Що таке TIG, MIG-MAG, MMA зварювання та як воно розшифровується. Типи зварювання. MMA, MIG, TIG, MAG Зварювальний апарат мить тиг мма

Серйозні будівельні та ремонтні роботичасто вимагають зварювальних операцій різного ступеня технічної та фізичної складності, що виконуються у будь-який час доби та в будь-яких кліматичних умовах. Сьогодні ми розглянемо основні типи зварювання та поговоримо про інструменти, без яких не обходиться жоден зварювальник. Навіть досвідчений спеціаліст знайде тут багато нового!

Протягом двадцятого століття зварювання стало одним із найпоширеніших технологічних процесів, і сьогодні важко назвати якийсь інший технічний процес, що розвивається з такою ж стрімкою інтенсивністю. Технічні проблеми виробничо-промислової сучасності нерозривно пов'язані з необхідністю отримання зварних з'єднань, здатних працювати в різних умовах, включаючи і екстремальні.
Є всі підстави вважати, що зварювання і в поточному двадцять першому столітті не втратить своє значення, оскільки постійне вдосконалення колишніх і створення нових матеріалів передбачає і розробку нових технологій і зварювального інструменту для стають все більш складних зварювальних операцій.

Основні типи зварювання

Залежно від умов виконання процесу все типи зварювання глобально можна розділити на:

• зварювання у земних умовах, тобто в умовах дії сили земного тяжіння;
• зварювання під водою;
• зварювання у космічному безповітряному просторі.

Розрізняють безліч способів зварювання, що залежать як від особливостей виконання цієї операції, так і від матеріалів, що зварюються:

Дугове зварювання плавленням (mma)

У 40-х роках минулого століття був винайдений спосіб автоматичного зварювання під шаром флюсу (накладки), у роки Другої світової війни це зварювання було вдало використане для виробництва танкових бронекорпусів. Ручне зварювання плавленням, обтяжене часом складними навколишніми умовами, завжди було важким і трудомістким процесом.

Різновидом дугового зварювання є аргонодугове зварювання (tig), що здійснюється плавляться або неплавиться в середовищі інертного газу аргону.

Електрошлакове зварювання

У 50-60-ті роки минулого століття набув поширення процес електрошлакового зварювання. Цей спосіб зварювання мав дуже велике значеннядля розвитку важкого машинобудування, даючи можливість створення найбільших металевих конструкційпри обмежених ливарних та ковальських потужностях. Зварювати можна було дуже товстий метал за один прохід близько двох метрів. Такий спосіб застосовувався при конструюванні пресів, судин високого тискуіз товщиною стінок кількох десятків і навіть сотень міліметрів тощо. За минулий час продуктивність електрошлакового зварювання збільшилася вп'ятеро. Електрошлакове плавлення та лиття дозволяє створювати, наприклад, корпуси підводних човнів та атомних реакторів.

Однак, ця технологія має свої недоліки: сильний перегрів навколошовної зони вимагає технічної нормалізації цієї поверхні.

Контактне зварювання оплавленням

Ця технологія є найбільш ефективним способомз'єднання металів і продовжує успішно розвиватися, її можливості не вичерпані. Дві деталі прямують назустріч одна одній, утворюючи металеві мостові з'єднання з оплавленням їх кромок. Після оплавлення відбувається стискання деталей, утворюючи зварне з'єднання. Розрізняється безперервне та пульсуюче (менш витратне енергетично та зменшує втрати металу) оплавлення. Дозволяє зварювати високоміцні сталі та сплави.

Електронно-променеве зварювання

Джерелом тепла є пучок електронів – електронний промінь. Цей метод має безліч інженерно-технологічних рішень у сферах літакобудування та ракетного виробництва. Зварювання здійснюється у вакуумному просторі, в окремих випадках – у локальних камерах. Безвакуумне (повітряне) електронно-променеве зварювання створює радіаційне опромінення, яке необхідно максимально блокувати, і потребує величезних напруг у сотні кіловольт.

Плазмове зварювання

Джерелом енергії цього способу зварювання є одержувана за допомогою плазмотрона прямої або непрямої дії стиснута дуга, звана плазмовим струменем. Зварювання такого роду полягає в локальному плавленні і видуванні розплавленого металу на кромки деталей, що зварюються. Крім зварювання цей спосіб використовується для операцій технологічного наплавлення, різання та напилення.

Гібридне зварювання

Яка використовує два джерела енергії - мікроплазму і лазерний пучок - гібридна зварювання істотно збільшує коефіцієнт корисної діїпроцесу зварювання.

Зварювання у твердій фазі

Теоретично цей спосіб з'явився в середині 60-х – початку 70-х років минулого століття, а швидкий прогрес розвитку електронної техніки, приладобудування та засобів автоматизації зробив його дуже затребуваним у різних галузях промисловості. У зварюванні тиском (у твердій фазі) розрізняють індукційну, дифузійну, магнітно-імпульсну, ультразвукову та ін. Можливе з'єднання цими способами практично будь-яких металевих сплавів, металів і напівпровідників, кераміки, пластмаси і т. д. матеріалів.

//www.youtube.com/watch?v=wGSEouJ8beU

Зварювальний інструментарій

Незважаючи на те, що в даний час сконструйовані та успішно застосовуються найскладніші зварювальні апарати, що працюють у погодних умовах, ручний зварювальний інструмент завжди був і залишається затребуваним серед професіоналів будівельної та ремонтної справи.

Інструментом зварювальника, у сенсі слова, вважається сукупність пристосувань, необхідні реалізації процесу. У домашньо-побутових умовах майстри намагаються використовувати інструментарій універсального призначення, що дозволяє здійснити швидке складання призначеної для зварювання конструкції, надійну фіксацію її деталей у потрібному положенні та безпечний процес зварювання з мінімальною деформацією деталей. До часто використовуваних і необхідних в арсеналі зварювальних інструментів належать:

• інсталяційні інструменти для надійного кріплення деталей у потрібному положенні, що відрізняються за функціональному призначеннюта конструктивному виконанню – упори (постійні, знімні або відкидні), призми для виробів циліндричної форми, шаблони, косинці для розташування деталей під певним кутом;

• пристрої слюсарного призначення для припасування та рихтування зазорів деталей, що з'єднуються з метою виключення можливості випадкового зсуву або деформації деталей, що зварюються:
  • пружинні затискачі (у тому числі й кутові) з фіксацією деталі шляхом стиснення ручок;
  • притиски - пружинні, клинові, важільні, ексцентрикові;
  • різних розмірів та конфігурацій струбцини з постійним або регульованим розміром зіва;
  • стяжки для зближення кромок, що зварюються, до заданої відстані;
  • кувалди та розпірки для вирівнювання крайок, виправлення місцевих дефектів, надання деталям потрібної форми;
• універсальні та спеціалізовані електродотримачі, зварювальні та плазмові пальники;
• електротехнічні інженерні прилади - трансформатори, інвертори, випрямлячі та ін;
• для зварювання торців труб використовуються спеціалізовані опорні пристрої: зовнішні або внутрішні центратори для забезпечення збігу осей частин труб, що зварюються при суміщенні їх торцевих кромок.

• інструменти для зачистки шва та зварних кромок:
  • шліфувальні та полірувальні машинки, диски та насадки для УШМ («болгарки»);
  • пневматичні молотки та напилки для важкодоступних місць;
  • для видалення шлакової кірки із незручних ділянок зварних швів;
  • дротяні щітки плоскої або циліндричної форми (дискові або торцеві) для вузьких зазорів;

• інструмент для налагодження та налаштування зварювального та технологічного обладнанняконтролю якості зварних з'єднань;
• вимірювальний інструмент лінійних та кутових величин (штангенциркулі, нутроміри та інше).

Конструктивно виробництво зварювального інструменту ґрунтується на його застосуванні у професійних роботах та локальних побутових, а також на нерегламентованих різноманітних системах підключення.

Питання вибору зварювального інструменту кінцевим користувачем вирішується шляхом аналізу матеріалу поверхонь, що зварюються, і залежать від них характеристик інструментів, що історично склалася практикою виконання. зварювальних робіт, вартісними критеріями, професійними навичками та особистими уподобаннями самого зварювальника.

Зварювальні інструменти постійно вдосконалюються, і на них, безсумнівно, чекає подальший прогрес і велике будівельне майбутнє.

//www.youtube.com/watch?v=oqH-fQIRwO8

На сьогоднішній день розроблено десятки способів зварювання. Найбільш поширені види – це mig, mag, tig, та mma зварювання. Усі вони відносяться до термічного класу за способом одержання енергії для зварювального процесу.

Теплова енергія, що виділяється під час утворення електричної дуги, дозволяє зварювати будь-які метали. Основна теплота виділяється в самій дузі через те, що її опір більше, ніж опір електрода і деталі, що зварюється, тому оплавлення відбувається поблизу дуги. Це, у свою чергу, призводить до утворення зварювальної ванни, яка при охолодженні забезпечує нероз'ємне з'єднання.

Зварювання MIG (МІГ) – це міжнародне позначення зварювального процесу металів у середовищі інертного газу. Як інертні гази використовуються аргон, гелій або їх суміші.

Газ піддають із балонів по шлангах високого тиску в пальник. Він витісняє атмосферне повітря навколо електричної дуги, завдяки чому виключається шкідливий впливкисню на зварювальну сполуку.

Шов виходить якісним і щільним, без пір. Недоліком МІГ зварювання є висока вартість інертного газу. Аргон коштує у 45 разів, а гелій у 156 разів дорожче Вуглекислий газ.

MAG зварювання – це міжнародне позначення зварювального процесу серед активного газу. Як активні гази найбільше застосування отримали вуглекислий газ і азот. Їхня функція така сама, як і в інертних газів, – захист від кисню атмосфери.

Вуглекислота в області зварювання розкладається на кисень та оксид вуглецю, що призводить до шкідливих наслідків типу пористості зварного шва. Щоб це уникнути, необхідно використовувати електроди або присадний дріт з домішкою марганцю та кремнію.

Вони пов'язують кисень, що звільняється, і розкислюють зварювальне середовище. Гази зберігаються в балонах високого тиску, для використання застосовуються редуктори, що знижують. При використанні вуглекислого газу рекомендується перевертати балон і випускати пари води, а потім починати МАГ зварювання.

З вольфрамовим електродом

Зварювання TIG – це міжнародне позначення зварювального процесу металів у середовищі інертного газу за допомогою вольфрамового електрода, що не плавиться.

У Росії та СНД ТІГ зварювання отримало назву аргонодугової через застосовуваний інертний газ. Завдяки постійній довжині електрода процес зварювання значно спрощується, відсутність інших домішок дозволяють отримувати шви найвищої якості.

Імпульсне TIG зварювання є різновидом звичайного ТІГ, але замість постійного струму використовується імпульсний. У деяких апаратах MAG TIG зварювання цей режим є нарівні з основним.

Він корисний при роботі з тонкими листами, не перегріває їх, при зварюванні відсутні короблення. Зазвичай встановлюється кілька режимів частоті 1 Гц, 10 Гц, 500 Гц. В результаті виходить гарний лускатий шов.

Зварювання MMA – це міжнародне позначення ручного електродугового зварювання. Вона проводиться електродами покритими спеціальною захисною обмазкою. Процес ММА зварювання відбувається за рахунок утворення дуги між електродом і деталью, що зварюється.

Електрод, розплавляючись, надходить у зварювальну ванну, що утворилася внаслідок розплавлення кромок заготовок. Обмазка також розплавляється і утворює захисний шар на поверхні ванни, після остигання перетворюється на шлак. Легко видаляється молотком.

Напівавтоматичне зварювання

Вибір обладнання для зварювальника величезний. Дуже популярним є зварювальний апарат категорії MIG MAG. Він використовується майже у всіх ремонтних автомайстернях завдяки отриманню високоякісного шва.

Більшість зварювальних апаратів зараз використовують інвертори. Частота зварювального струму практично не залежить від зміни мережевої напруги. При цьому вони мають компактні розміри та вагу, що дозволяє робити їх мобільними.

Так як джерело живлення у більшості видів електродугового зварювання має однакові параметри, то виробники стали створювати універсальні моделі, здатні працювати в різних режимах та різними видамипальників. Особливо набула розвитку напівавтоматичне зварювання MIG MAG та TIG.

Зварювальний дріт

Напівавтоматичне зварювання MIG MAG TIG має на увазі застосування зварювального дроту, який заправляють в апарат. Від її характеристик також залежить якість шва. У деяких випадках можна обійтися без захисного газу, при використанні порошкового дроту.

Існує чотири види присадки: алюмінієва, сталева, збіднена та порошкова. Найзатребуваніші дві останні. Їх використання гарантує відсутність бризок та високу продуктивність робіт.

Крім порошкової, присадний дріт повинен застосовуватися у захисному газовому середовищі. При придбанні обов'язково потрібно уточнювати сумісність із матеріалами, що зварюються, і наконечниками.

Універсальний напівавтомат

Яскравий приклад універсалізації – зварювальний апарат напівавтоматичного типу марки Triton MIG MT 250. Даний напівавтомат відноситься до професійного обладнанняі є малогабаритний інвертор на коліщатках, що виробляє 250 А в піковому режимі.

Він забезпечує високоякісне зварювання в режимі MIG, MAG, TIG DС, MMA та може варити стібками за технологією Spot Stitch. Для цього до комплекту постачання зварювального апарату входять пальники для трьох видів зварювання.

У піковому режимі тривалість включення становить 60%, за струмів до 200 А – 100%. Для легкого та надійного збудження електричної дуги передбачено функцію Arc Force та Lift TIG.

Для подачі дроту використовується привід на 4 роликах, є можливість використання 300 мм котушки.

Спеціальний роз'єм дозволяє працювати апарату з пальниками типу Push-pull та spool gun. Це пальники, які мають власний пристрій подачі дроту, на ньому розташована котушка. Присадковий дріт використовується будь-яких марок, у тому числі порошковий діаметром до 1,2 мм.

Режими роботи

Зварювальний апарат із чотирма режимами (MIG, MAG, TIG, MMA) відкриває широкі можливості. Він дозволяє створювати шов у різному положенні, варити чорні, кольорові метали, оцинковування, тонкі та товсті листи.

Spot/Stitch

"Точка/стібок" - так можна перевести назву режиму. У ньому апарат MIG MT 250 варить стібками. Зварювальна крапля переноситься у момент відсутності короткого замикання, що зменшує надходження тепла в виріб, що зварюється. Це виключає перегрів та короблення металу.

Режим використовується при зварюванні оцинкованих виробів та нержавіючої сталі. Знижений нагрів електрода та деталі дозволяє збільшити працездатність апарату та термін експлуатації.

MIG/MAG

У режимі MIG та MAG зварювальний апарат працює напівавтоматично. Присадний дріт подається рівномірно з одночасною подачею захисного газу.

Зварювальнику залишається вести пальник уздовж майбутнього шва на певній висоті від деталі, що зварюється. Це забезпечує високу швидкість зварювання та отримання якісного зварного шва завдяки захисту інертним газом від кисню повітря. Зварювальний струм може регулюватися у широкому діапазоні від 30 до 250 А.

TIG

На відміну від більшості напівавтоматичних пристроїв MIG MAG модель MIG MT 250 може варити метали в режимі ТІГ на постійному струмі. У приладі передбачено швидке запалювання електрозварювальної дуги при торканні кінцем електрода деталі, що зварюється.

У момент виникнення дуги високочастотні перешкоди відсутні, що дозволяє використовувати їх у радіопромисловості та інших сферах виробництва (або аматорського зварювання), пов'язаних з електронікою.

ММА

Традиційне ручне електродугове зварювання забезпечує зварювання чорних металів та їх сплавів. Постійний струмдозволяє отримувати стабільну дугу.

Спеціальна функція зварювального апарату ARC-FORCE забезпечує регулювання потужності дуги, що дозволяє отримувати необхідні її параметри та якісний зварний шов.

Подача присадки

Пристрій подачі присадки знаходиться всередині інверторного корпусу. Привід подає дріт рівномірно без зажовування, він не прослизає і не розтягується. В апарат можна заправляти котушку вагою 15 кг разом із присадним дротом, діаметр якого варіюється від 0,8 до 1,2 мм.

У комплект поставки універсального зварювального апарату входять:

• джерело живлення інверторного типу;
• MIG/MAG пальник з 3 м кабелем;
• TIG пальник з 4 м кабелем;
• мережевий кабель;
• шланг, щоб подавати захисний газ;
• тримак з кабелем для ручної роботи MMA;
• кабель для підключення маси (на ньому передбачений затискач).

Маса апарату з функціями MIG, MAG, TIG та MMA становить 32 кг, є колеса для транспортування. На передній панелі відображається вся інформація про стан приладу в даний момент.

Розташовані роз'єми для швидкого роз'єднання кабелів. Пін роз'єм забезпечує підключення SPOOL GUN пальників, що надає можливість використання майже будь-яких видів зварювального дроту. Це дозволяє своєю чергою дозволяє сильно розширити перелік зварюваних металів та його сплавів.

Передбачено захист від перегріву та перевантажень.

Такий підбір функцій апарату дозволяє йому бути універсальним пристроємщо забезпечує виконання практично всіх видів зварювальних робіт без придбання додаткового обладнання.

З цієї статті ви дізнаєтеся, як розшифровуються TIG, MIG-MAG і MMA зварювання, дізнаємося про їх основні відмінності.

Крім цього, у зварюванні немає жорстко встановленої класифікації, тому важко відрізнити методи зварювання. З цієї причини більшість зарубіжних виробників користуються англійськими абревіатурами, визнаними громадськістю. У цій статті ми розглянемо TIG, MIG-MAG та MMA зварювання.

Плюсами TIG-зварюванняє відсутність бризок металу, хороше керування параметрами дуги, акуратний зварювальний шов та можливість зварювання деталей невеликої товщини. Мінусами є наявність балона для газу, низька продуктивність та високі вимоги щодо підбору оператора.

Плюсами MIG-MAGзварювання з газом є висока продуктивність, невелика кількість диму та відсутність шлаку, який потрібно прибирати зі зварювального шва. Мінусами є застосування газового балона та обмежене застосування на відкритому повітрі.

Зварювання порошковим дротом має такі переваги, як відсутність газових балонів, завжди готове до застосування та чудово підходить для робіт на відкритому повітрі. Мінусами є висока вартість порошкового дроту та необхідність видалення шлаків із металу шва.

Варто зазначити, що паяння MIG дозволяє працювати за більш низьких температур. ніж при зварюванні MIG. Це дозволяє з меншою мірою деформувати з'єднані частини. Матеріали поєднуються за допомогою розплаву матеріалу припою. Паяння MIG знайшла широке застосування при кузовний ремонт, Тому що цинкове покриття сталі при такому способі з'єднання металу не ушкоджується.