант має ряд недоліків, про які буде сказано нижче, тому проект розрахований для другого варіанта – виробництва в умовах цеху.

Організація бізнесу.

Приміщення.

Для монтажу та нормальної роботи установки з виробництва піноізолу, що має продуктивність 20м3/зміна, достатньо приміщення площею 65-70 м2. У приміщенні має бути підключений водопровід, каналізація та електроживлення. Середня вартість оренди такого приміщення складе близько 17 тис. руб.

Персонал: для адекватного обслуговування обладнання з виробництва піноізолу достатньо двох робітників, без спеціальних знань та кваліфікації. Термін навчання роботі складає 5-7 днів. Зарплата робітника з таким рівнем підготовки становить близько 20 тис. руб./міс. Зарплата бухгалтера становить 20 тис. руб./міс.

Устаткування. Виробнича розробка.

Ринкова вартість комплекту устаткування виробництва піноізола з продуктивністю 20 м3/смена становить близько 90 тис. крб.

Для виробництва піноізолу застосовується 3 компоненти (для отримання 1м3 матеріалу):
. Смола КФМТ - 15 кг * 25 руб. = 375 руб.
. Затверджувач - 0.3 кг * 129 руб. = 36 руб.
. Кислота - 0.6 кг * 80 руб. = 48 руб.
. Електроенергія - 1кВт = 4 руб.
. Вода - 0.1 м3 = 3 руб.

Загальна витрата сировини та електроенергії для виробництва 1м3 піноізолу = 466 руб.

Загальний вихід готової продукції протягом місяця, з розрахунку 21 робочої зміни на місяць із продуктивністю 20 м3/смена: 21*20=420 м3.

Загальні витрати на сировину та електроенергію за місяць = 420 * 466 = 195720 руб.

маркетинг.

Фінансовий план.

1. Купівля та встановлення обладнання - 90 тис. руб.
2. Податки – близько 21 тис. руб.
3. Витрати зарплату робочим - 60 тис. крб./мес.
4. Вартість послуг рекламної агенції – 25 тис. руб./міс.
5. Вартість сировини для місячного циклу виробництва – 195 720 руб.
6. Загальні витрати за місячний цикл виробництва становлять 301 720 крб.

Середня ринкова вартість 1м3 піноізолу - 840 руб.

Загальний дохід підприємства протягом місяця становить:420*840=352 800 крб.

Рентабельність підприємства становить 51 тис. руб.

Необхідні інвестиції: складаються із вартості обладнання + вартості сировини на місячний цикл виробництва. 90 000 +301 720 = 391 720.

Термін окупності проекту: 391720/51000 = 7.5 міс.

Загальний результат.

Після вкладення інвестицій у розмірі 391720 руб. в бізнес з виробництва піноізолу, отримуємо бізнес із рентабельністю 51 тис. руб. на місяць. Проект повністю окупиться за 7.5 місяців. Таким чином, бізнес з виробництва піноізолу має середню рентабельність, низьку точку входу та середній час повної окупності.

Для оренди приміщення, навчання персоналу, закупівлі та монтажу обладнання, закупівлі сировини та запуску виробничої лінії з виробництва піноізолу достатньо терміну в 10 днів.
Середній показник часу з початку активної рекламної кампанії до початку активних продажів становить близько 2-3 тижнів. Таким чином, отримуємо збіг початку продажу із заповненням вільного простору складу готовим матеріалом. Протягом місяця отримуємо підприємство, що автономно функціонує, з активною клієнтською базою.

Особливу увагу слід приділити маркетингу зимовий час, тому що в цей період знижується кількість замовлень. Варто розглянути варіант співпраці з великими забудовниками із зміною схеми виробництва піноізолу на рідку форму. Устаткування проходить незначне доопрацювання, після чого можливий його монтаж прямо на будівельних майданчиках.

Варто врахувати, що такий варіант потребує додаткових фінансових витрат на монтаж, транспортування та доопрацювання обладнання, що може знизити рентабельність. Цей варіант виробництва варто розглядати лише у разі зниження загального попиту на продукцію у зимовий період.

Сьогодні величезна кількість виробників пропонує велику кількість типів установок для виготовлення піноізолу.

Непосвяченому покупцю часто буває важко розібратися в цій різноманітності, тому, як правило, робиться вибір на користь вартості.

Покупці керуються простою перевіреною мудрістю – якщо вже й купувати обладнання для піноізолу«втемну», то хоча б зробити це дешевше.

Газо-рідинна установка (ГЖУ)

За кількістю пропозицій пальма першості установок першого покоління – ГЖУ. Простота та дешевизна такого обладнання дозволяють легко скопіювати цей виріб та запустити у виробництво.

Принцип роботи

В окрему ємність, назвемо її «кислота» наливається спеціальний розчин: вода, ортофосфорна кислота та піноутворювач. Усі компоненти ретельно перемішують. В іншу ємність, назвемо її «смола», наливають карбамідно-формальдегідну смолу.

На ємностях є крани. Їх відкривають та заповнюють насоси ГЖУ. Насоси відцентрового типу, заливні, не терплять повітря. Тому ємності повинні розташовуватися вище за насоси. У цьому випадку розчин і смола надходять у ГЖУ самопливом. Далі включають насоси і за допомогою регулювальної арматури налаштовують необхідну витрату компонентів піноізолу.

Включають стиснене повітря – потрібен окремий повітряний компресор на мінімальну продуктивність 400 л/хв. та тиск від 2 до 6 кгс/см2. Контроль тиску – за манометрами, встановленими на ГЖУ.

Для змішування компонентів є проміжна ємність – піногенератор. Тут відбувається піноутворення, звідси піна надходить у змішувач. У змішувачі в потік піни впорскується струмінь смоли і коктейль, що вийшов» надходить в змішувальний шланг, в якому відбувається остаточне змішування смоли і кислоти. За час руху по шлангу запускається реакція полімеризації, і на виході зі шланга виходить готовий до заливки пеноизол.

Довжина змішувального рукава у різних виробників обладнання різна, і загалом знаходиться в межах від 5 до 10 метрів. Для дозування розчинів служать жиклери та система вентилів та кранів.

Переваги ГЖУ

У зв'язку з тим, що це найстародавніше обладнання, є можливість проконсультуватися щодо нюансів його роботи з колегами.

• Низька вартість.
• Недоліки
• Мінімальний радіус дії від 5 до 7 метрів.
• Парогенератор часто забивається і потребує регулярного очищення.
• Потрібен високопродуктивний повітряний компресор, який підключається до електромережі напругою 380 Вольт, яка є далеко не у всіх будівлях та спорудах.
• Система регулювання не дозволяє забезпечити точну витрату компонентів.
• В установці використовуються відцентрові насоси, примхливі до «заповітрювання».
• Потрібна наявність спеціальних ємностей "кислота" та "смола" оснащених кранами та вентилями.
• Потрібна ретельна фільтрація робочих розчинів.
• Крани та вентилі на ємностях приносять масу незручностей і постійно відламуються під час транспортування.

Устаткування для виробництва піноізолу третього покоління – встановлення СТАНДАРТ

• Має оригінальну систему дозування – для перекачування смоли використовують насос шестеренного типу з електронною системою регулювання обертів валу. Подібна конструкція вирішує один із основних недоліків усіх установок для виробництва піноізолу – точне дозування смоли.
• Відсутня необхідність фільтрації компонентів, оскільки шестерний насос здатний пропускати тверді частинки розмірами до 8 мм.
• В установці відсутні жиклери, крани та вентилі. Тобто забиватися тут просто нема чого.
• Конструкція установки дає змогу всмоктувати робочий розчин через верх ємностей. Відпадає потреба у спеціальних ємностях.
• Більший радіус дії. У стандартному варіанті установка може подавати пеноізол на відстані до 40 метрів, а в разі потреби цю цифру можна легко збільшити за допомогою більш потужного повітряного компресора.
• В установці використано інноваційну систему піногенерації, яка виключає ризик поломки і не забивається в принципі.
• Подача робочих компонентів всього по двох шлангах, оригінальний дизайн та зручне компонування.

Це одна з торгових марок утеплювача на основі спіненої та застиглої карбамідної смоли. Але в народі вже давно стала загальним ім'ям. Хоча є багато людей, які під цим розуміють просто як скорочення від піноізоляції або ізоляція піною. Кінці реального правовласника на торгову маркувже важко знайти. В інтернеті безліч виробників заявляють, що тільки вони мають право виготовляти карбамідний, рідкий пінопластпід цією назвою.

Як би там не було,
але при правильному дотриманні технології, чіткому розумінні процесу виготовлення, застосування лише необхідних та якісних компонентів
можна з упевненістю заявити.
Піноізол є найдешевшим, швидким і ефективним способомутеплення приватних, житлових будинків.

Для приватного замовника, середня ціна в Україні 120 – 180 рублів за М2або близько 1200 - 1800 рублів за 1 кубометр + - 20%. Для України від 30 до 45 гривень за квадратний метр або від 250 до 400 грн. за М3. Залежить від конкретного регіону та конкуренції. Час утеплення звичайного приватного будинку розміром близько 100 М2 становить 3-4 години.

А для тих, хто хоче відкрити свій бізнес, прибутковість може становити від 100% до 400%! Також залежить від конкретного регіону.

Тільки для виготовлення та продажу карбамідного, рідкого пінопласту під торговою маркою пеноізол, якщо працювати чесно - вам дійсно потрібен дозвіл правовласника та технічні умовиі ще краще зробити сертифікат відповідності всіх параметрів вашого утеплювача на заявлені в ТУ.

В інших випадках, вам ні що не заважає зробити рідкий пінопласт своїми рукамита недорого утеплити свій будинок, родичів, сусідів та знайомих.

відео утеплення стелі та стін будинку

У цьому відео ви можете бачити . У першій частині це заливка рідким, карбамідним пінопластом нежитлової стелі, зверху бетонними або глиняними перекриттями. Потім ви побачите утеплення стін.
Спочатку вид зовні, через невеликі просвердлені отвори. А потім, в будинку, що будується, коли зверху ще не закладено повітряний прошарок і можна спостерігати, як відбувається заливка рідкого пінопласту зсередини.

фото

Декілька фото утеплення будинку і заливки карбамідного пінопласту.

обладнання для виробництва піноізолу своїми руками

Подивившись відео-курс, якщо ви вмієте майструвати чи організовувати, то за бажання, можете самостійно зробити установку для піноізолу, своїми руками з доступних компонентів. Технологія виготовлення піноізолу не складна, але дуже важливо точно все зрозуміти. Які потрібні параметри обладнання та необхідні характеристики, яку сировину використовувати і головне, правильну рецептуру.

Характеристики установки для виробництва листового піноізолуі для заливання його в стіни будинкуДуже різні! Чого можуть і не розуміти деякі халтурники. І тим більше, якщо вони для економії використовують інші компоненти або сировину, схожі за властивостями, але різні або невідповідні за нашим призначенням.

За допомогою установки для піноізолу та деякого додаткового обладнання, знаючи всю необхідну інформацію, ви можете недорого утеплити свій будинок. Собівартість обладнання + необхідних компонентів ви повністю можете окупити утепливши лише 3 стандартні будинки, сумарною площею близько 300 м2.

Або навіть якщо не хочете робити самостійно, то вам важливо дізнатися правильну технологію виготовлення та утеплення будинку, щоб не потрапити на халтурників і самостійно чітко проконтролювати весь процес утеплення. Один раз – і надовго!

Відео-курс: Устаткування для виробництва карбамідного, рідкого пінопласту та утеплення будинку своїми руками

На сайті PENOIZOL-BIZ.RU пропонується відео-курс, як можна самому зробити недороге обладнання для виробництва піноізолудля різних цілей: утеплити будинок своїми руками, розпочати свій, новий бізнес або просто проконтролювати роботу інших виробників. Оскільки властивості заливного піноізолу видно, як правило, тільки при , коли видно повітряний прошарок.

У відео курсі детально показана реалізація всього обладнання для піноізолу, на прикладі реального та постійно діючого виробництва та з реальним прикладомутеплення будинку. Його легко можна зробити своїми руками, представлені креслення основних компонентів установки ГЖУ та розказані необхідні її параметри саме для утеплення будинку піноізолом.

(Юніпора):

1. Полімерна смола (ПС), типу КФТМ-15або КФ-П;
2. Піноутворювач (ПЗ) - алкілбензолсульфокислота АБСК;
3. Каталізатор затвердіння (КО) кислота ортофосфорна;
4. Вода.

Полімерна смола(ПС) - однорідна суспензія білого або світло-коричневого кольору з часткою сухої речовини 51-56%, формальдегіду до 0,25%, pH - 7,5-8,5, в'язкістю 17-25 с по ВЗ-246 діаметром сопла 4 мм, змішується з водою 1:2, з невеликим осадом.

ПС - негорюча водна суспензія, що зазвичай поставляється металевих або пластикових бочках від 200 л або цистернами. Зберігання при +5 ... +25 ° C, термін зберігання - 2 місяці.

Піноутворювач(ПЗ) - в'язкий розчин коричневого кольору, нелетюча важкогорюча речовина, до 2% сірчаної кислоти (при попаданні на шкіру промивати водою). Зберігання зазвичай у закритій поліетиленовій тарі. Термін зберігання – 1 рік.

Каталізатор затвердіння(КО) - рідина за ГОСТ 12.1.007 відноситься до речовин II класу небезпеки, кислота ортофосфорна зазвичай зберігається в закритій поліетиленовій тарі (каністрах), термін зберігання - більше 1 року. Розбавляється природною чи водопровідною водою.

Процес отримання карбамідного пінопласту включає:

1. Підготовка ГЖУ до роботи
2. Приготування розчину ПІНА
3. Заправка ємностей Б1, Б2 робочими розчинами, Б3 водою
4. Заливання піномаси у форми
5. Первинне відкидання піномаси у формі
6. Розформування залитих форм та різання пінопласту на необхідні розміри
7. Сушіння готових плит пінопласту
8. Зберігання на складі готової продукції

Підготовка ГЖУ до роботи

Перевірити правильність з'єднань шлангів до складовим частинамустановки, цілісність електропроводки. Підключити до установки джерела стисненого повітря та електроенергії. Ємності Б2 і Б3 з'єднати між собою та підключити до ГЖУ згідно структурної схемибезпосередньо до всмоктуючого штуцера насоса подачі розчину ПЕНА гнучкими рукавами внутрішнім діаметром 12 мм. Місткість Б1 зі смолою підключається до установки безпосередньо до всмоктуючого штуцера насоса подачі смоли гнучким рукавом діаметром 25 мм. Висота розташування зливних штуцерів ємностей Б1-Б3 щодо штуцерів ПІНА та СМОЛА установки має бути не менше 0,5 метра.

Приготування 4% розчину піноутворювача

на 1 куб. м. витрачається 0,1 л, якщо в зміну виробляти 20 кубів піноізолу, то необхідно приготувати 2 літри ПЗ і розбавити його водою 1:24 для отримання 4% розчину, тобто 48 літрами води.

4% розчин АБСК (ПЗ) готують у герметично закриваються ємностях з поліетилену або нержавіючої сталі.

Концентрований АБСК 2 літри розбавляють у 48 літрах гарячої води(70-80 ° C) і перемішують 5-8 хв. до отримання однорідної прозорої світло-коричневої рідини.

Приготування розчину ПІНА

1. Взяти 500 мл ортофосфорної кислоти 85% концентрації;
2. Налити в пластмасову ємність (50 л) 45 літрів води підігрітої до 40 °C;
3. У підігріту воду влити КО і перемішати;
4. У приготовлений розчин влити 5 л. Приготовленого раніше 4% розчину і ретельно перемішати протягом декількох хвилин.

Отриманого розчину ПІНА достатньо для виробництва 2 куб. м. щільністю 15 кг/м3.

Заливання піномаси у форми

Залити в ємності Б1 та Б2 розчини СМОЛУ та ПІНУ.

Відкрити кран підведення до встановлення розчину ПІНА.

Відкрити на 2-3 хв кран КР4 на верхній панелі установки для надходження розчину ПЕНА до робочої частини електронасоса Н2. За наповненням можна дивитися візуально через прозорий шланг.

Відкрити кран підведення до встановлення розчину СМОЛУ.

Відкрити на 2-3 хв кран КР5 на верхній панелі установки для надходження розчину СМОЛА в робочу частину електронасоса Н1 візуально стежачи за наповненням.

Включити короткочасно (3-5 сек) обидва електронасоси і переконатися в їхній працездатності за показаннями манометрів. Манометр "СМОЛА" повинен показувати більше 0,4 МПа (4 кгс/см 2), манометр "ПІНА" більше 0,3 МПа. Переконавшись у працездатності насосів та герметичності з'єднань, вимкнути електронасоси.

Включити джерело стисненого повітря (компресор) і переконатися у надходженні по виходу повітря з вихідного рукава. Включити обидва насоси і приступити до заливки піномаси у форми.

УВАГА! Слідкуйте за тим, щоб заливальний шланг не перекручувався і не перетискався, щоб уникнути закупорки його пінопластом.

При короткочасних перервах у роботі (до 5 хв) установку можна зупиняти шляхом відключення електронасосів подачі розчинів СМОЛУ та ПІНУ припиненням подачі повітря.

За 10 хв. до закінчення роботи залити в ємність Б3 гарячу воду (45-50 градусів за Цельсієм) для промивання. Для промивання необхідно щонайменше 30 літрів гарячої води. Після ухвалення рішення про припинення роботи необхідно відкрити кран КР3 підведення до встановлення води. Після того, як вода піде по магістралі подачі СМОЛи закрити кран КР1 підведення до встановлення розчину СМОЛУ.

Провести промивання смоляної магістралі та вихідного рукава протягом 5-10 хв. Потім протягом 3-5 хв промити магістраль ПІНА.

Первинне заперечення піномаси у формі.

Заповнені піномасою форми необхідно витримати протягом 4-5 годин.

Розформування залитих форм та різання пінопласту.

Різання карбамідного пінопласту рекомендується проводити на плити товщиною не менше 4 см і не більше 20 см. Відходи, що утворюються при різанні, складаються в окремий контейнер. Після заповнення контейнер відправляють у сушіння.

Нарізані плити пінопласту закладаються на сушильні полиці та витримуються на ділянці сушіння протягом 2-3 діб.

Висушені відходи подрібнюються відповідно до ТУ «Юніпор подрібнений». Крихту упаковують у поліетиленові пакети для подальшої реалізації.

На складі готової продукції здійснюється зберігання готових плит пінопласту та поліетиленових пакетів з крихтою до моменту їх реалізації.

Тимчасові характеристики технологічного процесу (виробництво 9 м 3 пінопласту) наведено у таблиці:

Норми витрати матеріалів

У таблиці наведено норми витрати матеріалів для отримання пінопласту щільністю 15 кг/м 3 отриманого при рівномірному (1:1) витраті компонентів в ємностях СМОЛА і ПІНу.