* У розрахунках використовуються середні дані по Росії

Скло по праву вважається одним із найцікавіших та ефектніших матеріалів, який використовується для виготовлення сувенірної продукції. Скло відрізняється порівняно невеликою вартістю, пластичністю та високою податливістю обробки. Зі скла можна виготовляти вироби різних форм і кольорів, починаючи з простого посуду і закінчуючи справжніми витворами мистецтва, які прикрасять будь-яку колекцію. Тим часом виробництво скляної продукції не назвеш простою справою. Швидше навпаки – це складний процес, який вимагає від майстра великого досвіду роботи та професіоналізму. Крім того, він повинен також мати гарний художній смак, інакше його скляні вироби не користуватимуться попитом. Додаткова перевага скляної продукції полягає в тому, що через специфіку процесу її виробництва, що здійснюється на дрібних підприємствах повністю вручну (і навіть на великих заводах цей процес не може бути повністю автоматизований), кожен готовий виріб є єдиним у своєму роді та неповторним. Не менш популярні серед споживачів та прикраси зі скла, які, можливо, не такі довговічні, як вироби з натурального каменю, але дуже гарні та оригінальні. Асортимент виробів зі скла практично безмежний. Це можуть бути і скляні букети, і маленькі вазочки, і фігурки звірят, і прикраси, знаки зодіаку і т.д.

Виробництво скляних виробів ручним способом

Технологічний процес виготовлення виробів зі скла у невеликих склодувних майстернях передбачає використання виключно ручної праці. З одного боку, це значно ускладнює виробництво та збільшує собівартість виробу, а з іншого боку піднімає цінність такого скляного сувеніру в очах покупців. Спрощено процес «ручного» виготовлення можна уявити так: спочатку майстер нагріває заготівлю, яка називається склодротом, а потім за допомогою спеціального інструменту надає їй ту чи іншу форму. Процедура ця не тільки трудомістка, а й небезпечна. На виготовлення одного складного виробу іноді може витрачати кілька годин.

Перед початком роботи необхідно очистити робоче місце від пилу та сміття, щоб у скло не потрапили сторонні вкраплення. Потім на робочий стіл перед майстром викладається скляна проволока (склодроти) необхідних відтінків, довжини та товщини. Склодрот є паличками з кольорового скла довжиною до 40 см і діаметром від трьох до шести мм. Для плавлення склопроводу використовується спеціальний пальник. Спочатку майстер нагріває дві скляні палички до пластичного стану, а потім виготовляє з цієї маси частину майбутньої фігурки, надаючи заготівлі у процесі роботи необхідну форму. Інші деталі (наприклад, лапи, голови, хвости) робляться зі скляних прутів іншої товщини та/або кольорів. При цьому використовується та ж технологія: скло спочатку нагрівається на пальнику, а потім дрібні деталі прикріплюються до тулуба-основи. На останньому етапі фігурці надають кінцевого вигляду, приклеюючи до неї вушка, очі, одяг, носики та інші елементи. Нарешті, готова фігурка залишається до повного остигання, а потім перевіряється на шлюб. Для цього майстер чи контролер просто ретельно оглядає виріб на світ. Якщо шлюб не виявлено, фігурка упаковується та вирушає на склад. Якщо в процесі роботи були допущені будь-які помилки, то всередині фігурки добре помітні дрібні тріщини. Такий виріб визнається шлюбом та вирушає на переробку. Залежно від кваліфікації та досвіду майстра, а також від складності фігурки, на її виготовлення може піти від двадцяти хвилин до кількох годин. За схожою схемою в невеликих майстернях виготовляють і іншу сувенірно-подарункову продукцію, типу ваз і ялинкових іграшок, але в цьому випадку скло надувають, щоб вийшла порожнина всередині виробу.

Склодувна майстерня: приміщення та обладнання

Отже, розмір стартового капіталу відкриття власного виробництва скляних виробів залежить від планованих обсягів виробництва. Фахівці стверджують, що розпочинати таке виробництво краще зі склодувної майстерні щонайменше на п'ятнадцять робочих місць. Перш за все, вам знадобиться відповідне приміщення. Воно має бути досить просторим та комфортним для роботи. Рекомендована площа не повинна бути меншою за 50 кв. метрів, а висота стель – щонайменше 3-3,5 метра. Підлога майстерні найкраще покривати лінолеумом або хлорвінілової плитки. З м'яким покриттям підлоги нижче ризик, що скляна заготовка, що впала на підлогу, розіб'ється на дрібні уламки. До розташування меблів та обладнання склодувної майстерні пред'являються особливі вимоги, пов'язані зі специфікою виробництва, які необхідно враховувати при виборі приміщення. Так, наприклад, робочі столи розташовуються таким чином, щоб світло на робочу поверхню майстрів падало ззаду або збоку, а відстань між пальниками на робочих місцях не повинна бути меншою за 125 см.

Крім робочого приміщення, знадобляться також кілька підсобних приміщень, які можуть бути меншими, головне, щоб вони були ізольовані від основного. В одному з таких приміщень встановлюють шліфувальний, заточувальний та свердлильний верстати, а також верстат для різання трубок і заготовок, в іншому – компресори, а в третьому – витяжні шафи (тут будуть проводитись градуйовані роботи). Зверніть увагу: вікна та двері у всіх приміщеннях, включаючи робоче та підсобні, повинні відкриватися назовні. Крім обладнання, у робочому приміщенні встановлюються стелажі, де зберігатимуться заготовки, інструменти та готові вироби, а також спеціальні вертикальні стійки для зберігання склопроводу. Такі стелажі та стійки можна зробити самостійно.

До кожного робочого місця підводяться газ, кисень та повітря. У більшості випадків склодувні майстерні використовують газ від міської мережі, що має надлишковий тиск, або газ пропан у балонах. В останньому випадку всі балони з газом розміщуються зовні будівлі, де знаходиться майстерня, у металевій будці, що замикається на замок. З балонів газ подається через редуктор трубами в приміщення склодувної майстерні. Кисень з балонів також подається в робоче приміщення металевими трубками високого тиску на розподільчий щит, які необхідно розмістити на одній зі стін майстерні. Від розподільного щита кисень через редуктор надходить до кожного робочого столу. Газ, повітря, кисень подаються до пальників через відповідні відростки магістралі через гумові шланги високого тиску. Як правило, ці шланги закріплюють під стільницями та виводять через отвори або вирізи у кришці столу біля пальника. Все підведення газу та кисню має бути узгоджене з Держгіртехнаглядом. Трубопроводи, що підводять до столу газ, повітря та кисень, монтуються на стіні та забарвлюються у різні кольори (червоний, жовтий, зелений).

У приміщенні майстерні має бути обладнана в обов'язковому порядку витяжна та припливна вентиляція. Над кожним столом необхідно встановити парасольку, з'єднану з каналом витяжної вентиляції, для видалення диму та продуктів горіння. Як припливна вентиляція можуть використовуватися відцентрові вентилятори. Необов'язково, але вкрай бажано встановити у приміщенні вашої майстерні кондиціонери, які допоможуть підтримувати комфортну температуру повітря у спеку року.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Крім денного освітлення, майстерню також потрібно буде обладнати люмінесцентними лампами. Для окремих видів робіт можна використовувати спеціальні настільні лампи із рефлектором.

В одному із підсобних приміщень встановлюють компресори достатньої потужності, яка допоможе забезпечити надлишковий тиск повітря біля пальника. Для рівномірної подачі повітря використовується ресивер або міцна герметична ємність або, у крайньому випадку, порожній сталевий балон. В останньому випадку в балоні потрібно просвердлити два отвори з різьбленням, куди потім крутять короткі трубопроводи. На одному (верхньому) виході монтують манометр та пружинний запобіжний клапан типу ПСК.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Працюючи з киснем систему, якою подається повітря до робочого місця, необхідно забезпечити масляними фільтрами.

У суміжному з майстернею встановлюються металеві столи для муфельних печей. На металеву поверхню столу необхідно покласти листовий азбест, на який, у свою чергу, ставлять печі муфельні з різною ємністю пічного простору (оптимальний варіант - з автоматичним регулюванням температури). Це обладнання застосовується для випалу готових виробів. Над столом, де розташовані печі муфельні, встановлюють мармуровий щит з магнітними пускачами для кожної печі. Якщо планування суміжне приміщення не передбачено, то печі можна встановити у приміщенні майстерні.

У приміщенні для механічної обробки скла розташовують кілька шліфувальних верстатів (на вищезазначений метраж цілком вистачить чотири печі), верстат для різання скла з корундовим або алмазним диском, свердлильний настільний верстат для свердління отворів у склі. Крім того, необхідно мати верстат заточування з вертикальним корундовим колом для заточування інструментів.

У приміщенні для градуювання, крім витяжних шаф, зберігається весь необхідний для роботи посуд та реактиви для нанесення рисок. І в робочих, і в підсобних приміщеннях майстерні за вимогами повинен бути протипожежний інвентар, ящик з піском та совком, пінний та вуглекислотний вогнегасники. Крім того, не забудьте придбати в майстерню аптечку з перев'язувальними матеріалами та медикаментами для надання постраждалим працівникам першої медичної допомоги.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Для організації такої майстерні знадобиться від 3 млн. рублів. Терміни окупності становлять від 1,5 років. Додатковим джерелом доходу (крім продажу скляних виробів) може стати проведення екскурсій, майстер-класів та курсів для бажаючих вивчити ази роботи зі склом.

Виробництво скляних виробів промисловим способом

Середні та великі підприємства з виробництва скляних виробів здійснюють повний цикл виробництва. Процес виготовлення тут починається з приготування шихти - суміші різних матеріалів, підібраних відповідно до виду скла, що виробляється, яку піддають ретельній обробці. На наступному етапі скло варять. Це дуже важлива операція, від якої багато в чому залежить якість готової продукції. Варіння скла здійснюється у спеціальних скловарених печах з поступовим підвищенням температури в них від 700° до 1450 – 1480°С. Після варіння скляну масу трохи охолоджують, а потім із неї різними методами виробляються або формуються вироби. Існує кілька основних способів формування, серед яких - видування, пресовидуваніе, пресування та відцентрове лиття. Видування може здійснюватися механізованим, вакуум-видувним, ручним (у формах) та вільними способами. Для кожного із цих способів використовується окреме обладнання. Для виготовлення простої сувенірної продукції на таких підприємствах використовуються перші два способи. Ручне видування у форми, яке виробляється за допомогою склодувної трубки, - набагато трудомісткіший і дорогий процес, тому такий метод застосовується тут для виготовлення складної продукції. Вільне видування (так звана гутна, або гутенська техніка) є вільним формуванням виробу (без використання форми). У цьому випадку на кінчик трубки набирається кулька скла, яка потім роздмухується через трубку в кулю при безперервному обертанні і постійному виправленні кулі дерев'яними брусками. Заготівлю, що вийшла в результаті, знімають з трубки і розташовують на залізному стрижні для її подальшої обробки. Характер обробки залежить від цього, що планується отримати на виході. Майстер може розкривати верхню частину або розкочувати нижню частину заготовки для отримання тієї чи іншої форми. До особливостей видувних виробів відноситься невелика товщина стінок виробу, складніші різноманітні форми, ніж при інших способах виробництва, і висока прозорість. Відцентрове лиття відбувається під дією відцентрових сил. Процес пресовыдування здійснюється у два етапи. Спочатку виріб формується у прес-формах, а потім йому надається остаточний вигляд під впливом гарячого повітря. Такі вироби мають товстіші стінки, не настільки прозорі, зате часто прикрашаються рельєфним орнаментом.

Після формування, незалежно від використовуваного способу, скляні вироби проходять процедуру випалу - витримуються в печах при температурі 530-580 ° С і охолоджуються повільно. Це дозволяє значно підвищити термічну та механічну стійкість матеріалу. Потім готові вироби обробляються (обрізаються верхівки, які примикали до труби видувної, за допомогою шліфування вирівнюються краї, денце і горловина) і декоруються за допомогою фарб і різних елементів. Існує велика різноманітність варіантів прикраси скляних виробів. Так, до способів декорування гарячого скла (тобто до остигання готового виробу або навіть у процесі його виробництва) відноситься нацвіт, атласне скло, іризація, кракле, сульфідне скло, прикраса склонінням, кольоровий насип. Нацвітом називають прикрасу з кольорового скла, яка наноситься на поверхню безбарвного скла. Атласне скло є поєднанням молочного і кольорового скла за допомогою складних форм з виступами і поглибленнями різних розмірів. Техніка сульфідного скла полягає в отриманні мармуроподібних та опалових смуг різних колірних відтінків. Кольоровий насип – це різнокольорові напливи на тлі безбарвного або кольорового скла. Під іризацією розуміється обробка виробів зі скла в гарячому вигляді парами солей олова або срібла з додаванням сполук стронцію, які утворюють на поверхні матеріалу тонку плівку, що переливається. Декорування кракле полягає в освіті в безбарвній або кольоровій скломасі тонких тріщин, що створюють ефект старовинної речі (штучне старіння). При декоруванні склонітью найтонші кольорові нитки та смуги розміщуються на поверхні скломаси або всередині неї у вигляді візерунка довільної форми, паралельних смуг, спіралі тощо.

Готові вироби прикрашаються механічними способами (наприклад, гравіюванням), розписом, металевими плівками, люстровими фарбами, хімічними способами (травленням) і т.д. абразивної маси. При травленні візерунок наноситься за допомогою сумішей розчинів плавикової та сірчаної кислот, які розчиняють скло. Розрізняють кілька видів травлення: просте, пантографне та глибоке. У першому випадку скляні вироби покривають мастикою із вмістом воску або парафіну, потім наносять за допомогою спеціального обладнання, оснащеного голками, візерунок, а потім травильні суміші на 15-20 хвилин, після чого її змивають водою. Так роблять, в основному, візерунки з кільцями, зигзагами та спіралями. При пантографному травленні можна робити складніші орнаменти, а глибоким прикрашають вироби з товстого скла. Скляні вироби можна розписувати за допомогою кистей і трафарету спеціальними силікатними фарбами з наступним випалом при температурі 550 °С. Для створення золотих орнаментів використовується техніка оздоблення металевою плівкою. Вона полягає у нанесенні на безбарвне та кольорове скло по матованій та травленій рельєфній поверхні рідкого (дванадцятивідсоткового) або порошкового золота. При цьому золото наносять тонким пензликом, потім виріб підсушують та обпалюють для закріплення орнаменту. Також скло може покриватися люстровими фарбами з подальшим випалом для отримання на поверхні блискучої металевої плівки. На скло часто наносять візерункове різьблення за допомогою шліфувальних кругів з подальшим поліруванням або наліпи - рідке скло у вигляді крапельок з подальшим видуванням його для утворення необхідної форми.

До якості художніх виробів зі скла висуваються певні вимоги. Воно має відповідати затвердженим зразкам-еталонам та вимогам нормативно-технічної документації. Такі вироби сортуються, залежно від зовнішнього вигляду, ступеня дефектів, що допускаються, і фізико-механічних властивостей. При цьому враховуються дефекти скломаси, вироблення та обробки декорування. Під час оцінки якості фахівці враховують вигляд, розмір, місце розташування дефекту та розмір самого виробу. Залежно від використовуваної сировини, виду виробу та його призначення художні вироби зі скла сортуються за сортами, кількість яких регламентована стандартами, та маркуються наклейками із зазначенням підприємства-виробника, товарного знака, номера стандарту.

Так як скло - дуже тендітний матеріал, то вироби з нього ретельно упаковуються в картонні коробки з попереднім загортанням в м'який папір або пінопластові футляри. p align="justify"> Особливі вимоги пред'являються і до транспортування такої продукції. Вона здійснюється в ящиках, заповнених стружками та іншими м'якими матеріалами, із застережливими написами. А ось особливих умов зберігання на складах така продукція не потребує. Цілком достатньо, щоб приміщення було сухим та закритим. Не варто робити надто високі стелажі. При розміщенні продукції зважайте на її вагу: важкі вироби ставлять на нижні полиці, а легкі – вище.

Для організації такого виробництва знадобиться спеціальне дороге обладнання: автоматизована лінія з каналом подачі сировини, «ножицями» для розрізання розплавленого скла, автоматичний прес на кілька форм, станція гідроприводу преса, машина, що формує, з системою повітряного охолодження, система вилучення пресованого виробу з формуючої машини, піч відпалу з виштовхувачем, агрегат для нанесення фарби, сушильний агрегат (для сушіння фарби на виробах), обладнання для подрібнення та промивання скла, обладнання для видування і т.д.

Вартість такого обладнання становить кілька десятків мільйонів карбованців. Точна ціна залежить від комплектації (визначається асортиментом і планованими обсягами виробництва), а також виробника (найпопулярніше через співвідношення ціна-якість китайське обладнання). Для розміщення лінії буде потрібна велика виробнича площа – не менше 1000 кв. метрів. Пекти для відпалу та сушильна камера повинні розташовуватися в окремому приміщенні, яке, тим часом, повідомляється з цехом. Крім того, потрібна площа під цех упаковки готової продукції та окреме приміщення під склад. Для роботи на такому виробництві знадобиться щонайменше 5-7 осіб плюс бригадир-технолог та контролер на зміну. Більшість підприємств працюють у дві-три зміни (з максимальним завантаженням). Терміни окупності становлять від 2,5 років.

Виробники скляних сувенірно-подарункових виробів реалізують свою продукцію через оптові компанії, різні торгові мережі, окремі магазини (у тому числі й інтернет-магазини, хоча в цьому випадку потрібна спеціальна упаковка для безпечного транспортування), торгові точки і навіть ринки. У цілому нині, цей товар має стабільно високим попитом, хоча відзначаються деякі впливу чинника сезонності. Так, найбільше замовлень посідає передсвяткові періоди (перед Новим роком, 8 Березня). У літні місяці виробники скляних сувенірів не скаржаться на падіння обсягів продажу, просто зміщується їхня «географія». У цей час найактивніше сувеніри продаються Півдні країни. Багато компаній випускають спеціальні колекції з морською тематикою до відпускного сезону.

Сисоєва Лілія

7 людей вивчає цей бізнес сьогодні.

За 30 днів цим бізнесом цікавилися 27 490 разів.

Калькулятор розрахунку прибутковості цього бізнесу

Склодувна справа - це мистецтво створення виробів зі скла шляхом обробки розплавленої скломаси. Склодувна справа зародилася Близькому Сході близько 300 р. до зв. е. З того часу вироби з видувного скла стали незамінними як у повсякденному житті, так і для наукових інновацій, а склодувна справа стала важливою формою мистецтва. Існує два типи склодувної справи: лампворк та видування скла за допомогою порожнистої трубки.

Кроки

Видування скла за допомогою трубки

Наберіть розплавлене скло.Порожнистою сталевою трубою або склодувною трубкою наберіть скломасу з печі, в якій знаходиться розплав скла. Температура скломаси в печі має становити від 1380 до 1435 ° Цельсія.

• Проста, але точна аналогія – загортання яблука у карамель. Уявіть, що сталевий стрижень – це яблуко, а піч – це банк карамелі. Так само, як і у разі повільного обертання яблука у гарячій карамелі, сталевий стрижень у печі необхідно постійно обертати для рівномірного набору скломаси.

1. Відформуйте скло.Як тільки скломаса стійко триматиметься, перенесіть її на сталевий катальний стіл і починайте формувати її. Формування скла починається з прокатки скла на катальному столі. При цьому важливо отримати симетричний циліндр. Отримавши циліндр, продовжуйте обертати склодувну трубку, щоб запобігти стіканню скломаси.

   • Катальний стіл відбере у розплавленої скломаси багато тепла, оскільки при розкочуванні скла по столу обидва матеріали стикаються.
   • Якщо стінки скломаси стають занадто тонкими, охолодіть їх, розкотивши на катальному столі.
   • Якщо дно скломаси стало занадто товстим, тоді знову помістіть скло через отвір у піч для повторного нагрівання скла (призначену для того, щоб підтримувати скло у в'язкому стані), та сфокусуйтеся на нагріванні дна скломаси. Нагріваючи скло, весь час повертайте його.

2. Зробіть заготівлю.Подуйте в трубку і закрийте її великим пальцем. Тепло розширить повітря, що потрапило в трубку, і утвориться міхур. Ці перший набір та міхур називаються заготівлею.

   • Як тільки ви отримаєте пляшечку з рівномірними стінками, ви знову можете скористатися катальним столом і набрати більше скла. Пам'ятайте, що потрібно постійно обертати стрижень, переміщаючи його від катального столу до печі та отвору.

3. Ще раз наберіть скломасу.Зберіть на краплю ще скломаси. Необхідна кількість наборів скломаси залежить від бажаного розміру виробу – чим більший виріб, тим більше їх необхідно.

   • Якщо ви хочете додати трохи кольору, то зараз - підходящий момент для того, щоб нанести його на холодніший "постік" (циліндричну заготівлю).

4. Відформуйте пульку.Коли ви закінчите набирати скломасу, змочіть газету і з її допомогою сформуйте заготовку в кульку. Потім знову нагрійте її в отворі печі. Не забувайте постійно обертати стрижень!

   Визначтеся з формою.Відформуйте виріб, прокатавши його на катальному столі, тоді як помічник продуватиме повітря через трубку в скломасу.

   • внизпо склу, розгортайте стіни, а не дно. Якщо сторони будуть холоднішими, то при вдуванні повітря міхур виштовхуватиме дно.
   • Якщо ви хочете, щоб міхур рухався зскла, тобто щоб розширювалися стінки, розкочуйте дно. Якщо дно буде холодніше, то при вдуванні повітря міхур виштовхуватиме стінки.

5. Зробіть надрізи.Сформувавши виріб, зробіть за допомогою спеціальних щипців лінії надрізу на шийці. Діаметр шийки повинен бути рівним або меншим діаметру склодувної трубки. Продовжуйте обертати слухавку!

   Розкрийте виріб та завершіть його.Це вимагає перенесення виробу на інший стрижень, який називається понтією. Це одна з найскладніших операцій у склодувній справі. Однак знання невеликого професійного секрету значно полегшує її. Знайдіть невеликий інструмент (найкращий варіант – напилок) і зануріть його у воду. Акуратно прокресліть лінію навколо шийки. Це знизить міцність скла і зробить його тендітнішим. Після цього його легко буде відокремити від першої трубки.

   Вирівняйте краї.Нагрійте скло в отворі печі та вирівняйте краї щипцями.

   Охолодіть виріб.Закрийте великим пальцем отвір, через який ви продували повітря, після чого акуратно зануріть виріб у відро з водою, постійно утримуючи палець на отворі для дуття, щоб не дати воді потрапити в трубку і зруйнувати виріб.

   Вибийте виріб від трубки.За допомогою дерев'яної дошки з силою постукайте трубкою – ваш виріб відпаде з її кінця.

   Здійсніть відпал виробу.Акуратно перенесіть виріб у піч для відпалу (піч, що охолоджує скло з контрольованою швидкістю) і залиште охолоджуватися на ніч.

   Лампворк

   1. Використовуйте метод лампворка для отримання дрібних виробів зі скла.Лампворк – це процес обробки розплавленого скла над невеликим пальником. Лампворк використовується для створення, наприклад, бісеру або інших дрібних виробів на кшталт прес-пап'є. У цьому розділі розглянуто отримання маленької намистини за допомогою лампворка.

      Увімкніть пальник.Якщо у вас є пальник з подачею кисню та пропану, то можна використовувати його.

      Нагрійте тримач у повільному полум'ю пальника.Спробуйте дістати тримач із нержавіючої сталі з керамічним покриттям. Керамічне покриття запобігатиме прилипанню розплавленого скла до тримача, коли ви захочете зняти його.

      Зробіть випал скла кінчиком полум'я, щоб підготувати його.Якщо ви не обпалите скло, воно може потріскатись в результаті термічного удару замість того, щоб розплавитися. Обпалюйте протягом 30 секунд.

   2. Почніть підносити скло ближче до основи полум'я.Тримайте його в полум'ї, поки не утвориться красива помаранчева кулька.

      • Продовжуйте обертати скло, щоб воно зберігало круглу форму.

   3. Прикріпіть розплавлений кінчик скла до утримувача.

      • Помістіть скло на тримач і почніть обертати його довкола власника від себе. Обертайте, поки у вас не вийде суцільне покриття тримача.
      • За допомогою полум'я пальника відокремте скляний стрижень від утримувача. Найлегше відокремити скло від основи, коли і воно, і тримач перебувають у полум'ї.
   • Не забувайте під час роботи над виробом весь час обпалювати його в печі або отворі; це запобігає появі тріщин.
   • Змочуйте руки перед набором скла. Це знизить дискомфорт і запобіжить опікам.
   • Ви можете отримати забарвлене скло, розкотивши ваш набір скла у кольоровому порошку. Також ви можете нагрівати невеликі шматочки кольорового скла та прикріплювати їх до склодувної трубки.
   • Попросіть партнера допомагати вам переносити скло від склодувної трубки до понтію (стрижня), щоб уникнути появи тріщин і зламів.
   • Склодувна справа – інтерактивний процес, кроки значно відрізнятимуться залежно від форми виробу. Наведені вище кроки є загальними склодувними методиками. Пошукайте в інтернеті ролики, які демонструють різні способи видування скла, а також численні форми та стилі, які ви можете відтворити. Подивіться ці онлайн демонстрації, що являють собою відмінний приклад склодувного мистецтва.
   • Намагайтеся отримувати якомога симетричніший набір скломаси.

   Попередження

   • Склодувна справа – гарячий процес, адже температури тут перевищують 1350 градусів! Будьте дуже обережні. Не намагайтеся працювати вдома. Знайдіть інструктора, особливо якщо ви тільки починаєте.
   • Після набору ніколи не піднімайте трубку вище за рівень очей; розплавлене скло може потрапити на руки, обличчя та очі.

Я бував у різних майстернях і різних заводах, бачив як роблять варення і метал, бачив як ловлять рибу в промислових масштабах, і як перевіряють коноплі, а вчора я побував у дивовижному місці — в майстерні художнього скла. Єгор — майстер-склодув влаштував для блогерів Петрограда спільноти екскурсію до своєї майстерні, де він з нуля створює чудові та красиві речі, які будь-хто може під його керівництвом зробити.

1. Цілковите обдурювання!

Наше знайомство з Єгором розпочалося з невеликого вступного слова майстра. Він нам розповів, що він самоучка, навчався на відео з інтернету, якоїсь вітчизняної літератури зі скла як такої немає, тому доводилося вивчати західну. З російськими майстрами з академії Штиглица, наприклад, теж спілкування склалося, т.к. ті старпери вважають, що й візьмуть їх у роботу чи навчання до себе, він всі секрети ремесла вони вивідає і втече створювати свою фірму, цим створить їм конкуренцію. У підсумку, Єгор не склав рук і не поїхав на Захід, як багато хто міг би зробити, а отримавши кілька уроків на практиці від викладача художнього ВНЗ, потім своїми руками почав творити, створивши 3 печі та підготувавши всю необхідну базу.

2. Основа – це скло, зрозуміло. Єгор закуповує американське, т.к. квітів повно, воно якісне, а Росії все з цією сировиною погано, його мало і не дістати. Скло закуповується або у вигляді подібних листів-пластин, або у формі кубиків, що в принципі все одно, адже печі все розтоплюється.

3. Печі - це, мабуть, найважливіша складова процесу. Їх має бути щонайменше три: склоплавильна, в якій підтримується температура ~1100 градусів за Цельсієм, піч для підігріву заготовок, а також опічок для охолодження готових виробів.

4. Всі 3 печі електричні, що налаштовуються ось цим простеньким щитком. До речі, майстерня знаходиться у будівлі Спілки художників, і це круто. Крім цієї скляної майстерні, там є ще й інші.

5. Пекти «зозуля» отримала свою назву за розсувні стулки, що нагадують шпаківню))

6. Температура там пристойна, пекти використовується для підігріву виробу під час роботи. Всередину не залізти, жарко ж, але Єгор розповів, що вони з друзям засунули туди екшн-камеру, обмотавши її в ганчірки, що охолоджують, і зробили кілька крутих фотографій. Вогонь же!

7. Власне, довга труба, що видує, за допомогою якої і відбувається все диво.

8. Рідке скло береться трубкою зі склоплавильної печі та починається процес створення болванки для виробу. У нашому випадку це ваза!

9. Береться зовсім небагато скла, т.к. у великій кількості його просто не потрібно.

10. Потім по металевій поверхні потрібно привести болванку до потрібної форми.

11. Скло гаряче, а значимо з ним можна робити все, що завгодно, в тому числі й надути!

12. Ще раз занурюємо заготовку в піч і прихоплюємо додаткову кількість рідкого скла, воно потрібно, щоб надалі переміститися до наступної печі, в якій і відбуватиметься вся дія.

13. Єгор переходить до «Зозулі», в якій і відбувається видування скла та підтримання його у потрібній формі.

14. Поки що це лише болванка для вази, тобто прозоре скло, на яке надалі буде нанесений шар кольорового скла.

15. Видування триває доти, доки стане зрозуміло, що болванка готова.

16. Потім, коли болванка повністю готова, дістається будь-яке на ваш власний смак кольорове скло, у нашому випадку це 4-колірна заготовка з якої і буде створена ваза. Як бачимо, наша болванка буквально прилипла до різнобарвної заготівлі і вже вирушає в піч.

17. Щоб болванка і заготівля набули потрібної форми, їх потрібно як би об'єднати, шляхом загинання розплавленого скла навколо болванки.

18. Зігнули, тепер потрібно зубним пінцетом або будь-яким іншим відповідним інструментом з'єднати краї заготовки один з одним.

19. Робиться це за кілька разів шляхом відправлення виробу в піч, потім знову загинання та з'єднання країв, доки не стане видно, що болванка та кольорова заготовка – одне ціле!

20. Старовинними ножицями Єгор створює дно вази, ніби стискаючи скло.

21. А що далі? Далі довго і наполегливо потрібно видувати, виплавляти, поки не зрозумієш, що товщина стінок вже необхідна. До речі, як бачите, пекти на газі. Одного такого балона вистачає на півтора дня в середньому. У зв'язку з тим, що приміщення невелике, зберігати газ тут немає можливості, тому кожні пару днів доводиться заправлятися на найближчій автозаправці.

22. Формування – це коли мокрій газеті надається потрібна форма виробу. Крутиться по газеті застигаюче скло, остигає, при цьому набуває необхідної форми.

23. Якимось ще одним зубним інструментом Єгор наносить візерунок на вазу, який ми незабаром побачимо)

24. І знову потрібно занурити наш виріб у склоплавильну піч, щоб нанести шар скла, для надання йому глянцевості, а також для міцності.

25. І знову формування. Загалом процес зрозумілий і просто — дуй, крути, надавай форму, остужай. Але при цьому все це дуже складно, і вимагає уважності та досвіду, який отримуєш, здійснюючи помилки та добиваючись результатів. Як і в усьому, втім. Творча та цікава робота, не дарма Єгор перестав був офісним планктоном і почав працювати руками, круто ж.

26. Тут виріб вже з додатковим шаром скла, що ми нещодавно завдали, вирушає знову в піч.

27. Здається, майстер зрозумів, що виріб час витягувати. Робиться це досить хитрим способом – трубка, з виробом на кінці, швидко крутиться навколо своєї осі, роблячи кілька обертів, тим самим розтягуючись до потрібних розмірів.

28. Щоб зробити шийку вази, потрібно прикріпити на дно ось таку штуку (ліворуч), щоб було за що тримати виріб.

29. А тим часом, з іншого боку, вже щипцями створюється майбутнє горло вази, ніби просто розширюючи його, поки скло рідке.

30. Ще кілька разів вирушаючи в піч, потім знову розширюючись, і вуаля, елегантне шийка вази готове!

31. Майстер та його виріб. Насправді червоний — це жовтий, а блідо-блакитний — це колір ближче до синього. Коли виріб охолоне, то набуде належних кольорів.

32. Настав час відрізати від дна виробу ту штуку, вона нам більше не потрібна.

33. Адже виріб відправляється в піч, в якій тривалий час підтримується температура +517 градусів, а потім нижче, нижче, нижче, це необхідно, щоб скло поступово остуджувалося, інакше воно просто трісне і на цьому виріб припинить існування. Ваза, створена при нас, дійде до кімнатної температури годинника через 8-9, але ми вже цього не побачимо)

34. Ось, подібні до нашої вази, вже лежать на кришці грубки. Різноманітні, красиві, можна сказати - кожна унікальна у своєму роді. Зверніть увагу на круглі штуковини на донях ваз - це залишки від тих штук, які були зрізані на фото №32, для того, щоб їх прибрати, Єгор надалі вирушає в іншу майстерню, де вже методом шліфування все забирається і зачищається. Ваза готова!

35. Биті горщики які перебували в електричних печах, що стали непридатними через те, що в будівлі було відключено електрику, і все побилося.

36. На полицях виставлені різні фігурки та вироби, які були створені тут же.

37. Машинки, наприклад =)

Дуже крута майстерня та Єгор чудовий майстер, який любить свою справу, просвічує інших і завжди радий допомогти. Звертайтеся до нього, він щотижня водить екскурсії до своєї майстерні на Охті, і разом з вами створить щось цікаве на згадку, що ви заберете собі додому.

Склодув- це майстер, що створює вироби із розігрітої скляної маси шляхом видування. Професія підходить тим, кого цікавить малювання та праця та господарство (див. вибір професії з інтересу до шкільних предметів).

Особливості професії

Як вказує назву професії, склодув видує скло через спеціальну трубку, створюючи всілякі порожнисті предмети: посуд, кулі та ін.

Однак цим ремесло склодува не вичерпується, про що свідчить велика кількість інструментів, якими він користується для формування виробу: ножиці різних форм, щипці, прасування, сошки, металевий косарець.

Скло плавлять у скловарній печі або за допомогою газового пальника. Техніки видування можуть застосовуватися різні.

Ручне видування у формидозволяє створювати вироби, схожі одне з одним. Наприклад, лабораторні колби. Склодув набирає на кінчик склодувної трубки розплавлене скло, видує міхур і починає формувати його, постійно обертаючи трубочку і формує скло в дерев'яних або металевих формах.

Вільне видуванняполягає у вільному формуванні виробу. Скляні предмети, виконані шляхом вільного видування, називають також гутним склом (іноді називають гутенським, від німецького hutte - гута, склодувна майстерня). Через трубку видувається розплавлена ​​куля. Його підправляють дерев'яними брусками, щипцями. Те, що вийшло, знімають із трубки та поміщають на залізний стрижень ("понтій") і продовжують обробку. При необхідності майстер розкриває верх або розкочує нижню частину, витягує, гніть, ріже в'язке скло за допомогою спеціальних інструментів.

Немає двох абсолютно однакових предметів, виконаних в такий спосіб. Для них характерні тонкі стінки та прозорість.

Пересування.Майбутній виріб спочатку формують у прес-формі, а потім у гарячому вигляді – повітрям. Вироби виходять більш товстостінними, менш прозорими. Але цей спосіб дозволяє створити на них рельєфні прикраси.

Отже, виріб сформований.

Далі – відпал. Так називають нагрівання до 530-580°З подальшим повільним охолодженням. При швидкому та нерівномірному охолодженні після формування у склі виникають залишкові напруження, які з часом призведуть до того, що виріб зруйнується само собою, без видимих ​​причин. Відпал дозволяє зменшити цю залишкову напругу і зробити скло довговічним.

Як кажуть самі склодуви, скло – це жива субстанція. І тільки майстерність може зробити її слухняною.

Застосування ремесла

У минулі роки праця склодувів застосовувалася на промислових підприємствах, наприклад, у фармацевтиці, де потрібно було запаювати ампули з ліками. Тепер багато промислових процесів повністю автоматизовані, а склодуви насамперед потрібні там, де робиться ставка на нестандартність.

Склодувиможуть спеціалізуватися на різних виробах, однак це завжди ручна робота.

Склодуви-видувальникистворюють за допомогою видувної трубки та газового пальника ялинкові іграшки, неонові лампи. Такі фахівці досі дуже затребувані.

Склодуви-апаратурникистворюють скляні прилади для лабораторій, фармацевтичних фірм тощо.

Склодуви-художники- ексклюзивні твори: чарки, сувеніри, вази.

Шкода

Близькість до вогню і розпеченого скла змушує бути особливо зібраним, ретельно дотримуватися техніки безпеки. І все ж дрібні не рідкісні. Наприклад, при видування ялинкової кульки розпечений скляний міхур може луснути, і тоді скло розбризкується і потрапляє на руки, залишаючи дрібні опіки. Робота склодува відноситься до розряду шкідливих: цілий день на ногах, у майстерні зазвичай спекотно, а найчастіше – сильний шум витяжки. Скло стає податливим, коли розжарене до 1300 про З. Кварцове скло вимагає ще більшого нагріву - 2000 про З.

У майстерні може використовуватися скловарна піч та піч для відпалу, які випромінюють жар. У великому цеху печей може бути кілька. Але й газовий пальник серйозно нагріває повітря. До того ж, майстру доводиться цілий день дивитися на її полум'я. А сам процес видування пов'язаний із напругою легень. Наприклад, склодув на фабриці ялинкових іграшок може видувати до 250 куль за зміну.

У виробництві скла основними компонентами є: кварцовий пісок, сода, вапняк та доломіт, а також різні добавки, серед яких і миш'як.

При варінні скла миш'як випаровується, і це додатковий фактор ризику, незважаючи на обов'язкову витяжку. Тому склодув має право на дострокову пенсію, хоча багато майстрів не поспішають йти.

Робоче місце

Фабрики ялинкових іграшок та скляного посуду, художні майстерні, склодувні майстерні (виготовляють лабораторний посуд, у тому числі нестандартний, трубочки для батика), деякі НДІ та лабораторії.

Оплата праці

Зарплатня на 18.07.2019

Москва 30000-80000 ₽

Важливі якості

Професія склодува немислима без здатності до копіткої праці. Необхідні окомір, хороша координація рухів, художній смак, креативність та так зване почуття розплавленого скла.
Також потрібна фізична витривалість. Проблеми серцево-судинної системи, гіпертонія, хвороби легень, астма, високий ступінь короткозорості – це протипоказання до роботи склодува.

Знання та навички

Склодув повинен знати властивості скломаси, розуміти технологію виробництва скла, влаштування видувної трубки, вміти користуватися нею та іншими інструментами. Він повинен мати способи видування, вміти дозувати скломасу.
Багато навичок приходять лише з досвідом. Наприклад, уміння на вигляд полум'я пальника визначати, чи достатня температура для розплавлення скла.

Склодуви 80 лвл

Сьогодні ми поговоримо про те, як самому в домашніх умовах виготовити скло своїми руками. Так само розглянемо методики та технології самостійного виготовлення скла та скляних виробів, а саме печі, пристосування та інструменти для плавки скла

На заводах та в хімічних лабораторіях скла одержують із шихти — ретельно перемішаної сухої суміші порошкоподібних солей, оксидів та інших сполук. При нагріванні печах до дуже високої температури, нерідко вище 1500°С, солі розкладаються до оксидів, які, взаємодіючи між собою, утворюють силікати, борати, фосфати та інші стійкі при високих температурах сполуки. Разом вони складають скло.

Ми готуватимемо так звані легкоплавкі стекла, для яких достатньо лабораторної електричної печі з температурою нагріву до 1000°С. Ще знадобляться тиглі, щипці тиглів (щоб не обпектися) і невелика рівна плита, сталева або чавунна. Спершу ми зваримо скло, а потім знайдемо йому застосування.

Перемішайте шпателем на аркуші паперу 10 г натрію тетраборату (бури), 20 г оксиду свинцю і 1,5 г оксиду кобальту, просіяних через сито. Це і є наша шихта. Пересипте в невеликий тигель і ущільніть шпателем так, щоб вийшов конус з вершиною в центрі тигля. Ущільнена шихта повинна зайняти в тиглі не більше трьох чвертей обсягу, тоді скло не проливатиметься.

Щипцями поставте тигель в електропіч (тигельну або муфельну), нагріту до 800-900 ° С, і зачекайте, поки шихта не сплавиться. Про це судять із виділення бульбашок: як тільки воно припинилося, скло готове. Дістаньте тигель щипцями з печі і відразу вилийте розплавлене скло на сталеву або чавунну плиту з чистою поверхнею. Охолоджуючи на плиті, скло утворює злиток синьо-фіолетового кольору.

Щоб отримати скло інших кольорів, замініть оксид кобальту на інші фарби, що офарблюють. Оксид заліза(III) (1-1,5 г) пофарбує скло в коричневий, оксид міді(II) (0,5-1 г)-в зелений, суміш 0,3 г оксиду міді з 1 г оксиду кобальту та 1 г оксиду заліза (III)-в чорний колір. Якщо взяти тільки борну кислоту і оксид свинцю, то скло залишиться безбарвним і прозорим. Поекспериментуйте самі з іншими оксидами, наприклад хрому, марганцю, нікелю, олова.

Скло подрібніть маточкою у фарфоровій ступці, Щоб не поранитися осколками, обов'язково обмотайте руку рушником, а ступку з маточкою прикрийте чистою ганчіркою.

Зсипте дрібний скляний порошок на товсте скло, додайте трохи води і розітріть до сметанообразного стану курантом - скляним або порцеляновим диском з ручкою. Замість куранта можна взяти маленьку плоскодонну ступку чи полірований шматок граніту — так робили старі майстри, коли розтирали фарби. Отриману масу називають шлікером. Його ми наноситимемо на поверхню алюмінію приблизно так само, як це роблять, виготовляючи прикраси.

Очистіть поверхню алюмінію наждачним папером та знежиріть кип'ятінням у содовому розчині. На чистій поверхні прокресліть скальпелем або голкою контур малюнка. Поверхню за допомогою звичайного пензлика покрийте шлікером, просушіть над полум'ям, а потім нагрівайте в тому ж полум'ї, поки скло не наплавиться на метал. У вас вийде емаль.

Якщо значок невеликий, його можна покривати шаром скла та нагрівати в полум'ї повністю. Якщо виріб більший (скажімо, табличка з написом), то треба розбити його на ділянки і наносити скло на них по черзі. Щоб колір емалі був інтенсивнішим, нанесіть скло повторно. У такий спосіб можна отримувати не тільки прикраси, а й надійні емалеві покриття для захисту алюмінієвих деталей у різноманітних приладах та моделях. Так як у цьому випадку емаль несе додаткове навантаження, металеву поверхню після знежирення та промивання бажано покрити щільною оксидною плівкою; для цього достатньо потримати деталь 5-10 хв у печі з температурою трохи нижче за 600°С.

Зрозуміло, на більшу деталь шлікер зручніше наносити не пензликом, а з пульверизатора або просто поливом (але шар має бути тонким). Підсушіть деталь у сушильній шафі при 50-60 ° С, а потім перенесіть в електропіч, нагріту до 700-800 ° С.

А ще з легкоплавкого скла можна приготувати забарвлені пластинки для мозаїчних робіт. Шматки битого порцелянового посуду (їх вам завжди дадуть у посудному магазині) облийте тонким шаром шлікера, просушіть при кімнатній температурі або в сушильній шафі і наплавте скло на пластинки, витримуючи в електропечі при температурі не нижче 700°С.

Освоївши роботу зі склом, ви можете допомогти своїм колегам з біологічного гуртка: там нерідко виготовляють опудало тварин, а для опудал потрібні різнокольорові очі.

У сталевій плиті товщиною близько 1,5 см висвердлить кілька заглиблень різних розмірів з конічним або сферичним дном. Тим же способом, що й раніше, сплавте різнокольорове скло. Гами, мабуть, вистачить, а щоб змінити інтенсивність, трохи збільште або зменшіть вміст добавки, що фарбує.

Невелику краплю яскравого розплавленого скла помістіть у поглиблення сталевої плити, потім налийте скло кольору райдужної оболонки. Крапля увійде в основну масу, але не змішається з нею, - так будуть відтворені і зіниця, і райдужна оболонка. Охолоджуйте вироби повільно, не допускаючи різких перепадів температур. Для цього затверділі, але гарячі «очі» дістаньте з форми підігрітим пінцетом, покладіть в пухкий азбест і вже в ньому охолодіть до кімнатної температури. .

Звичайно, легкоплавким склам можна знайти й інші застосування. Але чи не краще, якщо ви шукаєте їх самі?

І на завершення дослідів зі склом, користуючись все тією ж електропіччю, спробуємо перетворити звичайне скло на кольорове. Природне питання: чи не можна у такий спосіб зробити сонячні окуляри? Можна, але навряд чи це вдасться вам з першого разу, тому що процес примхливий і потребує деяких навичок. Тому беріться за окуляри тільки після того, як потренуєтесь на шматочках скла і переконайтеся, що результат відповідає очікуванням.

Основою фарби для скла буде каніфоль. З гуматів, солей кислот, що входять до складу каніфолі, ви раніше готували сикативи для олійних фарб. Знову звернемося до гуманат, тому що вони здатні утворювати на склі тонку рівну плівку і служити носіями барвника,

У розчині їдкого натру концентрацією близько 20% розчиняйте при помішуванні і пам'ятаючи, звичайно, про обережність, шматочки каніфолі, поки рідина не стане темно-жовтою. Відфільтрувавши, додайте трохи розчину хлориду заліза FeCl3 або іншої солі тривалентного заліза. Майте на увазі, що концентрація розчину має бути невеликою, сіль не можна брати в надлишку - осад гідроксиду заліза, який у цьому випадку утворюється, нам завадить. Якщо концентрація солі невелика, то утворюється червоний осад гумату заліза — він там і потрібен.

Відфільтруйте червоний осад і висушіть його на повітрі, а потім розчиніть до насичення в чистому бензині (не автомобільному, а бензині-розчиннику) ще краще було б взяти гексан або петролейний ефір. Пензликом або пульверизатором пофарбуйте поверхню скла тонким шаром, дайте підсохнути і покладіть на 5-10 хв у піч, нагріту приблизно до 600°С.

Але каніфоль відноситься до органічних речовин, а їм такої температури не витримати! Правильно, але саме це й потрібне — нехай органічна основа вигорить. Тоді на склі залишиться найтонша плівка оксиду заліза, добре зчеплена з поверхнею. І хоча оксид загалом непрозорий, в такому тонкому шарі він пропускає частину світлових променів, тобто може служити світлофільтром.
Можливо, світлозахисний шар здасться вам занадто темним або, навпаки, надмірно світлим. У такому разі поваріюйте умови досвіду — трохи збільшіть або зменшіть концентрацію розчину каніфолі, змініть час та температуру випалення. Якщо ж вас не влаштовує колір, в який прикрашене скло, замініть хлорид заліза на хлорид іншого металу, але неодмінно такого, оксид якого яскраво забарвлений, наприклад хлоридом міді або кобальту.

А коли технологія ретельно відпрацьована на шматочках скла, можна без особливого ризику зробити перетворення звичайних окулярів на сонячні. Не забудьте тільки вийняти шибки з оправи — пластмасова оправа не витримає нагрівання в печі так само, як каніфольна основа.
.
Щоб одержати скло, пісок необхідно розплавити. Вам напевно доводилося ходити розпеченим піском у сонячний день, тому ви здогадуєтеся, що для цього його потрібно нагріти до дуже високих температур. Кубик льоду тане при температурі близько 0 С. Пісок починає плавитися за температури не менше 1710 С, що перевищує максимальну температуру нашої звичної духовки майже в сім разів.
Нагрівання будь-якої речовини до такої температури потребує великих витрат енергії, а відтак і грошей. Тому при виробництві скла для повсякденних потреб скловари додають у пісок речовину, що допомагає піску плавитися за більш низьких температур — приблизно 815 С. Зазвичай цією речовиною є кальцинована сода.
Однак, якщо при розплаві використовувати суміш тільки піску з кальцинованою содою, можна отримати дивовижний сорт скла - скло, що розчиняється у воді (прямо скажемо, не найкращий вибір для склянок).

Щоб скло не розчинялося, потрібно додавати третю речовину. Скловари додають до піску та соди подрібненого вапняку (ви напевно бачили цей гарний білий камінь).

Скло, з якого зазвичай роблять вікна, дзеркала, склянки, пляшки та лампочки, називається натрієво-кальцієво-силікатним. Таке скло дуже міцне, а в розплавленому вигляді йому легко надати потрібної форми. Крім піску, кальцинованої соди та вапняку в цю суміш (фахівці кажуть «шихту») входить небагато окису магнію, окису алюмінію, борної кислоти, а також речовини, що запобігають утворенню бульбашок повітря в цій суміші.

Всі ці інгредієнти з'єднують і суміш (шихту поміщають у гігантську піч (найбільші з цих печей можуть вміщувати майже 1110000 кг рідкого скла)).

Сильний вогонь печі нагріває суміш, доки вона не почне плавитися і не перетвориться з твердої речовини на тягучу рідину. Рідке скло продовжують прогрівати при високих температурах, поки з нього не зникнуть усі бульбашки та прожилки, оскільки зроблена з нього річ повинна бути абсолютно прозорою. Коли маса скла стає однорідною і чистою, вогонь зменшують і чекають, поки скло перетвориться на в'язку тягучу масу — як гарячий ірис. Потім скло виливають із печі в відливну машину, де воно розливається за відливними формами і формується.
Однак при виробництві порожнистих речей, наприклад пляшок, скло доводиться видувати, як повітряна кулька. Раніше видування скла можна було побачити під час ярмарків та карнавалів, нині цей процес часто показують по телевізору. Ви, мабуть, бачили, як склодуви дмуть у шматок гарячого скла, що висить на кінці трубки, і створюють дивовижні фігурки. Але видувати скло можна і за допомогою машин. Основний принцип склодувів - дмухати в скляну краплю, поки в середині не утвориться повітряний міхур, який стане порожниною в готовій речі.

Після того як склу надано необхідну форму, його чатує на нову небезпеку — воно може тріснути при охолодженні до кімнатної температури. Щоб уникнути цього майстра, намагаються контролювати процес охолодження, піддаючи застигаюче скло термообробці. Останній етап обробки - зняття зайвих крапельок скла з ручок чашок або полірування тарілок за допомогою спеціальних хімікатів, що роблять їх ідеально гладкими.

Вчені досі сперечаються, чим слід вважати скло - твердою речовиною або дуже в'язкою (сиропоподібною) рідиною. Оскільки шибки вікон старих будинків унизу товщі, а вгорі тонші, деякі заявляють, що скло згодом стікає. Однак на це можна заперечити, що раніше шибки робили не ідеально рівними і люди просто вставляли їх в рами товстішим краєм вниз. Навіть вироби зі скла часів Стародавнього Риму не демонструють жодних ознак «плинності». Таким чином, приклад зі старим віконним склом не допоможе вирішити питання, чи є скло рідиною високої в'язкості.

Склад (сировина) для отримання скла в домашніх умовах:
Кварцевий пісок;
Кальцинована сода;
Таламіт;
Вапняк;
Нефеліновий сієніт;
Сульфат натрію.

Як виготовляють скло в домашніх умовах (процес виробництва)

Зазвичай використовують як інгредієнти скляний брухт (бите скло) плюс перераховані вище компоненти.

1) Складові елементи майбутнього скла надходять у піч, де все це плавиться при температурі 1500 градусів, утворюючи рідку однорідну масу.

2) Рідке скло надходить до гомогенізатора (апарат для створення стабільних сумішей), де воно перемішується до маси з єдиною температурою.

3) Гарячій масі дають відстоятися кілька годин.

Отак і роблять скло!