Портальні плазмові установки. Машини портального плазмового різання. Де придбати верстат для різання труб та інших робіт

Автоматична установка METAL MASTER CUT CNC 2 портального типу для розкрою листового металуз автоматичною системоюстеження за відстанню між соплом і оброблюваним металом. Машина оснащена стійкою ЧПУ, що окремо стоїть.

Установка для плазмового різання METAL MASTER CUT CNC 2 має кілька варіантів комплектації: з вентиляційним столом для видалення диму та більше бюджетний варіантіз рамною конструкцією столу.

Верстат ЧПУ плазмового різання METAL MASTER CUT CNC 2 можна також укомплектувати і новинкою наших розробників - вентиляцією, що стежить.

Додаткові опції для плазмової установки:

Комплект установки METAL MASTER CUT CNC 2 включає:

• стійку ЧПУ;
• автоматичний контролер висоти для плазми;
• портал;
• станину і портал верстата, що переміщається;
• програмне забезпечення CNC CUT;
• Інструкція з експлуатації.

Портальне встановлення плазмового різання METAL MASTER CUT CNC 2, використовується при розкрої різних видівметалу, а саме для високоточного фігурного розкрою, чорних та кольорових металів, нержавіючих сталей та сплавів на основі плазмового або газо-кисневого різання.

Верстат ЧПУ плазмового різання METAL MASTER CUT CNC 2 у своїй комплектації, відповідно до технічним завданнямрозкрою металу може комплектуватися джерелами струму (обробка до 80мм), а також обладнанням для газо-кисневого різання (обробка 3-120мм з пробивкою).

Установку плазмового різання можна доукомплектувати:

• супортом для механізованого газового різання;
• автоматичним контролером висоти для газового різання металу;
• координатним столом (рамним, вентильованим);
• системою охолодження, деталі, що вирізується;
• фільтровентиляційною установкою очищення повітря від продуктів горіння;
• стежить системою вентиляції продуктів горіння.

Мінімальна конусність, точність складної геометрії деталей та повторюваність верстата дозволяють випускати готову якісну продукцію, постобробка якої не потрібна.

Якість різу, точність геометрії деталей та функція відтворення – все це дозволяє випускати готову продукцію, що не потребує додаткової обробки.

Ліцензійне програмне забезпечення METAL MASTER CUT CNC 2 легке у використанні завдяки російськомовному інтерфейсу та інтуїтивно-зрозумілій системі навігації.

Робочий процес оператор легко контролює за допомогою надійного і сучасного ЧПУ, що робить даний етап виробництва більш комфортним і продуктивним.

Управління ЧПУ:

• Процесор: Промисловий центральний процесор ARM7;
• Дисплей: 7-дюймовий кольоровий;
• Вхід/вихід: 13 вхідних та 8 вихідних каналів з оптичною розв'язкою;
• Максимальна швидкість – 10000 мм/хв;
• Розмір пам'яті: 64Мб;
• Робоча температура: +0…+45.

Існують спеціально призначені для цього портальні верстати плазмового різання з чпу, які значно прискорюють час роботи з металом.

При цьому якість різання буде на високому рівні, А витрати – мінімальні.

Портальні установки поділяються на види за деякими критеріями:

• спосіб перестановки порталу;
• характер управління;
• величина столу під машину;
• число та вид плазморізів.

Ще маніпулятори, що ріжуть метал, можуть бути обладнані приводом лише на одній стороні або на двох.

В якості газу, що утворює плазму, вибирають:

1. чистий кисень;
2. кисень, змішаний із азотом;
3. лише азот.

Газ вибирають, виходячи з мети виробництва, матеріалу заготівлі, умов щодо якості нарізування та цінника на газ.

Важливою складовою такого обладнання є числове програмне управління або ЧПУ.

Машина, що оснащена ЧПК, спокійно працює на контролі одного працівника підприємства, а не цілої групи робочого персоналу.

Верстати, доповнені ЧПК, добре виробляють будівельний продукт у плані швидкості та якості.

Опис портальних плазмових установок, що ріжуть метал

У набір установки для різання металевих конструкційвключаються пальник, джерело, що направляє потік енергії, пульт управління та руховий механізм.

Елемент, що приводить установку в рух сам може бути пересувним або нерухомим.

Ріжуча машина діє за допомогою шарнірів, консолі чи порталу. Якою б не була установка, вона виконує одне завдання – рівно нарізує на шматки аркуш металу.

Після плазмового різання немає потреби обробляти кромки виробу, і це безперечний плюс такого способу нарізування металевих плит.

А от якщо металевий предмет ріже звичайний верстат із різаками, то його загострені краї доведеться розгладжувати. Також плазмова машина може різати матеріал будь-якої товщини та складності.

Установка, що працює на плазмі, спочатку розігріває точку, звідки буде проводитися різ. Це відбувається за допомогою електричної дуги.

Як тільки ділянка нагріється, на неї під великим тиском впливає газ.

В результаті кромки деталі, що розрізає, стають гладкі.

Можливості портальної плазмової машини:

• якісне розрізання всіх металів із будь-якою товщиною з точністю до 0, 1 мм;
• виготовлення складних сталевих, алюмінієвих, залізних елементів;
• нарізка труб різноманітного кола, довжини та товщини;
• гарантований результат, що не вимагає додаткового пережарювання матеріалу.

Відмінні моменти роботи та конструкція плазморізу портального вигляду

Портальний апарат для плазмового різання з ЧПУ влаштований так, що пласт металу кладуть під портал. Саме це відрізняє агрегат портального типу від інших установок.

Також ця ріжуча машина має супорт і фотоелектронне керування, щоб стежити за рівністю ліній заданого пристрою креслення.

Таке пристосування допомагає виготовити точнісінько однакові деталі.

Маніпулятори плазмового різання з ЧПУ портального вигляду продовжують модернізувати, у них збільшується швидкість виконання роботи.

При цьому виробники підвищують якість різання. Як діє механізм цього апарата, показує відео.

Пульт управління (портальна система) мають напрямні у вигляді рейок та передачу від рейки до двигуна.

Конструкція апарата може піддаватися вібрації, тому вона повинна бути захищена особливою системою, яка береже механізм та збільшує термін його роботи.

Портальну систему можна назвати центром всього апарату, іноді доповнюється компресором.

Джерело плазми підходить будь-який, але його вибір залежить від того, якого результату потрібно досягти і які переваги у покупця.

Автоматизований супорт, що переміщає плазматрон, можна укомплектувати механізмом торкання. Він вимірює, якою буде висота деталі, що виготовляється.

Стіл, на якому розмальовують металеві листи, поєднується з порталом. У виборі розміру столу треба відштовхуватися від того, наскільки більшими будуть листи.

Варто звернути увагу на габарити основного механізму апарату. Стіл може бути переносним та стаціонарним.

Числове програмне керування плазмореза

Портальна плазмова установка приводиться в дію та здійснює розрізання металу завдяки стійкі ЧПУ. Керувати апаратом можна через пульт чи плату керування.

Але кнопка, яка запускає та зупиняє роботу плазмореза, є не на всіх пристроях. Звичайно, за наявності пульта набагато простіше контролювати хід різання.

Удосконалені апарати різання працюють на програмному забезпеченні. За допомогою програми механізму можна ставити завдання створити певний макет і по ньому нарізати заготовку.

Система управління ЧПУ покращує якість різання та збільшує показники продуктивності. Машина з ЧПУ реалізує будь-які конфігурації та схеми.

Цю програму не складно запустити на плазмовій апаратурі.

Переваги машини з ЧПУ можна винести в список:

• на різних деталях можна повторити той самий, навіть складний контур;
• виготовлення рівних за розміром шматків металу за непростим кресленням;
• можна виконати різ будь-якого контуру;
• висока продуктивність апарату;
• регулювання часу початку роботи та її загальної тривалості.

Характеристики плазморізу «ПЗМ-1»

Ця машина базується на потужній звареній станині. Завдяки цьому установка обробляє матеріали, що важать до 3 тонн.

Оснащення апарату водяним столом та чорновими листами дозволяє розкроювати матеріал без додаткового провітрювання. Рідина столу захищає метал від деформації.

Плюс до всього, робоча поверхнялегко чиститься від відходів.

Машина має чудову жорсткість конструкції порталу, завдяки лінійним напрямним 3 см.

Портал рухається точно в результаті:

• роботи трьох сильних двигунів уздовж осей x і y, які мають фланець ø110 мм, та наявності зубчасто-ременного редуктора;
• роботи крокового двигуна на осі z із фланцем ø86 мм.

Два двигуни, розташовані на осі ікс, унеможливлюють портал перекоситися на великій швидкості і при прискоренні.

Установка ріже метал високоякісно, ​​тому що доповнена автоматичною системою ТНС, яка контролює рівень висоти різака над матеріалом.

Апарат має фірмову швидкісну систему пошуку точки відліку на осі зет. Ще ця конструкція оснащена спеціальними датчиками – кінцевими, індуктивними.

У комплекті такого верстата є все необхідне для нарізки металу, навмисне купувати речі, що бракують, не знадобиться.

Але іноді доводиться купувати лише витратні елементи апарату, як електрод і сопла.

Плазморіз марки «ПЗМ-1» характеризується такими розмірами:

1. довжина, ширина та висота верстата – 400, 230 та 170 см відповідно;
2. довжина та ширина хони для роботи-373 і 168 см;
3. максимальна довжина та ширина виготовленого матеріалу – 300 на 150 см.

Вага даного апарату дорівнює 1300 кг. Вісь "X" може переміщатися на 330 см, вісь "Y" - на 154 см, а вісь "Z" - на 20 см.

Швидкості робочих пересувань знаходяться в прямій залежності від щільності матеріалу, що заготовляється і потужності електричного струму.

Тип передачі по осі ікс та ігорок – 6 зубів і рейка, по осі зет – кулі та гвинти.

Привід апарата – це кроковий двигун, що має ремінний редуктор. Електроживлення установки здійснюється під напругою 380В.

Даний агрегат споживає 2 кВт потужності, не враховуючи показники сили джерела плазми та компресора.

Портальна машина плазмового різання є найкращим із зразків компоновок пристроїв. Така конструкція дозволяє виключити всі слабкі сторони ручного та консольного обладнання, такі як низька точність різання або вібрації, які виникають нерівномірно при роботі (для консолей). Проте, системи розглядаються як високопродуктивні агрегати для оснащення виробничих потужностей.

Портальна установка плазмового різання із чпу є зручним обладнанням у тому відношенні, що основна частина робочих процесів автоматизована. Оператору необхідно лише завантажити дані в систему комп'ютера, і розкривання листового матеріалу відбувається автоматично.

Термічна різка, в якій задіяна портальна установка, відрізняється мінімальними вібраціями. Жорсткий каркас виключає їх, стабілізуючи рухомі компоненти з допомогою напрямних. У такому разі мінімізується ризик помилок та відхилень розмірів деталей, а також немає потреби у подальшій механічній обробці.

Експерти відзначають, що максимальна чистота зрізу виходить, якщо в процесі налаштування параметрів оптимально підбирається швидкість руху сопла і показники струму. Підбирають її пробними різами на металі, зменшуючи чи піднімаючи значення до необхідного рівня. Якщо швидкість або струм надто високі, то на поверхні утворюватиметься окалина.

Плазмове різання, для якої використаний портальний верстат, здійснюється із застосуванням газу, причому для кожного типу металу підбирається свій склад. Наприклад, при обробці алюмінію та його похідних товщиною до 20 мм застосовують азот, для 20–100 мм вже знадобиться суміш азоту з воднем, а великих розмірностей – аргону і водню. У таких умовах починати регулювання необхідно з 200 А.

Мідь ріжуть по зростанню товщин:

• до 15 мм азотом;
• до 100 – стисненим повітрям;
• більше - агроно-водневими складами.

Аналогічно проводиться розпуск латуні, але в цьому випадку можна збільшити швидкість. У середньому показник піднімають на чверть.

Залежно від класу сталевого листа, прокат обробляється різними методами. Високолеговані марки загалом пропалюють лише до 100 мм товщини. Нержавіюча сталь обробляється азотом до товщини листа в 20 мм і повітрям або азотно-кисневим складом для листів до 50 мм. Купити установку актуально і для вуглецевих сплавів, з якими допускається працювати повітряною, кисневою чи азотно-кисневою сумішшю.

Важливо врахувати, що опорний стіл та координатна машина, якими оснащується обладнання, є незалежними елементами. Якщо заготовку упустити, то не буде пошкоджено комп'ютеризовану систему. В іншому випадку ціна ремонту буде значною. Таким чином, установки нашого виробництва вигідні за багатьма параметрами.

У стандартній комплектації столи для укладання листів не комплектуються. Столи можуть бути виготовлені за бажанням замовника.

Мобільні, збірно/розбірні варіанти установок. Призначені для персонального використання у гаражах, сервісах, приватних будинках, приватних майстернях. Прекрасно підходять для виїзних мобільних ремонтних бригад. Можуть комплектуватися джерелом повітряно-плазмового різання Helvi Combi PC 502К з вбудованим двома поршневими компресорами, які живляться від стаціонарної мережі або генератора напругою в 220В.

Стаціонарні варіанти установок. Призначені для персонального використання у гаражах, сервісах, приватних будинках, на приватних мікровиробництвах. Чудово підходять для приватних майстерень.

Конструкції цільнозварні. Столи водоналивні.

Стаціонарні варіанти установок. Призначені для використання у сервісах, приватних міні-виробництвах. Ідеально підходять для приватних майстерень.

Стаціонарні варіанти установок. Призначені для використання у сервісах та приватних виробництвах.

Конструкції (стіл та портал) - роздільні. Столи вентильовані з лабіринтною системою відкачування диму. Виконані за модульним принципом: залежно від габаритів робочої зони складаються з 2, 4, 6 або 12 модулів. Кожен модуль розділений на секції з клапанами зниження потужності фильтро-вентиляционной системи та підвищення ефективності руху газових потоків. Секції обладнані: знімними ваннами, що полегшує процес чищення; знімними сітками - для уловлювання дрібних деталей; знімними ножами - для укладання листів.

Стаціонарні варіанти установок. Оснащені одним супортом для встановлення плазмового або газового різака. Спеціально розроблено для машинобудівних підприємств.

Стаціонарні варіанти установок. Оснащені двома незалежними супортами для встановлення плазмового та газового різаків. Сконструйовано для роботи в умовах підвищеного навантаження машинобудівних підприємств.

Кирило Сисоєв

Мозолисті руки не знають нудьги!

Зміст

Дуже часто для роботи з металевими листамизастосовують спеціалізовані верстати, за допомогою яких здійснюється процес розподілу. Одним з популярних пристроїв вважається портальна установка плазмового різання, у неї є свої позитивні сторони, які дозволяють виконувати роботи швидко, якісно та за мінімальних витрат. У статті розглянемо всі нюанси щодо цього механізму, правила його роботи та наведемо поради щодо купівлі.

Характеристики установок плазмового різання портального типу

Плазмове різання металу виконується як ручним, так і механізованим способом. У загальний комплект обладнання для поділу металу таким способом, коли використовується плазма, входять: плазмовий пальник, джерело енергії, система керування ходом різання та механізм, що рухає установку. При цьому останній може бути як пересувний, так і нерухомий, шарнірний, портально-консольний або портальний. Управління для таких установок допускається фотоелектронного типу, магнітного та числового.

Яке б пристрій не було, завдання у нього одне – рівно відрізати метал із листа за вказаною схемою. Основна позитивна характеристика при використанні плазмового різання - відсутність необхідності в подальшій обробці країв отриманого виробу. Наприклад, якщо використовується різальний верстат з металевими різаками, край деталі необхідно буде згладити, а при використанні плазми цієї роботи виконувати не слід. Друга позитивна характеристика плазмового різання – можливість працювати з різною товщиною матеріалу та вирізати найважчі деталі.

Призначення

Варто розуміти, що різар металу з використанням плазми починається з розігріву першої точки електричною дугою, яка створюється різницею потенціалів між електродом і заготівлею (при проходженні струму через сопло). Коли місце вже розігрілося, струмінь кисню або іншого газу під сильним тиском витісняє його і виходить гладкий і рівний край деталі. У цьому процесі підтримується термічне окислення металу, що відбувається вздовж лінії різу. Основні завдання плазморізу портального типу можна занести до такого списку:

• різання будь-якого типу металу різної товщини з точністю до 0,1 мм;
• виробництво деталей будь-якої складності з листового алюмінію, заліза, сталі та ін;
• різання труб різного діаметру, товщини та довжини;
• високоточний результат без можливості перекалювання профілю.

Особливості та принцип роботи

Апарат плазмового різання портального типу характеризується тим, що лист металу розміщується під порталом. Це основна відмінність, оскільки в консольному пристрої ця деталь укладається під консоллю, а шарнірних механізмах - під рамою шарнірів. Крім порталу в пристрої обов'язково буде знаходитися супорт, копіювальний механізм і плазматрон. Можливе і фотоелектронне керування, яке виконує завдання відстеження правильності контуру креслення, який був спрямований на пристрій (тут використовується спеціальний фотоелемент).

Якщо плазморіз доповнений програмним управлінням, це дозволить виготовити безліч однакових деталей без найменшого відмінності. Такий пристрій часто використовується на масових виробництвах. У нинішніх умовах апарати плазмового різання портального типу постійно удосконалюються та збільшують швидкість своєї роботи, якість одержуваних деталей при паралельному зниженні експлуатаційних витрат. Варто переглянути відео, яке наочно продемонструє роботу такого механізму:

Конструкція

Стандартне встановлення плазмового різання має включати ряд складових частин, які у комплексі виконують якісну роботу. Кожна з таких деталей може бути замінена в процесі експлуатації пристроїв на суміжний або такий самий механізм (тільки робочий). Розглянемо кожну частину:

• Портальна система з напрямними рейкового типу та передачею від зубчастої рейки до крокового двигуна. Тут же має бути система динамічного захисту від можливих вібрацій, вона збільшує термін якісної безперебійної служби всього апарату. Портальна система є основною частиною всієї установки, в ній додатково допускається використання компресора.
• Джерело плазми. Його можна підібрати будь-який, в залежності від переваг і необхідного результату.
• Автоматизований супорт, який здійснює переміщення самого плазмотрону вертикально. Якщо буде використано автоматичну контролюючу систему, то додатково може бути механізм торкання, який визначає висоту майбутньої заготовки.
• Стіл для розкрою має бути поєднаний разом із порталом. Вибір такої деталі повинен залежати від максимальних розмірів листів для різання, а також габаритів основної деталі плазмореза. Він буде стаціонарним або переносним, це на вимогу замовника.
• Стійка ЧПУ або інше забезпечення, яке подаватиме завдання основного пристрою.
• Пульт або плата керування. Існує не у всіх апаратах, але за наявності цих деталей у комплекті, набагато простіше регулювати процес різання металу, зупинку та запуск пристрою (для цього буде потрібно одна кнопка).
• Програмне забезпечення. Присутня в удосконалених механізмах та дозволяє оператору створювати макети та переносити їх на установку.

Система керування ЧПУ в машинах для різання металу

Якщо у пристрої є числове програмне керування, то якість одержуваного різу помітно підвищується і при цьому зростає продуктивність. Будь-яка конфігурація або схема може легко бути реалізована за допомогою ЧПУ, яке не так складно підключити до будь-якого верстата (як плазмового, так і лазерного). До переваг такого управління на портальних установках для плазмового різання металу відносять:

• можливість повторення будь-яких контурів на різних деталях;
• створення однакових металевих частинза найскладнішими малюнками;
• можливість різання будь-якого контуру;
• збільшена продуктивність установки;
• можливість регулювання часу запуску, тривалість робіт.

Ціни на портальні установки повітряно-плазмового різання

Вартість таких механізмів варіюється у великих рамках, залежно від того, які параметри будуть у плазморізу та яка його потужність. Найпопулярніша модель MAX 200 фірми Hypertherm може коштувати до 500 000 руб. Існують маленькі столи з портальними системами, які можуть застосовуватися на малих виробництвах, тоді їхня ціна буде нижчою. Якщо ж йдеться про великі підприємства з виробництва, то вартість верстатів може досягати кількох десятків тисяч доларів, тут дуже важливим є отримання паспорта на товар. Середній розкид цін укладений у рамки:

• компактні портальні плазморізи (від 40000 руб);
• верстати з ЧПУ (від 150 000 руб);
• плазмотрони (від 37000 руб);
• великі установки плазмового різання (від 400000 руб).

Де придбати верстат для різання труб та інших робіт?

Купити портальне встановлення плазмового різання легко як у великих виробників, так і у дилерів. У першому випадку покупець обиратиме пристрій за невисокими цінами, але умовами покупки може бути замовлення кількох пристроїв. У другому випадку вартість може бути набагато вищою, але параметри придбання будуть прийнятнішими (швидка і безкоштовна доставка, можливість отримання одного верстата, супровід майстра, налаштування механізмів, додаткові комплектуючі, техобслуговування). Список великих виробників портальних установок Росії:

• Астеркат (Санкт-Петербург, вул. Курчатова, 9).
• Мультиплаз (Москва, Ленінградське шосе, буд. 34, корп. 1).
• Сибір-Технологія-Сервіс (Алтайський край, Барнаул, проспект Калініна 24-В).
• Челябінський виробник верстатів (Челябінськ, Комсомольський проспект, 14).
• Котодама (Республіка Татарстан, Казань, вул. Кутуя, 159).