Силікон для виготовлення форм штучного каменю. Як зробити штучний камінь своїми руками в домашніх умовах: покроково робимо камінь штучний декоративний. Виготовлення форми для штучного каменю

Штучний камінь, виготовлений із форм для лиття, підходить для зовнішніх облицювань, елементів інтер'єру, бордюрів, черепиці, огорож. Виготовлення каменю для конкретних цілей гарантує, що створений матеріал відповідатиме вимогам якості та забезпечить одноманітний зовнішній вигляд. Поліуретанові форми для штучного каменю дозволяють відтворити практично будь-яку структуру.

Поліуретанова форма для штучного каменю

Форми з поліуретану є основою виробничого процесу створення кам'яної структури. Це найдорожча частина інструментального обладнання та обладнання. Висока якість матриці дозволяє перетворити розчин, що заливається в довговічний продукт.

Існує три основні типи прес-форм.

Форми із пластику – дешевий тип матриць. Матеріал дуже важко обробляється. Короткий строкслужби – близько 50 циклів лиття, що потребує щомісячного оновлення.

Гнучкі форми – силіконові сполуки та смоляні еластичні матеріали. Недоліком є ​​збільшення кількості бульбашок, розкиданих по всій поверхні, і труднощі її забарвлення через жирності силіконів, на відміну поліуретанових смол.

Поліуретанові форми. Міцність до 40 циклів та високі рівніусадки.

Форми з поліуретану є кращими для технологічного процесу лиття каменю. При правильному підтримці матриці можуть працювати роками та виробляти тисячі елементів.

Інструменти та матеріали для підготовки

Для високоякісних шаблонів, які здатні точно передати текстуру натуральних матеріалів, використовують ливарний поліуретан. Цей унікальний матеріал відрізняється стійкістю до зносу, корозії та гнучкістю, витримує високі механічні навантаження.

Поліуретанові форми виготовляються холодною полімеризацією, розчином для утворення двокомпонентних поліуретанових сполук. Незважаючи на простоту технології, для створення надійної моделі потребує великого досвіду.

Для отримання поліуретанової форми своїми руками потрібні:

• зразки зі штучного чи натурального каменю;
• двокомпонентний поліуретановий компаунд;
• сантехнічний силікон;
• фанера, плити МДФ чи ДСП;
• саморізи;
• літрове відерце;
• шпатель.

Щоб виготовити рами необхідно підготувати гладку секцію МДФ або деревно-стружкову плиту за розміром та малюнком елементів бічних стінок. На поверхні пластини монтуванням сантехнічного силікону копіюється зразок текстури. Відстань від зразка до бічних стінок, мабуть, не менше одного сантиметра. Далі, зібрану опалубку герметизують силіконовою рамою та заливають розчином.

Поліуретановий компаунд

Основна увага при виборі матеріалу форм для лиття полягає в наявності наповнювачів у компаунді: зниження вартості, зміни міцності, ваги або зовнішнього вигляду виливки, щоб зробити конструкцію матриці більш працездатною до або після застигання. Компонент «А» частини компаунду з більшості двокомпонентних поліуретанових смол поставляється з уже включеною певною кількістю наповнювача.

У продажу є високоякісна лінія двокомпонентних рідких каучуків, які можна наливати, намазувати або напиляти в процесі виготовлення шаблону при кімнатній температурі.

Поліуретановий компаунд – це два розчини на основі різних поліуретанів. Суміш з'єднаних компонентів застигає за кімнатної температури.

Матеріал розроблений спеціально для виготовлення форм для лиття штучного каменю, оскільки завдяки пластичності, може, легко повторити будь-який складний малюнок з максимальною точністю. Через рідкий стан, сировину можна легко виміряти, змішати та підготувати для лиття.

Розчин має швидким часомзастигання, що дозволяє працювати з матрицею через кілька годин після виробництва, але час повної стабілізації становить близько 12 годин.

Присутність наповнювача в компаунді призводитиме до екзотермічного накопичення тепла, що уповільнює реакцію застигання та знижує швидкість усадки. У роботі з литьовим поліуретаном рекомендується, щоб при використанні значної кількості наповнювача відсоток доданого каталізатора був збільшений зі звичайного 1% до 2% (навіть до 4% при перемішуванні невеликих обсягів).

Процес виготовлення поліуретанової форми

Створення штучного каменю починається із виготовлення правильного шаблону. Велика кількість виливків може бути виготовлена ​​з однієї якісної матриці. З міцною формою можна відтворювати практично будь-який вид текстури і створювати однакові плитки або секції, що важливо при встановленні великих площин.

Можна використовувати два типи формувальних процесів: відкрите та закрите лиття. Гнучкі форми можуть виконуватися шляхом заливки. У цьому випадку їхня нижня поверхня буде рівною плоскою, але через деформацію бічних стінок, викликаних вагою розчину, що заливається, матриці необхідно істотно збільшити по товщині. Це призводить до значної витрати компаунду та витрат на процес виготовлення ливарної конструкції.

Виробництво блочної прес-форми є найшвидшим і легким способомале вимагає більше формувального матеріалу.

Етапи виробництва

Процес складається з кількох етапів:

1. Проектування моделі - прототипу з каменю або плитки, що необхідно відтворити, де будуть розташовуватися всі інші секції.
2. Створення ливарної коробки – каркасу зі стінками навколо моделі, можна використовувати фанеру.
3. Формувальний компаунд змішують відповідно до інструкцій виробника.
4. Поміщають прототип у матрицю, виливаючи матеріал у кут форми, щоб розчин акуратно протікав через прототип, оскільки це зменшить утворення пухирів.

Після того як формувальний матеріал застигне, розбирають матрицю, обережно виймають отриману модель з прототипу. Простий метод формування, що особливо підходить для новачків.

Зразок закріплений жорстко в герметичній поліуретановій формі з відстанню між малюнком, що зазвичай перевищує 2 см. Готова суміш наноситься м'якою щіткою для точного рельєфного покриття і видалення повітряних мікробульбашок. Потім суміш виливають так, щоб забезпечити мінімальну товщинуливарної форми від 6 до 10 мм. Основними перевагами відкритої заливки є простота та можливість візуального контролю повітряної кишені при використанні прозорих поліуретанових марок.

Переваги форм

Виготовлені поліуретанові форми мають збільшену пластичність та міцність, а завдяки спеціальним наповнювачам – високу стійкість до стирання. Такі каркаси дозволяють створювати каміння із силікону, воску, бетону, гіпсу, розчинів з низьким змістомметалу, епоксидних чи поліефірних смол.

Переваги виробів поліуретанових форм:

• Вироби, одержані з поліуретанових форм, характеризуються високим ступенемімітації природних поверхонь.
• Забезпечується можливість використання матеріалів, що чудово відтворюють рельєф натуральної поверхні.
• Завдяки внутрішній поверхні форми можна отримати різноманітний колір продукту і створювати ефекти розпилення, розмиття, накладання відтінків.
• Отриманий декоративний камінь має чітко визначену геометрію та малу вагу, що забезпечує реалізацію дизайну та легку установку.
• Формовані елементи не вимагають жодної додаткової обробки.

Конструкції для штучного каменю, виготовлені з литого поліуретану, в порівнянні з міцністю форми з пластику, продуктивні 2 роки, і мають:

• Гарні характеристики експлуатації.
• Легку в'язкість та плинність.
• Низька усадка.
• Відсутність деформацій.
• Висока твердість.
• Термостійкість.
• Стійкість до кислот та лугів.
• Стійкість до старіння.

Поліуретанові форми дозволяють створити величезний спектр моделей: декоративна стіназ цегляної кладки, фанерований камінь або цегла, сучасні 3d-панелі, широкоформатні панелі з декоративного каменю, ультратонкі та гнучкі кам'яні шпалери, елітні тротуарні плити, а також елементи архітектурного декору.

Ще кілька років тому поняття «штучний камінь» у Росії мало кому відомо. А про застосування оздоблювальних матеріалів, виготовлених за цією технологією, мало хто чув.

Але останнім часом вироби зі штучного каменю все ширше завойовують наш будівельний ринок. Завдяки простоті технології виготовлення, незначним початковим вкладенням, високій рентабельності та здатності імітувати різні натуральні матеріали, його виробництво бурхливо розвивається. Тим більше, що штучний камінь став широко застосовуватися не лише при оформленні фасадів, а й під час створення інтер'єрів.

При виробництві штучного каменю велике значення мають форми його виготовлення.

Якість штучного каменю в основному визначається матеріалом, з якого виготовлені форми для його виготовлення, які повинні відповідати таким вимогам:

• Механічна міцність. Форма повинна мати хорошу міцність і розтяжність, не ламатися і рватися при докладання до неї значних зусиль, швидко відновлювати свої геометричні контури.
• Абразивна стійкість. Форма має з максимальною деталізацією передавати найдрібніші рельєфні деталі поверхні каменю.
• Стійкість до хімічної дії. Розчин для виготовлення штучного каменю містить лужні матеріали, які можуть спричинити руйнування форм.

В даний час існує кілька видів форм, що використовуються при виробництві штучного каменю:

• Жорсткі(Розбірні або цілісні). Виготовляються із металу або пластмаси. Вони мають суттєві недоліками, що обмежують їх застосування:
  • змащений рельєф готових виробів;
  • складність конструкції при виливку об'ємних виробів;
  • можливість пошкодження готових виробів та форм.
• Напівжорсткі(цілісні або розбірні). Для їх виготовлення використовуються дешеві пластик та поліуретан, гумові каучуки гарячого затвердіння. Крім недоліків, притаманних жорстких форм, їм властиві додаткові недоліки:
  • наявність додаткового твердого корпусу;
  • велика витрата вихідного матеріалу їхнього виготовлення.
• Еластичні(цілісні або розбірні). Це найбільш застосовні види форм і їх виготовлення використовуються формні матеріали таких типов:
  • формопласти;
  • пластик;
  • силікон;
  • поліуретан;
  • гума.

Формопласт- найпримітивніший формний матеріал, що використовується з середини 20 століття. Він широко використовувався до появи якісних еластомерів, але його час давно минув. Використовується при кустарному виробництві штучного неякісного каменю.

З перевагможна відзначити низьку вартість обладнання та сировини, а до недоліківвідносяться:

• значна усадка матеріалу при охолодженні, що призводить до втрати геометричних розмірів;
• м'якість формопласту, що веде до деформації бортів виробу у вигляді «бульбашки»;
• низька абразивна стійкість, що унеможливлює їх застосування при роботі з бетоном;
• висока трудомісткість переробки сировини;
• шкідливість здоров'ю;
• мала довговічність, що потребує щомісячного оновлення форм.

Пластик через свої недоліки мало використовується для виготовлення форм:

• невисока довговічність;
• неможливість передачі всіх аспектів текстури;
• складність виготовлення своїми руками;
• незручність експлуатації (гіпсові вироби часто чіпляються до форм, що призводить до їх пошкодження при виїмці).

До переваг належить його досить помірна вартість.

Силіконвідноситься до досить великої групи еластомерів різного призначення, що значно відрізняються за своїми характеристиками. Він є популярним у наших виробників форм, які легко виготовляються своїми руками. Для цього достатньо підготувати основу, силіконовий розчин та один готовий виріб як шаблон.

Їх переваги:

• ідеально підходять для лиття із гіпсу;
• можливість самостійного виготовлення.

Якісні силіконові форми виробляються лише за кордоном і коштують дуже дорого. Основні їхні недоліки:

• низька хімічна стійкість до лужних матеріалів;
• поява пухирів на бокових сторонах декоративних виробів;
• складність фарбування готових виробів;
• значну ціну.

Поліуретанє найпоширенішим матеріалом виготовлення еластичних ливарних форм, які ідеально підходять для цементного вібролитва. Їх характерні такі переваги:

• використовуються при роботі з гіпсом та бетоном;
• висока абразивна стійкість;
• легко відокремлюються від затверділої поверхні виробу;
• точно передають рельєф поверхні;
• низька ціна.

У той же час поліуретанові форми мають цілу низку недоліків:

• наявність бульбашок повітря на поверхні форми;
• якість форми значною мірою залежить від якості вихідного матеріалу;
• при використанні дешевого поліуретану бетон викликає деформацію форм;
• залежність від людського фактора (недотримання технології під час виготовлення форм).

Гумазнаходить дедалі більшого застосування під час виготовлення форм методом гарячої полімеризації під тиском. Форми виготовляються автоматично на висококласному обладнанні, що дозволяє забезпечити стабільність їхньої якості. До їх переваг відносяться:

• висока абразивна стійкість;
• тривалість експлуатації;
• збереження геометричних розмірів протягом усього терміну експлуатації;
• гумова поверхня форми добре утримує на поверхні барвники, що дає можливість застосування всіх способів фарбування штучного каменю;
• відсутність бульбашок повітря всередині та на поверхні форми гарантує високу якість виробів;
• практично ідеальна передача фактури натурального каменю;
• низька собівартість.

До недоліківвідноситься висока вартість обладнання для виробництва форм та необхідність підготовки обслуговуючого персоналу.

Коротка характеристика та вартість форм

Формопласт. Такі форми витримують 450 – 1000 виливків, рельєф повторюють на 95%, легко переробляються (8 – 10 разів), використовуються для заливання матеріалами з температурою до 70 0 С. Їх вартість коливається в межах від 550 до 1200 руб./м 2 .

Пластик. Найдешевший матеріал, що використовується для виготовлення плитки з примітивною імітацією каменю, витримують 300 - 850 виливків з температурою матеріалу до 70 0 С. Їх вартість коливається в межах від 350 до 1300 руб./м 2 .

Силікон. Форми застигають при кімнатній температурі, мають середню міцність, витримують до 2000 виливків у широкому діапазоні температур матеріалу, що заливається. Їх вартість коливається не більше від 1650 до 4300 крб./м 2 .

Поліуретан. Вимагають точного дотримання інструкції змішування компонентів, інакше різко знижується міцність і довговічність форм. Твердять при кімнатній температурі і витримують до 4000 виливків. Через прилипання до матеріалів, що заливаються. вимагають багато змащення. Їх вартість коливається не більше від 2850 до 5300 крб./м 2 .

Гума. Найбільш поширений матеріал для форм, які точно відтворюють всі деталі поверхні і витримують до 6000 виливків з дотриманням геометричних розмірів виробів. Використовуються в широкому діапазоні температур від -90 0 С до +300 0 С. Їхня вартість коливається в межах від 700 до 1600 руб./м 2 .

Вартістьштучного каменю на будівельному ринку досить висока. Значно зменшити ці витрати дозволяє форма, виготовлена ​​самостійно.

Для виготовлення простих форм із рівними геометричнимирозмірами можна використовувати прості дошки чи фанеру, скріпивши їх між собою.

Для того, щоб виготовити гарний штучний камінь, найкраще зробити форму із силікону. Для цього необхідно ретельно підготувати декілька оригінальних шаблонів. Натуральні камені, на основі яких створюються форми, ретельно миються та висушуються. Для запобігання прилипанням силікону вони обмазуються воском або парафіном.

Готуємо дерев'янийконтейнер необхідного розміру та обмазуємо його пластиліном. На нього укладається натуральний камінь, підготовлений як шаблон.

Силіконвиготовляється з каталізатора та затверджувача, які ретельно перемішуються, дотримуючись вказаних в інструкції пропорції. Після наполягання протягом 30 хвилин формоутворюючий силікон повільно заливається поверх шаблону. Він повинен добре розтектися навколо нього без утворення повітряних порожнин.

Повне затвердінняформи здійснюється протягом 1 - 2 діб у темному місці, захищеному від вологи. Потім дерев'яний контейнер акуратно розбирається, виймається шаблон (натуральний камінь) і все форма готова до використання.

Технологія виготовлення штучного каменю

Найбільш поширена технологіявиготовлення штучного каменю з цементу, дрібного піску та води. Для цього цемент та пісок у співвідношенні 3:1 ретельно змішуються до отримання однорідної суміші. Барвник додається у воду, за допомогою якої отримана цементно-піщана сумішрозмішується до густини сметани.

Виготовлена ​​заздалегідь форма заповнюється одержаним розчином. Для ущільнення розчину форму протягом однієї хвилини необхіднолегенько постукувати та струшувати. Через 12 годин отриманий штучний камінь витягується з форми і на два тижні залишається для просушування та набору необхідної міцності.

Після вилученнякаменю форма ретельно промивається мильним розчином і стає готовою для заливання чергового штучного каменю.

Штучний камінь в даний час став настільки популярним і затребуваним, що багато хто прагне його придбати для обробки цегляної або блокової кладки. Що робити, якщо бажання мати штучний камінь є, а грошей на те, щоб його купити, не вистачає?

Сьогодні можна використати спеціальні формидля виготовлення штучного каменю, що дозволить створити матеріал своїми руками та заощадити.

На сьогоднішній день народні майстри вже навчилися робити форми штучного каменю. різного виду: прямокутні, квадратні, ромбоподібні, кутові. Як матеріал можна використовувати дерево, поліуретан або силікон.

Де можна використовувати штучний декоративний камінь і які матеріали потрібні для його виготовлення?

Якісний, виготовлений своїми руками, штучний камінь може прикрашати фасади будівель та огорожі. Їм можна викладати доріжки або використовувати як декор усередині приміщення. Якщо було вирішено використовувати штучний камінь для декорування всередині приміщень, можна взяти гіпс або акрил.

Якщо камінь необхідний для зовнішніх робіт, то краще підійде цементний розчин. Він не боїться вологи, тому руйнівний вплив довкілляна нього мінімальне.

Враховуючи, що штучний камінь, виготовлений своїми руками, має бути міцним та економічним, то до складу додається пісок, дрібний щебінь, мармурова крихта.

Щоб зробити максимально міцним готовий виріб, може додаватись спеціальне мікроволокно – фіброволокно. Для підвищення щільності та зменшення кількості води у розчині також застосовується пластифікатор.

Якщо з'явилася необхідність виготовлення штучного декоративного каменю великих розмірів, то краще використовувати як матеріал акрил. Цей матеріал завжди відрізнявся високою стійкістю до механічних пошкоджень, він не стирається і тривалий час зберігає свої первісні якості.

Камінь із акрилу в домашніх умовах виготовляється протягом 3 годин. Як компоненти беруться акрилова смола - 25%, затверджувач від 2 до 4%, композиційний матеріал - 70%, пігментні добавки, якщо необхідний певний колір.

Усі компоненти ретельно перемішуються за допомогою міксера та заливаються у форми. Для акрилу потрібно використовувати форми зі скла, поліуретану, металу – це поверхні, до яких не прилипає смола.

Оптимальна температура для застигання – 25 градусів тепла.

Види форм для виготовлення штучного каменю

Купити готову форму для каменю – простіше простого, але щоб здешевити весь процес виготовлення, її можна зробити своїми руками.

Дерев'яна форма для каменю

Цей варіант вважається найзручнішим і часто використовується в різних будівельних роботах. Щоб зробити своїми руками такі форми, необхідно мати такі матеріали:

• старі дошки;
• рівні рейки.

Якщо було задумано виготовлення однакових моделей, потрібно підбирати всі складові подібні один одному. Якщо варіант моделей передбачає хаотичне розміщення, можна використовувати криві чи нестандартні лінії.

Як складання використовують цвяхи. Всі деталі дерев'яної форми повинні ретельно ущільнюватися і підпиратися, щоб мінімізувати варіант витікання цементного розчину назовні.

Поліуретанові або силіконові форми для штучного каменю

Цей варіант складніший і потребує певного планування. У цьому варіанті завжди існує можливість створення різноманітних візерунків та малюнків. Позитивною стороноюУ таких форм є простий варіант технології виготовлення.

Якщо вибирати між силіконом і поліуретаном, то обидва матеріали схожі між собою у багатьох характеристиках, але силікон є довговічнішим, а поліуретан – дешевшим.

Перед виготовленням самої форми потрібно визначитися з майбутніми візерунками на штучному камені. Як зразок може підійти будь-який природний матеріал, який можна отримати самостійно, розбивши будь-який камінь або надавши певну форму краям.

Враховуючи, що форми із силікону та поліуретану виготовляють шляхом заливання, то потрібно почати з вихідної основи. Для цього потрібно зробити таке:

• взяти будь-який матеріал із дерева, головне, щоб він мав ідеально рівну поверхню;
• з цих дерев'яних частин збирають форму, яка за своєю глибиною дорівнюватиме майбутній заготівлі;
• на дно викладають натуральний камінь, бажано, щоб одна із сторін щільно прилягала до основи.

Поліуретан або силікон готується так, щоб вони максимально точно прилягали до матеріалів, при цьому необхідно дотримуватись усіх пропорцій затверджувача і каталізатора. Самий кращий варіант– це змішувати всі компоненти за допомогою дриля та насадки «міксер». Перед заливанням у форми бажано готовому розчину постояти до півгодини.

Приготовлений розчин заливають у вихідну форму, Проводячи обов'язково утрамбування, щоб виключити утворення порожнин і рівномірно розподілити шар силікону.

У заготівлі суміш повинна покривати камінь повністю, щонайменше, ніж 5 хвилин. Якщо не виконати такі вимоги, то дно форми буде тонке і термін експлуатації буде мінімальним.

Як тільки основи повністю залиті, їх потрібно перемістити у темне місце та залишити до повного застигання. Розчин застигає від півтори до двох діб, все залежатиме від температурних режимів у приміщенні.

Як тільки краї силіконової форми підсохнуть, необхідно акуратно зняти бічні борти та готову основу відокремити від каміння.

Такі форми повністю готові до використання та виготовлення природного декоративного каменю.

Для того щоб штучний камінь набув певного кольору, можна використовувати пігментдодаючи при замішуванні маси. Також його можна наносити на форму перед заливкою розчину. У такому разі форма повністю забарвлюється, у разі використання малюнка можна фарбувати лише певні його фрагменти. Такий спосіб допоможе створити індивідуальний рисунок.

Особливу увагу слід привернути до себе сам пігмент. Це не повинна бути фарба або відтінок, тут використовується спеціальний пігмент - залізооксидний неорганічний барвник. Спеціальні пігменти швидко розлучаються у воді та добре з'єднуються з компонентами розчинами.

Якщо вибраний спосіб нанесення пігменту безпосередньо на форму, фарба перемішується з сирим розчином на глибині до 2 мм. Такої глибини буде достатньо, щоб фарба під час використання не лущилася та не змивалася.

Щоб отримати необхідний колір, пігмент потрібно додавати методом проб:

• тільки повне висихання дасть певний відтінок:
• якщо потрібно зробити конкретний колір або тон замісу, можна зробити штучний камінь в одній формі;
• важливо розрахувати кількість пігменту і потім уже робити своїми руками ту кількість, яка необхідна для оздоблювальних робіт.

Познайомившись детально з процесом виготовлення форм для декоративного каменю, кожен поставить питання: чи потрібно їх купувати або краще виготовити своїми руками. Відповідь однозначна – тільки те, що зроблено своїми руками, може мати індивідуальний стиль та оригінальність. Тому форми для штучного каменю (з силікону чи іншого матеріалу) стануть тією необхідною річчю, яка полегшуватиме роботу кожному.

Будівельний ринок постійно поповнюється новими матеріалами. До вибору декоративного каменю підходять серйозно, тому виробники воліють використовувати тільки якісні силіконові форми для декоративного каменю. Штучний варіант каменю дуже популярний через свою низьку вартість та зручність у роботі. Він ідеально імітує натуральну фактуру, якщо заготовка зроблена правильно.

Покупка від виробника

Наша компанія пропонує заготівлі із силікону, які використовуються вже жоден рік. Форми мають відмінний зовнішнім виглядомта зручністю. До основних вимог, що пред'являються, відноситься:

• стійкість до абразивів;
• розривостійкість та еластичність;
• міцність розрахована на 100 робочих циклів;
• легке відокремлення від готового каменю;
• не взаємодіє із лужними розчинами.

Якщо тверді форми не зможуть ідеально передати рельєф, то це силіконовим під силу. Оздоблювальні матеріали їх отримують дорогими, але вони використовуються для серйозних завдань. М'які заготовки повністю передають фактуру і легко витягується готовий виріб. З ними зручно працювати як у промислових, так і в домашніх умовах. Перед заливкою їх не потрібно змащувати.

Оздоблення стін штучним каменем – це модно, престижно та естетично. Із цим твердженням не посперечаєшся. Занадто хороший цей матеріал, щоб відмовитися від його використання, але дуже дорогий, щоб без роздумів зупинити на ньому свій вибір.

Виготовити партію матеріалу для домашнього декоративного панно можна своїми руками. На щастя, наші користувачі абсолютно безкоштовно готові ділитися своїми напрацюваннями у цій галузі. Існує кілька технологічних рішень, які з однаковим успіхом можна застосовувати у домашніх умовах. І сьогодні ми розглянемо одне з них: те, що ґрунтується на використанні саморобних силіконових форм.

Зі статті ви дізнаєтесь:

• Які матеріали необхідні для виготовлення силіконових форм під декоративний штучний камінь.
• Все про самостійне виготовленнясиліконових форм.
• Все про технологію заливки та склад сумішей для виготовлення штучного каменю.

Чому саме силікон

Насправді форми (матриці), призначені для виготовлення штучного каменю в домашніх умовах, роблять із різних матеріалів, натуральних та синтетичних (дерево, гума, силікон, поліуретан тощо). Кожен матеріал має свої переваги і недоліки:

• гумові форми – вироби довговічні та зручні у користуванні, але в домашніх умовах їх робити дуже важко;
• поліуретанові форми - еластичні (що є їх незаперечною перевагою), але складні у виготовленні;
• силіконові форми – досить міцні, еластичні та прості у виготовленні.

dronduletus Користувач FORUMHOUSE

Форми я переважно робив з герметика (силікону). З нього краще: така форма краще передає рельєф, з неї простіше виймати готову виливку. Якщо лити камінь із гіпсу, така форма витримує до 200 виливків.

Зразки для виготовлення форм

Перше, що знадобиться для виготовлення силіконових форм - зразки каменів, які планується виробляти в домашніх умовах. Рекомендується використовувати відразу кілька однотипних зразків (майстер-форм), які відрізняються рельєфом та фактурою.

Це значно урізноманітнює багатство форм та текстур. Кількість вихідних зразків залежить від ваших побажань та площі опалубки, яка буде використана для виготовлення форми. Одна форма може бути розрахована і на одну, і на десять різних осередків – все залежить від ваших потреб та розмаху. Починати свої «експерименти» можна з виготовлення форми для заливання одного каменю. Для виробництва однотипного каміння краще виготовити кілька однакових форм.

dronduletus

На 1 вид каменю краще зробити 3-4 форми. Так швидше каміння лити, і форми прослужать довше.

Вихідні зразки купуються на будівельному ринку, вони широко представлені і в Москві, і в інших містах та регіонах.

Майстер-форми для виготовлення матриці повинен мати максимально якісну поверхню. Поверхня зразків не повинна рясніти всілякими раковинами, відкритими порами бетону та іншими дефектами.

Конструкція опалубки для форми

Підготувавши як зразки кілька підходящих каменів, можна приступати до створення опалубки Враховуючи, що хімічні сполуки, що входять до складу формувального силікону (а саме з нього краще відливати матрицю для штучного каменю) є досить сильними реагентами, дуже важливо правильно вибрати матеріал для виготовлення опалубки. Для реалізації наших цілей ідеально підійде листовий матеріал, що має рівну і хімічно нейтральну поверхню: фанера, пластик і т.д.

dronduletus

Силікон є хімічно активним матеріалом. Він легко роз'їдає деякі поверхні та швидко до них прилипає. Для опалубки краще використовувати панелі ПВХ або пластик. Можна – оргскло. Особисто я край опалубки робив із відер для майонезу.

Для виготовлення опалубки нам знадобиться хімічно нейтральна основа та чотири рівні стінки (з дерев'яних рейок).

Висоту рейок слід підбирати таким чином, щоб шар залитого силікону вийшов вище за верхню точку майстер-форми, як мінімум, на 1–2 см.

Чим товщі дно силіконової форми, тим довше вона прослужить. Але виготовлення надто товстих форм призводить до перевитрати силікону. Тому, визначаючись із цим параметром, кожен шукає собі «золоту середину».

Складання опалубки

Перед складання опалубки, заготовлені майстер-форми слід приклеїти до поверхні основи. Відстань між сусідніми зразками, а також між зразками та стінками опалубки має бути не менше ніж 1 см.

В ідеалі прес-форми слід приклеювати до основи матриці гарячим клеєм (за допомогою спеціального пістолета).

За відсутності такого обладнання можна використовувати звичайний герметик силіконовий. Герметик наноситься на нижній бік майстер-форми по всьому її периметру, після чого вихідний зразок приклеюється до поверхні основи.

Дуже важливо наносити герметик (клей) вздовж усього периметра. Це допоможе уникнути утворення щілин між майстер-формами та основою. Якщо щілини залишаться, силікон легко їх заповнить. В результаті готову силіконову форму неможливо витягти з опалубки.

Надлишки клею, які вичавляться за зовнішній контур майстер-форми, слід видалити звичайним макетником.

Ще раз переконавшись, що між камінням та основою не залишилося щілин, можна встановлювати стінки опалубки. Опалубка кріпиться до основи шурупами (отвори під шурупи краще просвердлити заздалегідь). Між стінами опалубки та основою, а також на торці стін доцільно приклеїти стрічку-герметик.

Це надійно захистить опалубку від протікання силікону.

Нанесення роздільника

Розділювач – це склад, який наноситься на внутрішню поверхню опалубки, а також на зразки, що використовуються. Розділювач не дає силікону приклеїтись до поверхні, завдяки чому готову форму після застигання можна буде легко витягти з опалубки.

Як роздільник прийнято використовувати мильний розчин. Господарське або туалетне мило розлучається в ємності до отримання густої піни (консистенція – приблизно як у піни для гоління), після чого малярським пензлем ретельно наноситься на поверхню каменів та опалубки.

Мильна піна показала себе цілком ефективним роздільником. Але будь-кому гарному засобузавжди знайдеться гідна альтернатива. Якщо вас не бентежать додаткові витрати, то на будівельному ринку можна придбати антиадгезійне аерозольне мастило. А ось який засіб рекомендує використовувати один із наших користувачів.

dronduletus

Олії вбираються і випаровуються, тому силікон може прилипнути. Висновок: розділяти треба солідолом. Перш ніж дійти своїх результатів, багато перечитав в Інтернеті і випробував купу варіантів на практиці.

Заливання силікону

Після того, як опалубка просохне, можна приступати до заливання силікону. Для роботи рекомендується використовувати двокомпонентний рідкий силікон, призначений спеціально для виготовлення декоративних форм.

Силікон (компаунд + затверджувач) розлучається відповідно до рекомендацій виробника і тонким струменем заливається в опалубку.

Перед заливкою опалубку слід виставити точно за горизонтальним рівнем.

Вичекавши час, необхідний застигання силікону (час вказує виробник розчину), можна витягувати форму з опалубки. Якщо роздільник був нанесений безперервним шаром, то силіконова форма легко відійде від поверхні опалубки та зразків декоративного каменю.

Силіконові форми довговічні: готова матриця витримує від 200 заливок гіпсу та від 50 заливок бетонних сумішей.

Виготовлення каменю

Найчастіше виготовлення штучного каменю застосовують цементний чи гіпсовий розчин. Для обробки фасаду найкраще підійде камінь на основі піску та цементу (такий матеріал краще захищений від згубного впливу атмосферних факторів). Гіпсовий камінь найчастіше застосовується, якщо потрібно прикрасити інтер'єр. Саме цими принципами слід керуватися тим, хто має ще недостатнього досвіду у виготовленні штучного каменю.

Dronduietus

Щодо гіпсу: багато хто не рекомендує використовувати гіпсовий камінь для фасадних робіт. Але не рекомендують переважно ті, хто займається виробництвом каменю: бетон продавати вигідніше, дорожче і простіше; і для гіпсу потрібний якісний захист. Гіпсову плитку необхідно зміцнювати різними присадками, тому мало хто наважується на експерименти. Хоча є люди, у яких гіпсові скульптури та ліпнина стоять по 10 років на вулиці, і нічого з матеріалом не відбувається.

Технологія заливання

При заливанні штучного каменю в силіконові форми необхідно врахувати один важливий момент: для якісного декорування виробів зовнішній шар кольору (фарби) найкраще наносити не на сам камінь, а на внутрішню поверхню силіконової форми. Тому заливання форми проводиться у 3 етапи.

Етап перший- Забарвлення форми. Внутрішня поверхняформи забарвлюється розведеним барвником. При заливці бетону використовується барвник для цементних розчинів, При заливанні гіпсу - барвник для гіпсової плитки. Забарвлення проводиться безладно (без певного «художнього задуму»), що дозволяє отримати на лицьовій поверхні каменю цілком природну текстуру.

Фарбування слід проводити безпосередньо перед заливкою будівельної суміші (щоб колір не встиг висохнути).

Етап другий- Заливання стартової суміші. Невелика кількість суміші, що містить барвник, заливається у форму і розподіляється шпателем по її внутрішнім поверхням.

Склад цементної суміші відрізняється від звичайного будівельного розчину співвідношенням компонентів: одна частина цементу (М400 ... М500) і три частини піску (піску можна використовувати трохи менше). Барвник розлучається з розрахунку: 2…3% від маси твердих компонентів (піску та цементу).

Склад гіпсової суміші: гіпс (марки Г-5 та вище), харчова лимонна кислотаяка уповільнює схоплювання гіпсу (0,3% від маси гіпсу), барвник (5…6% від маси гіпсу) та вода.

Гіпс та цементна сумішрозлучаються водою до консистенції, яка нагадує рідку сметану.

Етап третій- Заливання базової суміші. До складу базової суміші входять усі компоненти стартового складу (за винятком барвників).

Другий і третій етапи можна поєднати, виконавши заливку базової суміші (з барвником) за один раз.

Базову суміш краще заливати на вібростолі. Без вібрації якість плитки може трохи постраждати, адже у внутрішній структурі каменю можуть залишитися бульбашки повітря.

Камені витягуються із форми після застигання. Цементний камінь можна діставати через 12:00, гіпсовий - через 20 ... 30 хвилин. Після отримання каменів форму слід ретельно вимити (це продовжить термін її служби).

– це досить велика тема, що розглядається на сторінках нашого порталу. З неї можна почерпнути інформацію про добавки, присадки та пластифікатори, а також про різних технологіяхзаливки, які нашими користувачами успішно використовуються на практиці. Також пропонуємо ознайомитися з цікавою статтею про те, як (тобто без використання заливальних форм). Відеосюжет про оздоблення дерев'яного фасаду натуральним каменем розповість про правила монтажу, які застосовуються і для натуральних, і для штучних елементів декору.