Гільйотинні ножиці товщина листа 10 мм характеристики. Гільйотини для рубки листового металу. До складу комплексу входять

Різання листового та профільного металу потрібно практично на всіх металообробних та машинобудівних підприємствах, від невеликої слюсарної майстерні до величезного заводу. Нерідко доводиться різати метал у домашній майстерні або безпосередньо на будмайданчику. Гільйотинні ножиці - один з найзручніших верстатів для розкрою та різання металу. Існує їх кілька різновидів та модифікацій, про які докладніше буде сказано далі.

Різання металу на гільйотині використовується у разі, коли потрібно виготовити деталі прямолінійної конфігурації досить великого розміру – смуги, прямокутники, трикутники зі стороною від кількох сантиметрів до кількох метрів. Товщина металу знаходиться в діапазоні 2-60 мм, заготівля шириною може досягати 2 метрів, а по довжині практично необмежена.

Промислові цехи, приватні та домашні майстерні, що спеціалізуються на металообробці, оснащуються різними видами ножиць гільйотин, які відрізняються:

• видом приводу;
• потужністю;
• типом ножів;
• продуктивністю;
• максимальною товщиною металу, що розрізається;
• асортимент прокату, з яким можуть працювати;
• розміром листа, що обробляється;
• кількістю виконуваних операцій.

За типом приводу ножиці поділяються на:

• ручні;
• гідравлічні;
• пневматичні;
• електромеханічні.

Гільйотинні ножиці по металу працюють за принципом впливу на метал одночасно великою силою тиску і гострою кромкою ножа, що діє за принципом звичайних ножиць. Дві частини ножового пристрою зміщуються щодо один одного. Затискають між собою лист або прокат і зрушують сусідні шари, розрізаючи при цьому гострим лезом.

Процес різання гільйотиною поєднує в собі дві операції - різання та ламання.

Хороша гільйотина для різання металу промислового виробництва забезпечує до 90% розрізу та близько 10% брухту.

При цьому різ виходить рівним і практично не потребує обробки. Якщо ножі затупилися або неправильно виставлений зазор, то співвідношення рез/лом змінюється і на нижній кромці виникає гострий виступ - грат, який свідчить про низьку якість різання.

Про грати можна легко порізати руки, особливо при роботі з нержавіючою сталлю. Одним з головних правил техніки безпеки при роботі з ножицями гільйотинного типу є застосування рукавиць із щільної тканини або зі шкіряними нашивками. Поява грата сигналізує про необхідність зміни налаштувань чи заточування ножів.

Гідравлічні гільйотинні ножиці

Промислові верстати для різання металу, обладнані гідравлічною системою приводу, належать до найпотужніших і найпродуктивніших різновидів гільйотин. Вони призначені для серійного або штучного виробництва заготовок із прямолінійними кромками з листів металу товщиною 2-20 мм із довжиною різу 1-3 м.

Для великих машинобудівних компаній виробляються гідравлічні гільйотини з можливістю різання листа завширшки до 6 м і завтовшки понад 20 мм. Вони відрізняються великою вагою та розмірами та виробляються в одиничних екземплярах.

Гільйотина гідравлічна розвиває на ножицях зусилля ≥ 400 МПа по всій довжині листа, що розрізається. Верстати обладнуються ножами як із прямим рухом верхнього ножа по вертикальним напрямним, так і з дугоподібною траєкторією (консольні). Другий варіант дозволяє за меншої потужності гідравліки працювати з більш товстими листами металу або сплавами підвищеної міцності. Точність різання при цьому не знижується.

Зазори між ножами регулюються за спеціальною таблицею у ручному, напівавтоматичному або автоматичному режимі. Одним із найсучасніших верстатів є гідравлічна гільйотина з ЧПУ. Для її налаштування потрібно мінімум часу, а для перемикання на виробництво одного з десятків видів продукції достатньо натискання однієї кнопки. Вся інформація про налаштування зберігається у пам'яті верстата.

Однією з головних особливостей гідравлічних ножиць є їхня безшумність - ножі рухаються плавно, немає ударних впливів, характерних для пневматичних та електромеханічних гільйотин.

Безпека роботи забезпечується наявністю фотодатчиків у зоні роботи, захисними екранами та обмежувачами ходу механізму, що подає. Повернення балки у верхню точку забезпечується пружинами або газонакопичувальними амортизаторами.

Електромеханічні гільйотинні ножиці

Поширений цей вид гільйотин нарівні з гідравлічним. Практично не відрізняється від гідравлічної гільйотини за продуктивністю (до 60 ходів ножа за хвилину), але більш галасливий - кривошипний механізм приводу викликає швидкий рух ножа та ударний вплив на заготівлю.

Як і гідравлічна, електромеханічна гільйотина призначена для промислового використання в цехах, де потрібно високопродуктивне точне різання прямолінійних заготовок великого розміру та товщини. Однак виробляються і рубання металу на гільйотині електромеханічного типу та в умовах дрібносерійного та кустарного виробництва – для цієї мети створена ціла серія ножиць невеликої потужності. Вони займають трохи місця в майстерні і дозволяють легко різати оцинковану листову сталь, алюміній, мідь, пластик і нержавіючу сталь товщиною до 2-3 мм.

Привід на верхню балку з ножем проводиться за допомогою кривошипно-шатунного механізму на валу відбору потужності електродвигуна, який включається натисканням педалі або кнопкою. Провертаючись, ексцентрики передають зусилля на обидва кінці ножової балки, і зусилля різання рівномірно розподіляється. В кінці одного обороту валу балка повертається у верхнє положення, і заготовка подається для наступного різання.

Оснащення електромеханічних гільйотин ЧПУ дозволяє перетворити їх в одні з найточніших та продуктивних верстатів для різання та рубання металу. Вони прості в обслуговуванні, мають надійну кінематичну схему і дешевші за гідравлічні. За бажання і наявності слюсарної кваліфікації зробити гільйотинний різак з електроприводом можна самостійно в домашній майстерні або в умовах невеликого виробництва.

Пневматичні гільйотини

Гільйотина для рубання металу з приводом, що працює від стисненого повітря, перевищує за продуктивністю гідравлічні та приблизно дорівнює електромеханічним. Для її роботи потрібен компресор або центральна магістраль зі стисненим повітрям. Застосовуються пневматичні гільйотини у великих металообробних цехах для великосерійних деталей.

Як і електричні та гідравлічні верстати, пневматичні гільйотинні ножиці належать до стаціонарного типу обладнання. Вони оснащуються робочими столами великої площі, висувними контейнерами для збирання продукції та автоматизованими механізмами подачі. Більшість пневматичних ножиць обладнується ЧПУ – швидкість роботи пневматики у поєднанні з електронним керуванням дозволяє отримати велику кількість деталей високої точності за обмежений час.

Ручна гільйотина для металу

Механічні гільйотинні ножиці з приводом від важеля або педалі - безсумнівно, найпоширеніший вид металорізальних верстатів. При обмеженні по товщині оброблюваного металу та його видам, ручні гільйотинні ножиці можна зустріти в кожній майстерні або цеху, де передбачається робота з листовим металом, арматурою або профільним прокатом.

Гільйотинний механічний різак обладнується двома ножами. Нижній, як і у гідравлічної чи електричної гільйотини – нерухомий. А верхній може пересуватися направляючими вертикально вниз, як у промислових установок, або повертатися навколо осі. Крапка обертання знаходиться на одному з кінців ножової балки, на другому - ручка.

Ручна механічна гільйотина може обладнатися редуктором, що дозволяє розвинути на ножі значне зусилля, що дозволяє різати листи товщиною більше 1 мм товщиною і нержавіючу сталь. Гільйотина ножна приводиться в дію педаллю, ручна – важелем. Можливий комбінований привід. Мобільна гільйотина встановлюється на будь-якій рівній поверхні, що забезпечує стійкість верстата, і застосовується на будівельних майданчиках, наприклад, для різання покрівельної сталі або профнастилу.

У другому випадку найчастіше використовується гільйотина ручна шабельного типу, оснащена дугоподібним ножем. Точка різання в такому випадку плавно перемішується траєкторією різу та не ушкоджує метал складного профілю. Ручна шабельна гільйотина застосовується як для поперечного, так і для поздовжнього різання заготовок зі сталі, алюмінію, нержавіючої сталі.

Гільотинна рубка на ручних верстатах можлива і при роботі з арматурою, куточком та профілем. Якщо рубка листа на гільйотині можлива усім видах верстатів, то міні гільйотину по металу до роботи з фасонним прокатом має бути обладнана редуктором.

При виготовленні деталей з листового металу часто доводиться здійснювати розрізання цього матеріалу. Для виконання цієї операції можна використовувати плазмовий різак, але такий спосіб не завжди дозволяє отримати ідеально рівну кромку і згодом доводиться робити більш тонку обробку заготовки.

Щоб зріз вийшов ідеально рівним майстри використовують гільйотинні ножиці по металу. Такий інструмент дозволяє здійснити холодне розрізання металевої поверхні по прямій лінії.

Перш ніж купувати гільйотинні ножиці, слід розібратися у видах і моделях таких верстатів, щоб не витрачати даремно гроші на придбання складного та потужного пристрою, повна функціональність якого може і не знадобитися.

Механізм роботи гільйотинних ножиць дуже простий. Сама ріжуча конструкція складається з двох частин, з яких нижня знаходиться в нерухомому стані і жорстко закріплена на станині, а верхня переміщається у вертикальному напрямку за допомогою різного виду приводів.

Такий принцип розрізання металу отримав свою назву на честь гільйотини, яка використовувалася у Франції наприкінці XVIII століття для відсікання голови засудженим до страти злочинцям.

Основна відмінність від європейської зброї страти та верстата для обробки металу полягає в тому, що верхнє робоче лезо опускається на металеву площину не тільки під силою власної ваги, але обов'язково посилюється електричним або гідравлічним приводом. Найпростіші конструкції пристрою, що розрізає, наводяться в рухи за допомогою м'язової сили людини.

Види гільйотинних ножиць

На вигляд приводу верхнього ножа поділяються на наступні пристрої:

1. Пневматичні.
2. Гідравлічні.
3. Електромеханічні.
4. Ручні.

1. Конструкція гільйотинних ножиць, що рухаються виключно м'язовою силою людини, має як переваги, так і недоліки.

До мінусів такого пристрою належать невисока продуктивність та значні витрати фізичної праці.

Переваги такого методу розрізання металу більш численні:

• Низький рівень шуму.
• Енергонезалежність.
• Мобільність.
• Низька вартість.

Практично всі моделі, що приводяться в рух руками людини, мають знижувальний редуктор, який у зачепленні із зубчастою рейкою, дозволяє розрізати метал з необхідним зусиллям.

Застосування « » також не йде в жодне порівняння з сучасними потужними гільйотинними установками. Основний недолік будь-якого потужного верстата — висока вартість, але в процесі створення бізнесу, в якому продуктивність та якість завжди виходять на перший план, значні грошові витрати є обов'язковими, особливо на початковому етапі.

Механічні гільйотинні ножиці НА3121 та гільйотина Н3121 були створені співробітниками конструкторського бюро Шиманівського комбінату, що спеціалізується на виготовленні ковальсько-пресових агрегатів.

1 Основна інформація про гільйотинні ножиці

Під таким обладнанням розуміють різальний інструмент з ножем похилого типу для поперечного та поздовжнього прямолінійного різання металевих листів. Гільйотинні ножиці дають можливість здійснювати обробку листів не тільки по розмітці, але і по бічному або задньому упорі без розмітки.

Описувані пристрої прийнято підрозділяти залежно від виду приводу, що використовується на них:

• гідравлічні;
• кривошипні (інакше звані механічними).

Найбільшою потужністю володіє гідравлічне обладнання, яке легко справляється зі сталевими листами товщиною 6 сантиметрів. Довжина різання подібних ножиць може перевищувати показник 8 метрів. Механічні пристрої за низкою показників ідентичні гідравлічним. При цьому перші мають іншу систему приводу, що передбачає, що кривошипний пристрій забезпечує рух леза і у верхньому і нижньому напрямку.

Потужність установок з кривошипним механізмом нижче, ніж у їх гідравлічних побратимів, тому вони рекомендовані для розрізання заготовок товщиною від 3 до 8 мм. Проте швидкість обробки металу у механічних ножиць вища (до 56 різів за одну хвилину проти 3–18 у "гідравліки").

Крім того, гільйотини мають різну схему приводу ножа (верхнього). Бувають консольні ножиці з поворотною балкою та верстати з прямим ходом ножа. Перші характеризуються тим, що верхній ніж у них переміщається за рахунок обороту балки навколо розташованих у задній частині та на бічних стінках агрегату центрів. Так як пристрій приводу цієї балки знаходиться в подібних установках всередині верстата, вони відрізняються компактними розмірами.

У прямохідних гільйотин лезо з'єднується з рамою. Вона здатна пересуватися по прямих напрямних вниз за рахунок роботи двох гідроциліндрів або кривошипного механізму. Така конструкція дає можливість змінювати кут різання листів різної товщини. Поворотні верстати цього не дозволяють. У них кут завжди залишається таким, яким його поставив завод-виробник установки.

2 Ножиці гільйотинні Н3121 – паспорт та характеристики

Паспорт верстата містить такі його технічні дані:

• максимальна довжина заготовок для різання – 200 см;
• маса – 7000 кг;
• ширина (за заднім упором) заготовки, що відрізається - 50 см;
• гальмо – стрічкового типу;
• кількість кромок для різання – 4 штуки;
• потужність двигуна – 18,5 кВт;
• найбільше зусилля різання – 50000 кгс;
• кількість ходів різального інструменту – від 40 і більше за хвилину;
• зусилля притиску – 2900 кг;
• дистанція між стійками – 228,5 см;
• нахил ножа (кут) - 2 ° 10 ".

Ножі твердістю від 54 до 58 НRC для гільйотини, що описується, виробляють за Державним стандартом 5950-73 зі сталі 6ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХС. Їхня вага дорівнює 4,08 кілограмам.

Ножиці складаються з таких основних конструктивних елементів:

• привід;
• станина;
• система мастила та електричного обладнання;
• притискна та ножова балка;
• муфта вимкнення;
• захисні грати та огородження;
• задній упор;
• стіл;
• приводні вали.

Станина виконується у звареній формі з листового металу. Три стяжки та робочий стіл з'єднують в одне ціле бічні стійки верстата. Нижній ріжучий пристрій (ніж) кріпиться до столу. Воно дозволяє задавати конкретну величину зазору та регулювати його значення.

Привід гільйотини забезпечується через редуктор циліндричного вигляду з двома ступенями і клинопасову передачу двигуном. Ножова балка пристрою через шатуни приймає рух (поворотно-поступальний) від коленвала. Для її врівноважування є спеціальний механізм пружинного принципу дії (його так і називають врівноважувачем).

Муфта агрегату виконана в жорсткій формі, має електромагніт і дві шпони (поворотні). Її конструкція суттєво зменшує витрати на експлуатацію гільйотинних ножиць, оскільки вони функціонують без подачі повітря.

До робочого столу лист, який розрізають, притискається штоками. Принцип з'єднання шатунів із ножовою балкою дозволяє підвищувати на 2 сантиметри висоту ножів. Така функція дуже важлива, тому що дає можливість здійснювати різання листа в поздовжньому напрямку.

3 Гільйотина НА3121 – характеристики та опис ножиць

Встановлюється з параметрами, що відповідають вимогам Технічних умов 1983 року 2–041–1068. Використовується цей верстат, виконаний з верхнім варіантом приводу, найчастіше на заготівельних ділянках підприємств, що займаються машинобудуванням.

Ножова балка отримує обертання двигуна потужністю 17 кВт. Передається воно на ексцентриковий вал через гальмівну муфту, передачу (клинопасову), редуктор (має циліндричну форму). Після цього обертання надходить на кривошипно-шатунне пристрій і потім на балку.

Стіл агрегату з нижніми ножами, що приєднуються до нього за допомогою болтів, спирається на стійки. Останні між собою скріплені, утворюючи станину. Зазор між нижніми та верхніми ножами регулюється пересуванням столу по горизонталі.

Ножова балка з ножами (верхніми) є посиленою ребрами жорсткості Г-подібну зварну конструкцію. Бічні та передні упори приєднані до столу. Задній упор монтується на задній частині ножової балки, встановлюють гвинтовим механізмом.

Пневматична гальмівна муфта фрикційного вигляду є жорсткоблокованою, вона знаходиться на приводному валу (на лівому його закінченні). Зменшення динамічних навантажень та компенсацію ваги балки (ножовий) забезпечують врівноважувачі (пневматичні).

На підмоторній плиті верстата розташований електричний двигун, який з'єднується зі станиною шарнірно. Гальмо насаджене на колінвал (на правий його кінець). Він забезпечує періодичність припинення верстата за рахунок того, що шків встановлений до осі колінчастого валу ексцентрично.Гальмування можливе в той момент, коли балка (ножова) досягає свого верхнього положення (сили інерції нівелюють явище її забігання).

Паспорт на ножиці НА3121 дає опис та інших складових частин та механізмів гільйотини:

• електромагнітне управління: магніт починає функціонувати за командою оператора верстата (натискання на педаль або кнопку на пульті управління), можлива і автоматична його робота.
• муфта включення: розташована в ступиці колеса (зубчастого) на колінвалі, складається із запірних та робочих шпонок, двох нерухомих втулок та пружин;
• задній упор: необхідний для виконання різання листів у поперечному напрямку, у його конструкції передбачені циліндричні за формою рейки, пересування яких дозволяє встановлювати лінію упору на необхідну дистанцію від кромки ріжучого інструменту;
• огородження: необхідне захисту обертових частин гільйотини, є чотири кожухи зі сталі товщиною 1,6 мм, вони закривають гальмівний механізм агрегату, маховик передачі, шків двигуна і приводні вали.

Приклад роботи ручної шабельної гільйотини Metal Master MG

Огляд кривошипної гільйотини Metal Master ETG 1330

Огляд ручної гільйотини Metal Master MSJ

Приклад роботи на ручній гільйотині важеля Metal Master MTG 2012 в тандемі

ONLINE трансляція з демозалу Metal Master

Гільйотина для рубки металу

Усі гільйотини поділяються на кілька видів, залежно від типу приводу:

• ручні
• електромеханічні
• гідравлічні

Залежно від системи управління:

• Ручні

У той же час умовно названа ручна гільйотина може бути як ножною, так і ручною. Зазвичай ножний привід встановлюється за невеликої робочої довжини обладнання - до 130 см. Використовуються також ручні шабельні гільйотини пристрою, які прості в роботі, надійні та зручні в налаштуванні.

Принцип роботи

Незалежно від конструкції та принципу дії, функціонально будь-яка гільйотина працює однаково. Матеріал, що обробляється, встановлюється на стіл подачі між різальними лезами, після чого верхній ніж опускається і розрізає матеріал.

При цьому рухається верхній ніж, а нижня частина жорстко закріплена. До складу пристрою можуть входити додаткові елементи, наприклад пристрій для притиску.

Гідравлічна гільйотина

Якщо вам потрібна гідравлічна гільйотина, купити її необхідно після визначення завдань, що виконуються. При цьому повинні враховуватися тип та розміри матеріалу та його товщина. Тип приводу вибирається залежно від обсягу виробництва.

Велику популярність набула ручна гільйотина для металу, яка дозволяє рубати метал із мінімальним залученням оператора. При цьому точність, швидкість та ефективність роботи або зберігається, або підвищується.

Стаціонарні моделі мають спеціальні прилади та пристрої, що стежать за точністю рубки та підвищенням її ефективності. До таких приладів і пристроїв відносяться упори з переднім керуванням, що регулюють точність рубки до мікрон, кривошипно-шатунний механізм замість ексцентрика для посилення балки ножів, пневматичний стіл з перекиданням для скидання заготовки в накопичувач. За допомогою комп'ютерного програмного забезпечення верстат запам'ятовує етапи роботи, включаючи маршрути деталей із зони рубки. В результаті верстат може працювати автономно, не перебуваючи під контролем оператора.

Електромеханічна гільйотина

Електромеханічна гільйотина (гільйотинні ножиці) забезпечує найкращу точність та високу продуктивність, а також дозволяє працювати з мінімальним залученням оператора.

Де придбати надійні гільйотини

Купити ручні та автоматичні гільйотини з чпу по металу від виробника за вигідними цінами в інтернет магазині Metalmaster. У нашому каталозі представлений великий вибір видів нових сучасних моделей, всіх габаритів: розміри (довжина, ширина, висота), вага. При покупці гільйотин додається докладна інструкція з управління налаштуваннями та експлуатацією, також на сайті можна вивчити технічні характеристики: опис, фото, пристрій, відео, потужність, застосування, призначення.

Гільйотинні ножиці - це верстат, призначений для різання металевих листових заготовок. Різання листа є розсіканням металу по лінії змикання рухомого верхнього ножа і нерухомого нижнього. Лінія різання – пряма. Залежно від типу приводу верхнього леза гільйотинні ножиці бувають ручними, електроприводними (електромеханічними) та гідравлічними.

Серед гільйотинних ножиць гідравлічні ножиці є найбільш потужними, довжина різу у них досягає 8 і більше метрів, товщина матеріалу, що розрізається - до 60 міліметрів. У гідравлічних гільйотинних ножиць є два типи подачі леза: пряма вертикальна, коли рама гільйотини з різальним лезом ходить вгору-вниз по напрямних, і подача з поворотною балкою (у цій конструкції гільйотинних ножиць рама з лезом, подібно до ковша бульдозера, , розміщених на бічних стінках верстата). Переваги гідравлічних гільйотинних ножиць з поворотною балкою – компактність, відносна простота та дешевизна. Перевага гідравлічних гільйотинних ножиць з прямою подачею лезової рами полягає в тому, що вони мають можливість регулювання кута нахилу леза (для оптимального різання більш міцних/товстих листів цей кут становить 2,5-4 градуси, тоді як для різання тонких листів оптимальні кути лежать інтервалі 0,5-1,5 градуси). Оскільки лезо у гільйотинних ножиць з поворотною балкою ходить по колу, у таких гільйотин при різанні матеріалів великої товщини якість зрізу дещо нижча, ніж у гільйотинних ножиць з прямим ходом леза.

Максимальна товщина різу ножиць гільйотин при максимально допустимій ширині матеріалу розраховується для стандартної міцності матеріалу 450 Н/мм 2 (1Н/мм 2 =1МПа). Для більш м'яких матеріалів товщина листа може бути більшою, і навпаки - для більш міцних сплавів допустима товщина різання менша.

Гільйотинні ножиці мають міцний зварний корпус, жорсткість якого дозволяє забезпечувати високу точність різання навіть при великих механічних навантаженнях. Залишкові внутрішні напруги матеріалу каркаса ножиць гільйотин після його виготовлення знімаються частковою відпусткою металу.

Ножі, що встановлюються в ножицях гільйотин, складаються з секцій довжиною близько 1 метра. Секції можуть встановлюватися в робочі пази різними сторонами так, що для різання можна використовувати різні кромки леза, таким чином подовжуючи його термін служби. Існують леза з двома і чотирма робочими кромками. Крім того, леза для гільйотинних гідравлічних ножиць виготовляються 2-х типів жорсткості: для різання звичайних або особливо міцних видів сталей.

Для зручності та прискорення різання гільйотинні гідравлічні ножиці забезпечуються різними пристроями. Поверхня робочого столу у гільйотинних ножиць, як правило, оснащується кульковими напрямними для полегшення подачі заготовок у зону різу. Транспортир косих різів дозволяє прискорити різання за напрямками, відмінними від перпендикулярного. Довжина робочого столу гільйотинних ножиць може бути збільшена за рахунок застосування різноманітних додаткових направляючих та стійок, часто на бічній направляючій наноситься метрична шкала, що показує відстань до лінії різання. Для різання в ножицях гільйотин деталей по заздалегідь нанесених лініях розкрою використовується так звана «тіньова різання»: світло відкидає від натягнутої струни тінь на деталь, показуючи лінію, по якій пройде різ при опусканні верхнього леза. Більш дорогі моделі гільйотинних ножиць оснащуються моторизованим заднім упором з максимальною похибкою позиціонування 0,1мм, задній упор, що керується ЧПУ дозволяє швидко і точно встановлювати деталь в потрібне положення. Нерідко для штабелювання відрізаних шматків у стопу у ножиці гільйотини комплектуються заднім слайдером. Безпека оператора гільйотинних ножиць забезпечується захисною сітчастою огорожею зони різу спереду та оптико-електронною системою, розташованою в задній частині верстата. Безпосередньо за переднім огородженням зони різу у гільйотинних ножиць знаходиться планка з притисками, які, опускаючись, притискають заготовку до робочого столу і не дозволяють їй зміститися під час різу (оскільки зусилля, що розвивається під час різання, вимірюється десятками і сотнями тонн).