Порядок вимкнення трубопроводів. Аварії трубопроводів пари та гарячої води Прихований варіант монтажу

На які із наведених трубопроводів не поширюється дія ФНП ОРПД?

1) На всі наведені трубопроводи дія ФНП не поширюється.

Хто і на підставі чого приймає рішення про введення в експлуатацію трубопроводів пари та гарячої води?

1) Керівник експлуатуючої організації на підставі перевірки готовності трубопроводу до пуску в роботу та перевірки організації нагляду за експлуатацією трубопроводу.

У якому з наведених випадків перевірку готовності трубопроводу до пуску в роботу та перевірку організації нагляду за експлуатацією трубопроводу здійснюють відповідальні спеціалісти експлуатуючої організації?

1) Після монтажу без застосування нероз'ємних з'єднань трубопроводу, демонтованого та встановленого на новому місці.

У якому з наведених випадків перевірка готовності трубопроводу до пуску в роботу та перевірка організації нагляду за експлуатацією котла здійснюється комісією, яку призначає наказ експлуатуючої організації?

1) Після капітального ремонту трубопроводу із заміною його ділянок.

У якому випадку до складу комісії з перевірки готовності трубопроводу до пуску в роботу та організації нагляду за його експлуатацією входить уповноважений представник Ростехнагляду?

1) При здійсненні перевірки трубопроводів теплових мереж у складі ОПЗ ІІІ класу небезпеки, що мають температуру нагріву води понад 115 про С (надлишковий тиск понад 0,07 МПа).

Що контролюється під час проведення перевірки готовності трубопроводу до пуску в роботу?

1) Наявність документації, що засвідчує якість монтажу трубопроводу.

Що контролюється під час проведення перевірки організації нагляду за експлуатацією трубопроводів пари та гарячої води?

1) Наявність посадових інструкцій для відповідальних осіб та фахівців, які здійснюють експлуатацію трубопроводу.

Яким чином мають оформлюватися результати перевірок готовності трубопроводу до пуску в роботу та організації нагляду за його експлуатацією?

1) Результати перевірок оформлюються актом готовності трубопроводу до введення в експлуатацію.

На який період керівником експлуатуючої організації може бути ухвалено рішення щодо можливості експлуатації трубопроводу в режимі дослідного застосування?

1) Не більше шести місяців.

На підставі чого здійснюється пуск (включення) у роботу та штатна зупинка трубопроводів пари та гарячої води?

1) На підставі письмового розпорядження відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу.

Що з наведеного не вказується на табличці чи не наноситься на трубопроводі перед запуском його в роботу?

1) Реєстраційний номер та дати проведених оглядів та гідравлічного випробування.

Які написи мають бути нанесені на магістральних лініях трубопроводів пари та гарячої води? Вкажіть неправильну відповідь.

1) Номери агрегатів, до яких спрямоване робоче середовище.

15. Яка з наведених вимог щодо нанесення написів на трубопроводи має виконуватися?

1) Написи мають бути видимі з місць керування вентилями, засувками.

Який трубопровід із наведених не підлягає обліку в органах Ростехнагляду?

1) Трубопроводи пари та гарячої води, у яких параметри робочого середовища не перевищують температуру 250 про С та тиск 1,6 МПа.

Яка документація не представляється експлуатуючою організацією до органу Ростехнагляду для постановки на облік трубопроводу?

1) Паспорт трубопроводу, посвідчення якості монтажу, виконавча схема трубопроводу.

У якому з наведених випадків допускається одному фахівцю поєднувати відповідальність за здійснення виробничого контролю за безпечною експлуатацією трубопроводів та відповідальність за їх справний стан та безпечну експлуатацію?

1) Поєднання не допускається.

19. Яка вимога до робітників, які обслуговують трубопроводи, вказана неправильно?

1) Робітники повинні пройти атестацію з промислової безпеки в атестаційній комісії експлуатуючої організації.

20. Яка вимога до фахівців, відповідальних за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів, зазначена неправильно?

1) Атестація фахівців, відповідальних за справний стан та безпечну експлуатацію, проводиться в атестаційній комісії експлуатуючої організації з обов'язковою участю представника територіального органу Ростехнагляду.

Що з наведеного не входить до посадових обов'язків спеціаліста, відповідального за здійснення виробничого контролю за безпечною експлуатацією трубопроводів?

1 Перевірка запису в змінному журналі з розписом у ньому.

Що з наведеного не входить до посадових обов'язків спеціаліста, відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів?

1) Контроль своєчасності та повноти проведення ремонту трубопроводів.

З якою періодичністю проводиться перевірка знань робітників, які обслуговують трубопроводи?

1) Один раз на 12 місяців.

24. Яка з наведених вимог до перевірки знань робітників, які обслуговують трубопроводи, зазначено неправильно?

1) Комісія з перевірки знань робітників призначається наказом експлуатуючої організації, участь у її роботі представника Ростехнагляду обов'язково під час проведення первинної атестації робітників.

У якому з наведених випадків після перевірки знань робітник, який обслуговує трубопроводи, має пройти стажування?

1) У всіх наведених випадках проводиться стажування.

Яка організація розробляє виконавчу схему трубопроводу?

1) Експлуатуюча організація.

Що з перерахованого не вказується у виконавчій схемі трубопроводу?

1) Розрахунковий термін служби та розрахункова кількість пусків трубопроводу.

Для яких трубопроводів у виконавчій схемі вказується розташування покажчиків контролю теплових переміщень із зазначенням проектних величин переміщень?

1) Для трубопроводів, які працюють при температурах, що викликають повзучість металу.

Для яких трубопроводів експлуатуюча організація має встановити систематичне спостереження зростанням залишкових деформацій?

Які з наведених трубопроводів повинні піддаватися технічному діагностуванню, що не руйнує, руйнує контроль до вироблення ними призначеного ресурсу?

1) Паропровід із вуглецевої сталі, що працює при температурі пари понад 400 про С.

Чому дорівнює мінімальне значення ухилу, який повинен мати горизонтальні ділянки трубопроводів пари та гарячої води (за винятком трубопроводів теплових мереж)?

Чому дорівнює мінімальне значення ухилу, який повинен мати горизонтальні ділянки трубопроводів теплових мереж?

З якою періодичністю проводиться контроль ступеня затягування пружин підвісок та опор трубопроводів у робочому та холодному стані?

1) Не рідше одного разу на два роки.

При заповненні яких трубопроводів повинен здійснюватись контроль різниці температур стінок трубопроводу та робочого середовища?

1) При заповненні паропроводів, що не остигли.

35. Яка з наведених вимог до дренажних систем трубопроводів пари та гарячої води зазначено неправильно?

1) При об'єднанні дренажних ліній кількох трубопроводів допускається встановлення запірної арматури на загальному дренажному трубопроводі.

36. Яка з наведених вимог до арматури трубопроводів вказана неправильно?

1) Для трубопроводів гарячої води допускається використання запірної арматури як регулюючої.

Манометри якого класу точності необхідно застосовувати під час експлуатації трубопроводів з робочим тиском до 2,5 МПа?

1) Не нижче 2,5.

Що необхідно зробити, якщо при технічному огляді буде встановлено, що трубопровід внаслідок наявних дефектів чи порушень перебуває у стані, небезпечному для подальшої його експлуатації?

1) Робота такого трубопроводу має бути заборонена.

У які терміни, якщо інші терміни не встановлені в посібнику (інструкції) з експлуатації, має проводитись періодичний технічний огляд трубопроводів пари та гарячої води, що підлягають реєстрації в органах Ростехнагляду?

1) Не рідше одного разу на три роки.

Яким чином проводиться зовнішній огляд трубопроводів під час прокладання в непрохідних каналах або безканальної прокладки, якщо інше не передбачено в проектній документації та посібнику (інструкції) з експлуатації трубопроводу?

1) Шляхом розтину ґрунту окремих ділянок та зняття ізоляції не рідше ніж через кожні два кілометри трубопроводу.

Б.8.22. Експлуатація трубопроводів пари та гарячої води на небезпечних виробничих об'єктах

1. На які процеси не поширюються вимоги ФНП ОРПД?

1) На виготовлення труб, трійників, відводів.

2. При здійсненні яких процесів на ОПЗ не застосовуються вимоги ФНП ОРПД?

1) Під час проектування магістрального паропроводу.

На хлібопекарських, кондитерських, макаронних, пивобезалкогольних та цукрових підприємствах застосовуються трубопроводи різного призначення: для пари, гарячої води, горючих та токсичних газів (аміак, сірчистий ангідрид), легкозаймистих та їдких рідин (спирти, кислоти, луги). Найбільш поширеними є трубопроводи пари та гарячої води, експлуатація яких регламентується «Правилами пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води».
Залежно від робочих параметрів ці трубопроводи поділяються на 4 категорії (табл. 9).
Таблиця 9

На хлібопекарських, кондитерських, макаронних та бродильних підприємствах експлуатуються трубопроводи третьої та четвертої категорій для пари з температурою не більше 350°С та тиском менше 2,2 МПа, гарячої води з температурою понад 115°С та тиском менше 1,6 МПа, а на цукрових є трубопроводи пари першої та другої категорій.
У порівнянні з трубопроводами іншого призначення паропроводи і трубопроводи гарячої води працюють у більш складних умовах, оскільки, крім впливу власної маси і маси робочих середовищ, що знаходяться в них, встановленої на них арматури, вони знаходяться під впливом маси теплоізоляції і термічних змінних напруг. Ця спільна дія на трубопроводи, що знаходяться одночасно під напругою розтягування, вигину, стиснення та кручення, викликає необхідність ретельного обґрунтування їх механічної міцності та конструкцій для забезпечення безпеки під час експлуатації.
Основними причинами аварій трубопроводів різного призначення, у тому числі пари та гарячої води, є дефекти трубопроводів, допущені при їх проектуванні помилки при виборі матеріалів, схем та конструкцій трубопроводів з урахуванням властивостей середовища, що транспортується; недостатня оцінка компенсації теплових подовжень трубопроводів; відступ від проектів під час будівельно-монтажних робіт; порушення режиму експлуатації трубопроводів, у тому числі несвоєчасний та неякісний ремонт, переповнення, пошкодження трубопроводів, протікання сальників; помилкові дії обслуговуючого персоналу; гідравлічні удари; порушення правил заповнення та спорожнення трубопроводів із горючими газами; накопичення статичної електрики; невчасне та неякісне проведення технічного огляду трубопроводів, контрольно-вимірювальної апаратури, приладів безпеки, запірної та регулюючої арматури.
Заходи, що забезпечують безпечну експлуатацію трубопроводів різного призначення, можна поділити на проектно-будівельні, організаційні та контрольні.
Проектно-будівельні заходи включають вибір раціональної схеми трубопроводу та його конструкції, проведення розрахунків трубопроводу на міцність та компенсацію теплових подовжень, оновлення робочих параметрів, способу прокладання та системи трубопроводів та системи дренажу розміщення опор, запірної арматури тощо.
Схема трубопроводів, їх розміщення та конструкція повинні, крім дотримання технологічних вимог, забезпечувати безпечну експлуатацію; можливість безпосереднього нагляду за технічним станом трубопроводу; доступність для технічного огляду та випробувань, проведення монтажних та ремонтних робіт; зручність обслуговування контрольно-вимірювальної апаратури, приладів безпеки, запірної та регулюючої арматури. При цьому передбачається монтаж горизонтальних ділянок паропроводів з ухилом не менше 0,002 та влаштуванням дренажу; установка запірної арматури за напрямом руху середовища в нижніх точках кожного відключається засувками ділянки трубопроводу спускних (дренажних) штуцерів із запірною арматурою для випорожнення трубопроводу, а у верхніх точках повітряників для відведення повітря. На паропроводах насиченої пари та в тупикових ділянках паропроводів перегрітої пари повинні встановлюватися конденсаційні горщики або інші пристрої для безперервного відведення конденсату з метою попередження руйнівних гідравлічних ударів.
Особлива увага на трубопроводах пари та гарячої води приділяється розрахунку несучих конструкцій опор, підвісок на вертикальне навантаження з урахуванням маси заповненого середовищем трубопроводу та його теплоізоляції. Окови також розраховуються на зусилля термічного розширення трубопроводу, яке може компенсуватися за допомогою самокомпенсації, застосування гнутих, лінзових із сорочкою та дренажними трубами або сальникових компенсаторів. Для контролю термічного переміщення на опорах паропроводів з внутрішнім діаметром 150 мм і більше і температурою пари 300°З вище за рахунок теплових подовжень повинні встановлюватися покажчики (репера) переміщень.
Трубопроводи горючих та токсичних газів повинні бути оснащені штуцерами із запірними пристроями для заповнення трубопроводу інертним газом з метою забезпечення безпеки процесу наповнення його робочим середовищем та випорожнення від неї.
Трубопроводи, що підлягають реєстрації в органах Держпроматомнагляду, можуть монтуватися лише організаціями, які мають на це дозвіл місцевого органу Держпроматомнагляду. До зварювальних робіт на трубопроводах допускаються зварювальники, які пройшли іспити, що мають посвідчення встановленого зразка, і лише за тими видами зварювальних робіт, що зазначені у посвідченні.
Усі зварні з'єднання на трубопроводах різного призначення контролюються зовнішнім оглядом та вимірюванням, ультразвуковою дефектоскопією, просвічуванням, механічним випробуванням, металографічним дослідженням, гідравлічним випробуванням.
З метою спрощення та скорочення терміну визначення призначення трубопроводу встановлено певне розпізнавальне забарвлення. Кольори розпізнавального фарбування трубопроводів, що транспортують різні речовини, наведено в табл. 10.

Трубопроводи з найбільш небезпечними за властивостями речовинами додатково до розпізнавального забарвлення маркуються кольоровими кільцями, що попереджають. Їх кількість і колір залежать від ступеня небезпеки та робочих параметрів речовини, що транспортується. Наприклад, на трубопроводи насиченої пари та гарячої води з тиском 0,1-1,6 МПа і температурою 120-250 X наноситься одне кільце, а з тиском більше 18,4 МПа і температурою вище 120 ° С -три.
Організаційні заходи включають реєстрацію трубопроводів, їх періодичний технічний огляд, випробування на міцність та щільність, навчання та атестацію обслуговуючого персоналу та систематичну перевірку його знань, ведення технічної документації та інші організаційні заходи щодо забезпечення безпечної експлуатації трубопроводів та їх ремонту.
Перед введенням в експлуатацію трубопроводи різного призначення піддаються технічному огляду та реєстрації в органах Держпроматомнагляду або на підприємствах, які є власником трубопроводу. Дозвіл на експлуатацію трубопроводів, що підлягають реєстрації в органах Держпроматомнагляду, видає інспектор Держпроматомнагляду після оформлення реєстрації, а нереєстрованих працівник підприємства, відповідальний за їх справний стан та безпечну експлуатацію на основі перевірки документації та результатів проведеного ним огляду. Дозвіл реєструється у паспорті трубопроводу.
Технічний огляд трубопроводів пари та гарячої води здійснює адміністрація підприємства у наступні терміни: зовнішній огляд не рідше 1 разу на рік та гідравлічні випробування трубопроводів, що не підлягають реєстрації в органах Держпроматомнагляду, перед пуском в експлуатацію після монтажу, пов'язаного із зварюванням, ремонту, а також після консервації трубопроводу понад 2 роки.
Трубопроводи, зареєстровані в місцевих органах Держпроматомнагляду, крім оглядів, що проводяться адміністрацією підприємства, піддаються огляду інспектором Держпроматомнагляду в присутності особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів, у наступні строки: зовнішній огляд - не рідше 1 разу; зовнішній огляд і гідравлічне випробування - перед пуском знову змонтованого трубопроводу, а також після ремонту зі зварюванням і пуску після консервації більше двох років.
До обслуговування трубопроводів різного призначення допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, навчені за відповідною програмою, що мають посвідчення кваліфікаційної комісії на право обслуговування трубопроводів та знають виробничу інструкцію. Вони не рідше 1 разу на 12 місяців проходять перевірку знань з оформленням в установленому порядку складання іспитів.
На кожен трубопровід повинні вестись паспорт, схема із зазначенням усіх арматур та апаратури.
Контрольні заходи здійснюються за допомогою контрольно-вимірювальної апаратури, приладів безпеки, запірної та регулюючої арматури, які повинні бути розташовані на трубопроводах у доступних для обслуговування місцях, забезпечені майданчиками, сходами або мати дистанційне керування.

п. 4.1.Виготовлення, монтаж трубопроводів та їх елементів повинні виконуватись спеціалізованими підприємствами, які мають дозвіл органів Держгіртехнагляду на виконання відповідних робіт.

При виготовленні, монтажі трубопроводів повинна застосовуватися система контролю якості, що забезпечує виконання робіт відповідно до 573 Правил та НД.

п. 4.2.До виконання робіт із зварювання трубопроводів допускаються зварювальники, які пройшли атестацію відповідно до ПБ 03-273-99 «Правилами атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва» та мають посвідчення на право виконання цих робіт.

Зварювальники можуть виконувати лише ті види зварювальних робіт, які зазначені у їх посвідченні.

Зварювальник, що вперше приступає в цій організації до роботи, повинен перед допуском до роботи, незалежно від наявності посвідчення, виконати контрольні з'єднання і лише після позитивних результатів механічних випробувань приступати до виконання зварювальних робіт.

Зварні з'єднання елементів трубопроводів, що працюють під тиском, з товщиною стінки 6 мм і більше, підлягають маркуванню, що дозволяє встановити прізвище зварювальника.

Зварювальні матеріали повинні відповідати вимогам стандартів та технічних умов.

Ревізія, ремонт, відбраковування, випробування технологічних трубопроводів згідно ПБ 03-585-03 «Правила улаштування та безпечної експлуатації технологічних трубопроводів», РД 38.13.004-86 «Експлуатація та ремонт технологічних трубопроводів під тиском до 10,0 МПа (100 кгс/см 2 )»

Ревізія трубопроводів

9.3.ПБ 03-585-03.

п 13.13.РД 38.13.004-86.

Основний метод контролю за надійною та безпечною роботою технологічних трубопроводів – періодичні ревізії, які проводить служба технічного нагляду спільно з механіком та начальником цеху.

Зазвичай, ревізії трубопроводів приурочуються до ППР окремих агрегатів, ділянок чи цехів.

Терміни проведення ревізії трубопроводів встановлює адміністрація підприємства залежно від швидкості їхнього корозійно-ерозійного зношування, умов експлуатації, результатів попередніх зовнішніх оглядів та ревізій.

При проведенні ревізії слід приділяти увагу дільницям, що працюють в особливо складних умовах, де найімовірніше максимальне зношування трубопроводу внаслідок корозії, ерозії, вібрації тощо. До таких ділянок відносяться ті, де змінюється напрямок потоку (коліни, трійники, врізки, дренажні пристрої) і де можливе скупчення вологи, речовин, що викликають корозію (тупикові та тимчасово не діючі ділянки).

На трубопроводи, що працюють, допускається проводити ультразвукову товщинометрію за умови дотримання заходів безпеки.

При ревізії технологічних трубопроводів необхідно:

провести зовнішній огляд трубопроводу;

простукати молотком і виміряти товщину стінки трубопроводу УЗ або радіографічним методом, а в необхідних випадках - наскрізною засвердловкою з наступним заварюванням отвору.

Товщину стінок вимірюють на ділянках, що працюють у найбільш складних умовах, а також на прямих ділянках внутрішньоцехових та міжцехових трубопроводів.

Число точок вимірів для кожної ділянки визначає ВТН.

На прямих ділянках внутрішньоустановочних трубопроводів довжиною 20 м і менше слід виконувати заміри товщин стінок не менше ніж у трьох місцях;

за необхідності провести внутрішній огляд трубопроводу шляхом розбирання чи розрізання трубопроводу – перевіряють наявність корозії, тріщин, зменшення товщин стінок;

при необхідності зробити радіографічну та УЗ дефектоскопію зварних стиків, металографічні дослідження та механічні випробування (при роботі у високотемпературних або водневмісних середовищах, а також якщо корозія може змінити мех. властивості);

перевірити стан та умови роботи опор, кріпильних деталей та прокладок;

випробувати трубопровід тиском.

При незадовільних результатах ревізії необхідно визначити межу дефектної ділянки трубопроводу та зробити більш часті виміри товщини стінки всього трубопроводу.

Облаштовують трубопроводи пари та гарячої води для теплопостачання житлових будівель, будівель виробничого призначення та складських будівель. Найчастіше для прокладання цього виду комунікацій використовують продукцію, виготовлену зі сталі, але застосовують інші матеріали, з яких створюють подібні системи.

Трубопроводи відносять до спеціальних споруд, що призначаються для транспортування рідких, твердих та газоподібних речовин з одного місця до іншого. Їх поділяють на різні види та категорії, що мають певні технічні параметри.

Трубопроводи для тепломереж

По водяним і паровим системам переміщують середовище, зазвичай має температуру понад 115 °C. Надлишковий тиск у трубопроводі може досягати 1,6 МПа. Випускають трубну продукцію для таких конструкцій переважно зі сталі. Вироби з неї характеризуються найвищими показниками міцності та відрізняються надійністю в експлуатації.

Сталеві труби з метою покращення технічних характеристик в окремих випадках піддають термічній обробці. Завдяки цій технології вдається успішно справлятися з гідроударами в системі теплопостачання. У супровідній документації виробник труб зі сталі повинен вказувати, який режим термообробки був використаний при їх виготовленні.

Але особлива обробка проводиться не завжди, вона відсутня:

1. Якщо під час випуску трубної продукції досягнуто необхідні характеристики.
2. Коли вироби вже піддавалися термічній обробці в процесі виготовлення способом гарячого формування.

При виробництві труб для прокладання тепломереж важливо добиватися певних технічних характеристик, які виключать можливість появи гідроудару (прочитайте: " "). Справа в тому, що виникнення аварійної ситуації викличе розгерметизацію конструкції і як наслідок, витік речовини, що транспортується.

Крім сталі для облаштування теплопостачальних трубопроводів застосовують труби, виготовлені з:

• кольорових металів;
• чавуну.

Правила, затверджені Держтехнаглядом, не поширюються на інженерні комунікації, які стосуються:

• до I категорії, якщо їхній зовнішній діаметр не перевищує 51 міліметра;
• до систем II, III, IV категорій із величиною зовнішнього діаметра менше 76 міліметрів.

ПУБЕ трубопроводів пари та гарячої води не належать до дільниць систем, розташованих до місця знаходження засувки парового агрегату, та до тимчасово облаштованих магістралей, які прокладають на строк не більше одного року.

Поділ трубопроводів згідно категорії

Відповідно до основних робочих характеристик транспортованого середовища комунікації поділяються на 4 категорії.

Параметрами, згідно з якими визначаються категорії, є:

1. Для систем, які транспортують пару від котлів – величина її тиску та температури у місці виходу.
2. Для парових трубопроводів, що функціонують від турбін – найбільший показник температури та протитиску при роботі на холостому ході.
3. Для конструкцій нерегульованого або регульованого типу пар, що відбирають, - найбільше значення тиску і температури у відборі.
4. Для комунікацій, що переміщують середовище від редукційно-охолоджувальних та редукційних установок – найвища оцінка тиску та температури.
5. Для конструкцій, що переміщують воду після діаераторів – номінальний тиск з урахуванням показників системи.
6. Для подач і зворотних комунікацій гарячого постачання – найвищий показник температурного режиму та тиску з урахуванням насосних споруд та рельєфу місцевості. Читайте також: " ".

Зазвичай категорію тепломережі, яка визначається залежно від робочих параметрів середовища у місці входу до неї, вказують у техдокументації. Це стосується всієї довжини інженерної комунікації.

У ряді випадків допустиме недотримання вищеописаної класифікації, але при цьому має бути чітка підстава, чому потрібен відступ від правил експлуатації трубопроводів пари та гарячої води. Всю необхідну документацію передають до держорганів на розгляд та затвердження.

Види тепломереж для пари та гарячої води

Конструкції подачі пари та гарячої рідини поділяються з урахуванням наступних факторів:

• джерела теплової енергії;
• виду транспортованого середовища;
• способу прокладання;
• проектованої схеми.

Залежно від джерела тепла розрізняють тепломережі:

• централізовані – енергія виробляється на теплових чи атомних станціях;
• децентралізовані - тепло надходить від котелень, що автономно працюють.

Згідно виду середовища, що переміщується, трубопроводи бувають:

• водними;
• паровими.

Системи, якими пересувається нагріта рідина, мають парне число трубопроводів. Вони повинні не тільки доставляти нагрітий теплоносій, але й мати відведення.

Парові трубопроводи відрізняє складніший конструкційний пристрій. Пояснюється це тим, що температура пари в них перевищує цей показник у води. Якщо при облаштуванні такої конструкції було допущено помилки, то в результаті сильного нагрівання труби можуть бути деформовані. Також на стінках трубопроводу утворюється конденсат.

Тепломережі в залежності від способу прокладання роблять:

• надземними (їх ще називають відкритими);
• підземними (прихованими) – канальними та безканальними.

Конструкції відкритого типу прокладають, коли потрібно забезпечити цілісність трубопроводу на місцевості з рухомими ґрунтами або прокладання виконується в густонаселеному районі з розгалуженою мережею комунікацій, що знаходяться під землею.

Відповідно до ПБ трубопроводи пари та гарячої води облаштують на підставі СНіП. Їх монтують на міцні металеві опори, які здатні зафіксувати комунікації над поверхнею землі.

Приховані системи виконують канальним чи безканальним способом. Перший передбачає укладку трубопроводів в бетонні канали, завдяки чому конструкція захищена від корозії і температурних впливів, від переміщення підземних грунтів.

Залежно від конструкційних рішень, всі канали поділяють на:

• монолітні;
• лоткові.

Безканальний монтаж використовують найчастіше через економічну доцільність. У разі труби з поліетилену, поливинилхлорида тощо. укладають у заздалегідь підготовлені траншеї.

Різниця трубопроводів згідно з схемами проектування

Залежно від схеми класифікація трубопроводів пари та гарячої води виглядає так:

• магістральні мережі;
• розподільні системи;
• відгалуження.

Ще розрізняють квартальний підвид, який є проміжним відрізком комунікацій між розподільчою системою та споживачами теплової енергії.

Магістральні конструкції відносяться до транзитних трубопроводів, у них немає відгалуження. За ними пара та вода переміщуються від джерела до розподільчої системи. Температура в них може бути в межах від 90 до 150 градусів при перерізі труб 525 -1020 мм.

У свою чергу розподільні системи призначаються для переміщення тепла від магістральних конструкцій до споживачів, а саме до квартир та будинків. Розмір діаметрів цих трубопроводів вбирається у 525 міліметрів, а допустима температура їм становить 85 – 110 градусів.

Відгалуження є ділянки тепломереж, що забезпечують стикування теплового пункту з магістраллю, або житлового будинку з розподільчою системою.

Проектування прокладання трубопроводів

Проектну документацію для облаштування трубопроводів, якими переміщують пара, газ або гарячу воду, повинні виконувати виключно компетентні органи на підставі певних норм, зазначених у СНіП.

Під час проведення розрахунків обов'язково враховують ряд параметрів:

• температурний режим;
• розширення матеріалів, у тому числі зроблені комунікації, під впливом високих температур;
• величина максимального чи робочого тиску;
• маса конструкції.

Фахівці на підставі наданих даних визначають експлуатаційний термін трубопроводу та вписують його в паспорт комунікації. Конструкцію потрібно проектувати так, щоб було зручно виконувати профогляди та здійснювати контроль. Стикування елементів трубопроводів виконують із застосуванням зварювання.

Різьбові і фланцеві з'єднання використовують у тому випадку, коли деталі трубопроводу мають фланці. Тоді задіяні труби з чавуну перерізом не більше 100 міліметрів, що належать до IV категорії. Виконання з'єднань із застосуванням трійників допустиме, якщо система належить до III – IV категорій.

Елементи трубопроводу мають бути забезпечені захистом від корозійних процесів. При цьому всі ділянки комунікацій, які працюють із температурою середовища понад 55 градусів та відкриті фахівцям для доступу, необхідно якісно теплоізолювати.

Прихований варіант монтажу

Виходячи з вимог СНиП, спільне облаштування трубопроводів у ґрунті неприпустимо, якщо хоча б один із них належить до I категорії. При прокладанні системи в напівпрохідній траншеї слід знати, що її висота не може бути меншою за 150 сантиметрів, а мінімальна відстань між ізольованими трубами повинна становити 60 сантиметрів.

Ділянки, на яких встановлюється запірна арматура, потрібно розташовувати в потовщених місцях тунелю, щоб без зусиль періодично проводити огляд та ремонт трубопроводів пари та гарячої води.

При здійсненні монтажу в траншеях прохідного типу проміжок між ізольованими елементами має становити щонайменше 70 сантиметрів при найменшій висоті тунелю, що дорівнює 2 метрам.

Наземний спосіб прокладання комунікацій

Якщо потрібно виконати відкриту установку трубопроводу, яким належить переміщати пар чи гарячу рідину, слід дотримуватися положень, прописані в СНиП. Наземне облаштування на відміну прихованого варіанта допускає спільну прокладку комунікацій різних категорій.

Відкритий спосіб зазвичай обмежується планом капітальної забудови населеного пункту, що його використовують рідше. Наземне проведення найчастіше можна зустріти на території промпідприємств – її зазвичай задіють, коли прихований варіант неможливий з низки причин.

Монтаж відкритого трубопроводу є обов'язковим, якщо спостерігається:

• високий рівень застою ґрунтових вод;
• сейсмічна активність;
• територія вічної мерзлоти.

Важливим моментом є облаштування комунікацій, прокладених наземним способом, якісною теплоізоляцією. На утеплювач, розташований на відкритому трубопроводі, не чинить тиск шар грунту, він не піддається впливу вологи та хімічно активних компонентів, що впливає на тривалість експлуатації та умови функціонування конструкції. Однією з переваг відкритого монтажу є вартість прокладки, коли економія коштів становить близько 40%.

Арматура та інші елементи трубопроводів

Відповідно до нормативної документації всі комунікації, що стосуються тепломереж, слід оснащувати запірною та регулюючою арматурою та необхідними вимірювальними пристроями.

При цьому їхнє налаштування має відповідати необхідним параметрам. Наприклад, рівень тиску в захисному пристрої не може перевищувати розрахункову величину більш ніж на 10%. У разі функціонування трубопроводу на зниженому тиску потрібно налаштовувати запобіжні прилади відповідно до умов експлуатації об'єкта.

Важливим моментом є оснащення захисних клапанів елементами, що відводять, щоб була можливість при спрацьовуванні захисту перенаправляти середовище. Відводять комунікації необхідно ізолювати на випадок сильних морозів та оснастити конструкцією для зливу конденсату. На корпусах всієї арматури повинні бути відповідні позначення.

Маркування містить:

• товарний знак компанії-виробника;
• розмір діаметра (Ду) умовного проходу;
• нормативну величину тиску і температури навколишнього середовища;
• напрямок пересування пари або води;
• марку сталі.

Особливості підбору манометра

До покупки манометра для трубопровідної конструкції слід підходити з максимальною відповідальністю, оскільки прилад призначається для здійснення контролю за показниками тиску пари та води в системі. Пристрій надає інформацію щодо виникнення аварійної ситуації.

Залежно від точності прилад може відноситися до певного класу:

• 2,5 - якщо тиск середовища трохи більше 2,5 МПа;
• 1,5 – коли величина тиску перевищує 2,5 МПа;
• 1,0 - при тиску середовища вище, ніж 14 МПа.

На шкалі пристрою є червона характеристика, що вказує на величину допустимого тиску в трубопроводі. Монтаж манометра провадиться на ділянці конструкції, що знаходиться в доступній зоні. Його встановлюють або вертикально, або з невеликим (до 30 градусів) ухилом вперед.

Трубопроводи, якими рухається пара та гаряча рідина, відносяться до особливого типу конструкцій – їх необхідно проектувати та експлуатувати у повній відповідності до нормативів, прописаних у СНиП. Такі комунікації прокладають із трубної продукції, що має необхідні технічні параметри.

Загальні положення.

1.1. Ця інструкція поширюється на трубопроводи пари та гарячої води гідрометалургійного відділення.

1.2. На трубопроводи зовнішнім діаметром понад 76мм, що транспортують водяну пару з тиском понад 0,7 кг/см 2 або гарячу воду з температурою понад 115°С, поширюються «Правила пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води» (ПБОЗ-75-94).

1.3. До обслуговування трубопроводів пари та гарячої води можуть бути допущені особи з числа апаратників – гідрометалургів, які пройшли медичний огляд, навчені за програмою перепідготовки та підвищення кваліфікації апаратників – гідрометалургів ЦЕН-1, атестовані, що мають посвідчення апаратника – гідрометалурга.

1.4. Періодична перевірка знань персоналу, який обслуговує трубопроводи, повинна проводитися не рідше 1 разу на 12 місяців і здійснюється при складання апаратниками - гідрометалургами іспиту після закінчення щорічного навчання з безпеки праці (10-ти годинна програма), позачергова - у випадках, передбачених правилами безпеки.

1.5. Результати первинної атестації, періодичної та позачергової перевірки знань даної інструкції обслуговуючим персоналом оформлюються протоколом за підписом голови та членів комісії.

1.6. Допуск персоналу до самостійної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води оформляється розпорядженням по цеху після складання апаратниками – гідрометалургами іспиту за спеціальністю апаратник – гідрометалург.

1.7. Обслуговуючий персонал повинен:

Знати схему трубопроводів пари та гарячої води;

Вміти своєчасно виявляти неполадки у роботі трубопроводів пари та гарячої води;

Слідкувати за станом арматури, сальників;

Стежити за щільністю фланцевих з'єднань та за станом теплоізоляції трубопроводів;

Своєчасно перевіряти справність дії приладів автоматики та безпеки, засобів захисту та сигналізації.

1.8. Інструкція з влаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води видається технологічному персоналу ГМО та зберігається на центральному пульті ГМО.

1.9. Схеми трубопроводів пари та гарячої води вивішуються на видному місці на центральному пульті ГМО, на пультах репульпації залізистих кеків, концентратного та карбонатного переділів, автоклавної установки.

1.10. Ремонтні роботи фіксуються у журналі ремонтних робіт ГМО, що зберігається на центральному пульті ГМО. До нього вносяться всі виявлені в процесі обслуговування трубопроводів пари та гарячої води недоліки та заходи, вжиті для їх усунення.

1.11. Паспорти трубопроводів зберігаються та ведуться механіком енергослужби, який є особою, відповідальною за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів пари та гарячої води.

1.12. Технологічний персонал ГМО проводить оперативні перемикання на трубопроводах пари та гарячої води, що використовуються на технологію ГМО.

1.13. Ремонтні роботи на трубопроводах пари та гарячої води, що використовуються на технологію ГМО (після витратомірних вузлів, встановлених у теплопункті ГМО) проводять слюсарі механослужби цеху, ремонтом трубопроводів до витратомірних вузлів займаються слюсарі енергослужби цеху.

1.14. Оперативні перемикання на технологічних ділянках трубопроводів пари та гарячої води виконуються технологічним персоналом ГМО відповідно до Технологічної інструкції з виробництва нікелевого католіту.

1.16. Експлуатація трубопроводів пари та гарячої води ГМО до витратомірних вузлів проводиться згідно з інструкціями щодо влаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води ГМО та ЕО для енергослужби цеху.

2. Пристрій та технічні характеристики трубопроводів.

2.1. Подача та повернення гарячої води теплопункту ГМО здійснюється трубопроводами Д=108 мм, що мають довжину 2x40 мм, теплоізольованим і розташованим на естакаді, що відходить до будівлі ГМО. Трубопроводи підключені через засувки Ду100 до магістральних трубопроводів гарячої води міжцехової естакаді. У теплопункті відбувається розподіл гарячої води на вентиляцію, опалення, ЛОМ та технологію відповідно до схеми №1. Гаряча вода, що надходить на технологію, подається в ГМО по трубопроводу Д = 57 мм, які не підпадають під дію ПБ 03-75-94.

2.2. Подача пари високого тиску в теплопункт ГМО здійснюється магістральним трубопроводом Д=108 мм, теплоізольованим і розташованим на міжцехової естакаді. У теплопункті ГМО встановлено засувку Ду100 та байпас з вентилем Ду50. Пар високого тиску використовується в автоклавній установці, згідно зі схемою

№ 2. Від розподільчого вузла пара подається до автоклавів трубопроводами Д = 50 мм, які не підпадають під дію ПБ 03-75-94.

2.3. Подача пари низького тиску в теплопункт ГМО здійснюється трубопроводом Д=219 мм, що має довжину 40 м, теплоізольованому і розташованому на естакаді, що відходить до будівлі ГМО. Трубопровід підключений через засувку Ду200 до магістрального трубопроводу пари 13кг/см2 на міжцеховий естакаді. З теплопункту ГМО пар 13 кг/см2 після засувки Ду200 подається ГМО на технологічні потреби ГМО за трьома основними

трубопроводів Д = 112 мм. Від них пара подається споживачам ГМО трубопроводами Д = 50 мм, які не підпадають під дію ПБ 03-75-94. Схема №3.

2.4. Технічні характеристики трубопроводів:

2.9. «Правила улаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води» (ПБ 03-75-94) поширюються на трубопроводи, перелічені у п. п. 2.4. Реєстрації в органах Держгіртехнагляду ці трубопроводи не підлягають.

2.10. Для відключення та включення потоку води, пари та регулювання його кількості та параметрів трубопроводи обладнані: засувками та вентилями;

- повітряниками для впуску та випуску повітря;

Дренажами для зливу води та прогріву паропроводів;

Манометри для контролю за тиском;

Термометрами для контролю за температурою теплоносія;

Паропроводи додатково обладнані конденсатовідвідниками.

2.11. Трубопроводи пари та гарячої води покриті теплоізоляцією.

2.12. Ділянки паропроводів, які можуть бути відключені запірними органами, для можливості їх прогрівання та продування в кінцевих точках забезпечені штуцером з вентилем.

3. Засоби контролю та управління.

3.1. Для забезпечення безпечних умов експлуатації та регулювання параметрів теплоносія в теплопунктах на трубопроводах подачі та повернення гарячої води, а також на вузлах введення пари встановлено манометри, термометри, витратомірні шайби, датчики температури, датчики тиску.

3.2. Встановлені манометри повинні мати клас точності - 2,5, шкалу від 0 до 16кг/см 2 (1,6 МПа) на трубопроводах гарячої води та пари низького тиску, а на трубопроводі пари високого тиску до 25кг/см 2 (2,5 МПа) ).

3.3. На шкалі манометра має бути нанесена червона риса, що вказує на допустимий тиск.

3.4. Перед манометром повинен встановлюватися триходовий кран або замінні запірні вентилі для продування, перевірки та відключення манометра.

3.5. Перед манометром, призначеним для вимірювання тиску пари, має бути сифонна трубка діаметром не менше ніж 10 мм.

3.6. Не допускаються до встановлення манометри, у яких:

Відсутнє тавро з позначкою проведення перевірки;

Прострочено термін перевірки;

Стрілка при відключенні манометра не повертається до нульового показника шкали на величину, що перевищує половину похибки, що допускається, для даного приладу;

Розбите скло або інші пошкодження, які можуть позначитися на правильності показань.

3.7. Перевірка справності дії манометрів проводиться один раз на день при обході теплопунктів слюсарем енергослужби.

3.8. Контрольна повірка манометрів проводиться не рідше 1 разу на 12 місяців, з установкою пломби або тавра. Для перевірки манометр демонтується з трубопроводу і здається механіку енергослужби.

3.9. Не рідше 1 разу на шість місяців слюсар КВП і А здійснює додаткову перевірку робочих манометрів контрольним манометром із записом результатів у журнал контрольних перевірок манометрів. Журнал контрольних перевірок зберігається у електромеханіка КВП та А.

4. Технічний огляд.

4.1. Технічний огляд трубопроводів гарячої води проводиться механіком енергослужби перед початком опалювального сезону, після закінчення всіх ремонтних робіт та пневмогідравлічного промивання тепломережі. При цьому виконується гідравлічне випробування та зовнішній огляд трубопроводів зі складанням акта та записом у паспорт трубопроводу.

4.2. Технічний огляд трубопроводів пари проводиться механіком енергослужби один раз на рік за графіком ПВР. При цьому виконується зовнішній огляд трубопроводу із записом до паспорта трубопроводу.

4.3. Після виконання ремонту трубопроводу пари або гарячої води, пов'язаного із зварюванням, механік енергослужби проводить технічний огляд трубопроводу. При цьому виконується зовнішній огляд та гідравлічне випробування із записом у паспорт трубопроводу.

4.4. Перед пуском в експлуатацію після монтажу, атакож після перебування у консервації понад два роки проводиться технічний огляд трубопроводу. При цьому виконується зовнішній огляд та гідравлічне випробування із записом у паспорт трубопроводу.

4.5. При незадовільних результатах огляду необхідно визначити межі дефектної ділянки та виконати вимірювання товщини стінок. Дефектну ділянку необхідно замінити. При цьому зварні шви піддаються 100% радіографічному контролю або проводиться гідравлічне випробування трубопроводу.

5. Гідравлічне випробування.

5.1. Гідравлічне випробування проводиться з метою перевірки міцності та щільності трубопроводів та їх елементів, а також усіх зварних та інших з'єднань.

5.2. Гідравлічне випробування проводиться за позитивних результатів зовнішнього огляду трубопроводу.

5.3. Гідравлічне випробування трубопроводів гарячої води проводиться пробним тиском 16.25 кг/см 2 , трубопроводів пари низького тиску пробним тиском 16.25 кг/см 2 та трубопроводу пари високого тиску пробним тиском 28,75 кг/см 2 .

5.4. Гідравлічне випробування трубопроводів проводиться слюсарями енергослужби під безпосереднім керівництвом механіка.

5.5. Трубопровід і його елементи вважаються такими, що витримали гідравлічне випробування, якщо не виявлено: течі, потіння в зварних з'єднаннях і в основному металі, видимих ​​залишкових деформацій, тріщин або ознак розриву.

5.6. При незадовільних результатах гідравлічного випробування механік визначає межі дефектної ділянки, яка ремонтується чи змінюється. Після ремонту проводиться повторне гідравлічне випробування.

6. Обслуговування трубопроводів.

6.1. Обслуговування трубопроводів включає:

Проведення оперативних перемикань, регулювань;

Щоденний контроль за станом працюючих трубопроводів, запірної арматури, засобів контролю, захисту та автоматики;

Проведення огляду трубопроводів;

ремонт трубопроводів;

Щоденний контроль за тепловим та гідравлічним режимом роботи.

6.2. Технологічний персонал ГМО повинен:

Проводити щоденні обходи працюючих трубопроводів, звертаючи увагу на відсутність вібрації трубопроводів, справність опорних конструкцій, прохідних майданчиків, відсутність витоків пари та гарячої води, наявність та цілісність кріплення, стан теплоізоляції.

При виявленні витоків теплоносія або несправності обладнання повідомляти змінного майстра ГМО;

Огляд запірної арматури;

7. Зупинка та пуск трубопроводів.

7.1. Зупинка та пуск трубопроводів пари ГМО здійснюється після погодження з ТЕЦ.

7.2 Послідовність пуску паропроводу Р = 23 кг/см2 у роботу.

Переконатись, що дренажний вентиль № 8 відкритий;

Вентиля №№ 4, 5, 6 на подачі пари в колони ниток №№ 1, 2, 3 закриті;

На розподільчій гребінці відкрити вентиль No 7 на подачі пари в колони автоклавів нитки № 4 автоклавної установки ГМО;

Відкрити засувку № 2 на трубопроводі подачі пари перед розподільчим вузлом;

Для прогрівання паропроводу подати пару через байпас, відкривши вентиль № 3 в теплопункті шляхом незначного його відкриття так, щоб почути шум пари, що проходить;

Після припинення гідравлічних ударів прогрівання паропроводу проводити в тій же послідовності протягом 15-20 хвилин;

При досягненні температури пари, близької до робочої, повільно відкриваючи вентиль на байпасі № 3, довести тиск у паропроводі до тиску в діючому паропроводі;

Після зрівнювання тиску пари в паропроводі, що включається і діє, в теплопункті повністю відкрити основну засувку № 1 перед включеним паропроводом;

Подачу пари до колон автоклавів здійснювати відповідно до Інструкції з безпечної експлуатації колонної автоклавної установки ГМО ЦЕН - 1.

Пусковий дренажний вентиль № 8 у міру підвищення температури ділянки паропроводу, що пускається, необхідно прикривати і остаточно закрити після включення паропроводу в роботу;

Після включення паропроводу в роботу, повідомити про це майстра.

7.3 Послідовність запуску паропроводу Р = 13 кг/см2 у роботу.

Переконатися, що всі вентилі №№ 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 для скидання повітря і конденсату паропроводу, що включається, відкриті;

Вентиля №№ 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 , 78 закриті;

Для прогрівання паропроводу подати пару через основний запірний орган

засувку

№ 3 шляхом незначного його відкриття так, щоб почути шум проходить

При появі гідравлічних ударів слід негайно зменшити подачу пари, і якщо удари продовжуватимуться, припинити подачу пари;

Після припинення гідравлічних ударів прогрівання паропроводу проводити в тій же послідовності протягом 15-20 хвилин;

При досягненні температури пари, близької до робочої, повільно відкриваючи засувку № 3, довести тиск у паропроводі до тиску в діючому паропроводі;

Після зрівнювання тиску пари в паропроводі, що включається і діє, повністю відкрити засувку № 3;

вентиля, що розподіляють пар за переділами та обладнанням ГМО №№ 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4, та запитати парою споживачів - бакову апаратуру основної схеми очищення та частини переділу репульпації залозистих кеків, СІК ГМО;

Перекрити дренажні вентиля на байпасних вузлах подачі пари в репульпатори № 606 та № 607;

Послідовно, один за одним, у міру прогріву паропроводів відкрити

вентиля, що розподіляють пар за переділами та обладнанням ГМО №№ 63, 58,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 і запитати пором споживачів -бакову апаратуру карбонатного, концентратного переділу, автоклавної установки, сушильна шафа автоклавної установки;

Послідовно, один за одним, у міру прогріву паропроводів відкрити

вентиля, що розподіляють пар за переділами та обладнанням ГМО №№ 78, 76,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

Після включення паропроводу в роботу повідомити про це майстра.

7.4. Послідовність пуску трубопроводів гарячої води:

Відкрити вентиль № 33 на подачі води до класифікатора медеочистки №1;

У теплопункті повільно відкрити засувку № 3 або № 3" до появи шуму води, що протікає, і заповнити трубопровід водою, при цьому не допускати зниження тиску перед трубопроводом, що включається більше, ніж на 0,5 кгс/см2;

Після появи подачі води на класифікатор № 1 та прогрівання трубопроводу до робочої температури повністю відкрити вентиля № 3 або № 3";

відкрити вентиль №32 на подачі води на класифікатор медеочищення №2;

Відкрити вентиль №31 на подачі води до СІК ГМО;

відкрити вентиль № 30 на подачі води в пачук № 409;

7.5. Послідовність зупинки паропроводу Р=23 кг/см2.

7.5.1 Зупинення паропроводу на ділянці від засувки № 2 до розподільчого вузла з вентилями № 4, 5, 6, 7.

Повільно прикриваючи засувку № 2 і не допускаючи зміни тиску до і після ділянки, що відключається більш, ніж на 0,5 кг/см2, розвантажити трубопровід;

7.5.2 Зупинка паропроводу на ділянці від засувки № 3 до розподільчого вузла з вентилями № 4,5,6,7.

Підготувати обладнання автоклавної установки до зупинки паропроводу;

Повільно прикриваючи засувку № 3 і не допускаючи зміни тиску до і після ділянки, що відключається більш, ніж на 0,5 кг/см 2 , розвантажити трубопровід;

Після відключення трубопроводу дренаж через спускний вентиль № 8 відкривати тільки після природного зниження тиску пари;

При зниженні тиску в трубопроводі до значення, близького до нуля, відкрити вентиль № 8.

7.6 Послідовність зупинки паропроводу Р = 13 кг см 2 .

7.6.1 Зупинення всього трубопроводу на ділянці від засувки № 1 (траса);

Повільно прикриваючи засувку № 1 і не допускаючи зміни тиску до і після ділянки, що відключається більш, ніж на 0,5 кг/см 2 , розвантажити трубопровід;

7.6.2 Зупинення ділянки трубопроводу від засувки №2 або №3 (теплопункт);

Повільно прикриваючи засувку № 2 (№ 3) і не допускаючи зміни тиску до і після ділянки, що відключається більш, ніж на 0,5 кг/см 2 , розвантажити трубопровід;

Після відключення трубопроводу дренажі через спускну арматуру №№ 18, 28 відкривати тільки після природного зниження тиску пари;

7.6.3 Зупинення ділянки трубопроводу від розподільних вентилів за переділами та баковою апаратурою ГМО до кінцевих вентилів бакової апаратури;

7.6.4 Зупинення ділянки трубопроводу від кінцевих вентилів бакової апаратури до введення пари в бакову апаратуру;

Повільно прикриваючи засувку на ділянці, що зупиняється, і не допускаючи зміни тиску до і після ділянки, що відключається, більш ніж на 0,5 кг/см 2 , розвантажити трубопровід;

Остаточно закрити засувку і дочекатися природного зниження тиску пари в ділянці, що зупиняється.

7.7 Послідовність зупинки трубопроводу гарячої води.

Перекрити подачу гарячої води в трубопровід, повільно закривши вентиля № 3 та № 3 у теплопункті ГМО;

Дочекатися природного зниження тиску в ділянці, що зупиняється.

7.8 При недотриманні послідовності пуску та зупинки трубопроводів у них можуть виникнути гідравлічні удари, які, у свою чергу, можуть спричинити серйозні пошкодження трубопроводів та їх кріплення. Причинами гідравлічних ударів у паропроводах здебільшого є незадовільні прогрівання та дренування лінії, що включається.

7.9 Черговість зупинки та пуску трубопроводів пари та гарячої води, необхідність зливу води з трубопроводів визначає механік енергослужби в залежності від тривалості зупинки та погодних умов.

7.10. Забір гарячої води на ГВП та технологію повинен проводитися в зимовий період із зворотного трубопроводу гарячої води, а в літній період із прямого трубопроводу. Переведення забору гарячої води провадиться за завданням механіка енергослужби.

8. Аварійна зупинка трубопроводів.

8.1. Обслуговуючий персонал повинен аварійно відключити трубопровід пари або гарячої води у таких випадках:

Під час розриву ділянки трубопроводу;

При розгерметизації трубопроводу, якщо це загрожує життю та здоров'ю людей;

У разі пошкодження елементів кріплення трубопроводу, якщо це загрожує падінню чи руйнуванню трубопроводу;

При гідравлічних ударах у трубопроводі.

Після закінчення зупинки необхідно повідомити про це майстра ГМО.

8.2. Послідовність операцій з аварійної зупинки трубопроводів пари та гарячої води визначено п.7.5.;7.6.;7.7. цієї інструкції.

9. Охорона праці.

9.1. Приміщення теплового пункту ГМО має бути закрите на замок. Ключ від теплопункту зберігається у механіка енергослужби та на центральному пункті ГМО.

9.2. Усі ремонтні роботи на трубопроводах пари та гарячої води повинні проводитись за нарядом-допуском. При цьому, до початку робіт трубопровід (або його частина, що ремонтується) повинен бути відокремлений від усіх інших трубопроводів заглушками або від'єднаний. Місце встановлення заглушок визначає особа, яка видає наряд-допуск.

Заглушка повинна мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначається її наявність.

9.3. Гідравлічні випробування трубопроводів пари та гарячої води проводяться за нарядом-допуском. При цьому має бути передбачено:

Виведення людей із зони розташування трубопроводу при обпресуванні пробним тиском;

Встановлення заглушок на трубопроводи, що подають теплоносій на чавунні прилади опалення

9.4. При пуску паропроводів необхідно захистити зону скидання пари з дренажних та повітряних вентилів та вивісити забороняючі плакати.

9.5. При обслуговуванні трубопроводів необхідно дотримуватись заходів безпеки, викладених в інструкціях: 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000.

9.6. Усі операції з вентилями та засувками необхідно виконувати повільно та обережно, їх не слід закривати та кріпити з великою силою або із застосуванням важелів, т.к. такому способі кріплення можуть статися зрив різьблення шпинделя, його вигин та інші ушкодження.

10. Відповідальність за недотримання вимог інструкції.

Особи, винні у порушенні цієї інструкції, несуть відповідальність адміністративну, матеріальну чи кримінальну залежно від характеру та наслідків порушення.