Зварювання та паяння стрічкових пилок. Секрети ремонту стрічкових пилок Пайка стрічкових пилок по дереву

У деревообробній промисловості широко використовуються пилки, головною особливістю яких є безперервна ріжуча поверхня. Вона є кільцем зі стрічки з металевими зубцями.

Зварювання стрічкових пилок лежить в основі їх виготовлення, оскільки вони виходять шляхом з'єднання заздалегідь підготовленої стрічки в кільце. Цей процес використовується також і в їх ремонті. У цій статті буде розказано про основні особливості зварювання таких пристроїв.

Зварювання стрічкових пилок поділяється на кілька етапів. На кожному технологічному етапі необхідно суворо дотримуватись методики, щоб досягти найкращого результату.

Існує кілька типів пристроїв, які дозволяють здійснювати процес з'єднання. Зазвичай вони функціонують наступним чином: кромки кінців пили з'єднуються за допомогою їх стикування та пропускання через них струму.

Апарати зварювання опором – один із видів обладнання, що дозволяє надійно з'єднувати кінці різального інструменту. Вони відрізняються невеликою вартістю, проте продуктивність у них невисока.

Подібне обладнання відмінно підійде для невеликих обсягів робіт, особливо ефективним воно буде в ремонті пилок виробничих тартак.

Креслення з'єднання стрічкових пилок.

Даний метод передбачає високу якість підготовки стику та електродів, а також правильність вибору режимів. Апарати, що функціонують за принципом оплавлення, пропонують більш високу продуктивність. Крім того, вони здатні працювати з усіма типами полотен. Такі пристрої належать до середнього класу.

Метод також вимагає хорошу підготовку поверхні, правильність вибору режимів та облік витрат металу.

Автоматичні пристрої, що працюють за технологією оплавлення, вимагають від оператора верстата лише встановлення якісних матеріалів, а також їх зняття після завершення обробки. Широке використання цей інструмент отримав у професійних майстернях та сервісних центрах.

Процес зварювання пилок, як уже було зазначено вище, поділяється на етапи, кожен з яких буде описаний нижче.

Різання

Крім верстата для зварювання пилок знадобляться і деякі інші інструменти. До них відносяться гільйотинні ножиці, що використовуються для різання полотна. Якщо такого пристрою немає, тоді можна скористатися зубилом або відрізним верстатом.

У разі виконання з'єднання на ділянці, що раніше використовується, слід з кожної сторони відрізати по п'ять міліметрів. Різ необхідно виконувати строго перпендикулярно між зубцями. З кожного боку залишають п'ятиміліметровий припуск.

Зачистка

Зварювання стрічкової пилки.

Наступним кроком є ​​зачистка полотна для пилок. З цією метою необхідно провести ретельне очищення поверхні інструменту. Як розчинники можна використовувати ацетон або спирт.

Крім забруднень потрібно видалити задирки та нерівності. Найпростіше це зробити на заточувальному верстаті.

Встановлення

Після підготовки полотна відповідно до перерахованих вище етапів, полотно встановлюють обладнання для зварювання. Краї виробу повинні збігатися один з одним.

Такі параметри обладнання, як зусилля, режим та хід осаду встановлюють виходячи з вибраного для полотна матеріалу. Необхідні режими містяться в таблицях, наведених у документації обладнання.

Зварювання

Якщо використовується професійне обладнання, то стикове зварювання стрічкових пилок запускається за допомогою повороту відповідних ручок або натисканням кнопки. Струм подається на електроди, проходить через стик, нагріває метал до температури плавлення та з'єднує кінці полотна між собою.

Одним із суттєвих параметрів є час подачі струму. В автоматичному устаткуванні воно становить одну-дві секунди. Якщо зварювання здійснюється своїми руками – час задається майстром.

У разі невдалого з'єднання режими змінюються більш відповідні і записуються. У майбутньому ці значення можуть бути використані у разі зварювання таких самих полотен.

Відпал

Процеси підготовки стрічкових пилок.

Відразу після виконання з'єднання пила не придатна до використання. Щоб підготувати інструмент у застосуванні, необхідно виконати ще кілька операцій з полотном.

Зварювальний апарат робить матеріал пили крихким. Використовувати його у роботі стає неможливо. Вирішити цю проблему дозволяє відпал. Цей процес здійснюється шляхом пропускання струму меншої величини через виріб. В результаті шов нагрівається, а потім охолоджують.

Контролювати температуру відпалу можна за допомогою пірометра. У разі відсутності контроль здійснюється візуально за кольором металу. Найоптимальнішим є вишнево-червоний колір, а от помаранчевий чи жовтий свідчать про перегрівання.

Зачистка

Завершальним етапом є зачистка з'єднання від металу, що наплив. Також необхідно вивести правильну форму западини між зубами. З цією метою можна використовувати будь-який абразив. Однак, як уже згадувалося раніше, найкраще підійде заточувальний верстат.

Паяння стрічкової пилки

Паяння стрічкових пилок також є допустимим способом з'єднання країв полотна. Якщо виконати цей процес відповідно до всіх правил, то в результаті вдасться отримати якісну і довговічну пилку, яку можна сміливо використовувати в стрічково-пильному верстаті або, наприклад, у верстаті по дереву.

Найбільш доцільним даний метод є для застосування в домашніх умовах.

Підготовка

Особливості зварювання стрічкових пилок.

Паяння стрічкової пилки в домашніх умовах - це дешевий і доступний спосіб виготовлення різального інструменту. Перше, що необхідно зробити перед з'єднанням – очистити край полотна від будь-яких забруднень.

З'єднувати кінці полотна слід встик. Важливо, щоб вони були скошеними. Отримати грані необхідної форми можна на абразивному колі. Форма скосу є прямокутним трикутником, довжина одного з катетів якого визначається товщиною металу.

Скошені поверхні повинні бути максимально рівними та ідеально прилягати один до одного. Не варто забувати і про крок зубців. При формуванні скосу потрібно подбати про те, щоб крок зберігся.

Устаткування

Існує безліч способів, що дозволяють нагріти метал до потрібної температури. Однак найпростішим і найпоширенішим є застосування газового пальника. Її полум'я, якщо це можливо, має бути з невеликою нестачею кисню або нейтральним.

Залежно від марки вибраного припою встановлюється температура. Важливо не перестаратися з нагріванням. За певних температур у виробі можуть статися небажані структурно-фазові перетворення.

Важливо мати у своєму розпорядженні апарат для зварювання стрічкових пилок, що дозволяє розмістити кінці полотна встик. Такий пристрій можна виготовити самостійно за одним із креслень, доступних в інтернеті.

Процес паяння

Зварювальний апарат для зварювання стрічкової пилки.

За великим рахунком, паяння даного інструменту дуже схожа на такий же процес роботи з високотемпературними припоями інших виробів.

Скошені кромки полотна покривають флюсами і затискають у верстаті так, щоб кромки щільно прилягали один до одного. Важливо зробити так, щоб флюс покривав лише кромки інструменту. Якщо зробити цю процедуру погано, то флюс затече туди, де не потрібен. Згодом доведеться витратити зайвий час на його видалення.

Потім здійснюється нагрівання з'єднання пальником до необхідної температури. У стик з'єднання подається припій. За рахунок дії капілярних сил припій затікає між кромками. В результаті по всьому периметру стику з'являється смужка.

Дуже важливо, щоб припій плавився не від полум'я пальника, а від температури, що передається від прогрітого металу.

Виріб слід дати кілька хвилин на те, щоб він охолонув і тільки після цього знімати його зі верстата. У разі правильного виконання всієї послідовності дій напливи припою мають бути відсутніми. Якщо вони є, то надлишки потрібно акуратно видалити.

Даний спосіб відмінно підходить для домашнього застосування, наприклад, при створенні саморобного інструменту та використовувати його як пили по дереву.

Підсумок

Стрічкові різальні інструменти широко використовуються в різних деревообробних областях. До них відноситься виробництво меблів, пилорами, стрічково-ділювальні верстати, столярні роботи і т.д.

У кожній із перерахованих сфер застосування пилок виникає потреба в їх ремонті, який часто пов'язаний зі зварюванням або паянням. Виконати дані процедури можна як із використанням сучасного зварювального обладнання, так і із застосуванням газових пальників.

Стрічкові пилки широко застосовуються у всій деревообробній промисловості, для столярних робіт, у меблевій промисловості тощо. Вони використовуються в різних пилорамах, стрічковопильних і стрічково-ділильних верстатах.

Особливістю стрічкових пилок є безперервна ріжуча поверхня, що являє собою кільце з металевої стрічки із зубами. Для виготовлення стрічкових пилок заздалегідь підготовлену стрічку зварюють у кільце. Також зварювання використовується для ремонту порваних пилок. Про технологію зварювання стрічкових пилок і буде розказано у статті.

Технологія зварювання стрічкових пилок

Вона ділиться на кілька етапів – підготовка, заточування, зварювання та розведення зубів отриманої пили. На всіх етапах необхідно дотримуватись належної ретельності. Розглянемо технологію докладніше.

Ремонт стрічкових пилок, має свої особливості

Апарати для зварювання стрічкових пилок

Як правило, апарат для зварювання стрічкових пилок працює так: кінці пили затискаються в затискачах, стикуються, а потім через них пропускається струм, який оплавляє і зварює кромки торців. Струм підводиться через електроди, які з'єднуються з фіксаторами-затискачами.

Апарати зварювання опором

Ці апарати дешеві, компактні, відрізняються невеликою продуктивністю та призначаються для невеликих обсягів робіт – наприклад, для ремонту пилок на виробничих лісопильних ділянках.

Особливості технології вимагають високої якості підготовки шва, високої якості електродів, хорошого регулювання фіксаторів та правильного налаштування режиму.

Апарати зварювання оплавленням

Продуктивність значно вища, такі апарати можна зарахувати до середнього класу. Вони працюють на принципі безперервного оплавлення і призначаються для зварювання всіх видів полотен, у тому числі біметалічних.

Особливості технології – високі вимоги до поверхні полотен та електродів, необхідність дотримання правильного кроку зубів з урахуванням втрат металу. Правильно підібраний режим характеризується хорошим, рівним процесом оплавлення протягом зварювання.

Автоматизовані апарати зварювання оплавленням

Процес зварювання автоматизований, від оператора потрібно лише встановлювати пилки в апарат та знімати зварені полотна. Такі апарати відрізняються гарною продуктивністю та застосовуються, як правило, у сервісних центрах.

Крім апаратів для зварювання, при зварюванні стрічкових пилок потрібні деякі допоміжні апарати - гільйотини для полотен, верстати для зачистки, пірометри і так далі.

Процес зварювання стрічкових пилок

Розглянемо технологію зварювання. Як говорилося вище, вона ділиться на кілька етапів, які розглядатимуться по порядку.

Підготовка полотна

Перед тим як зварювати полотно, його необхідно підготувати. Підготовка пили складається з кількох кроків.

Різання полотна

Полотно відрізається за допомогою спеціальних ножиць гільйотин. Якщо таких немає, можна відрізати полотно за допомогою зубила або відрізного верстата. Якщо зварювання передбачається проводити по ділянці, яка зварювалася раніше, то з кожного боку від минулого шва потрібно відрізати по 5 міліметрів.

Полотно відрізається між вершинами зубів. З кожного боку залишають припуск близько півтора міліметра. Лінія різу повинна проходити строго перпендикулярно до спинки пилки.

Стрічкова пилка, дуже гнучкий, але крихкий інструмент

Зачистка кінців

Підготовлене полотно потрібно зачистити. Для цього їх очищають від забруднень, за потреби чистять ацетоном або спиртом. Кромки обробляють абразивним матеріалом, видаляючи задирки та нерівності – це зручно робити на заточувальному верстаті.

Потім йде зварювання полотна. Підготовлене полотно закріплюється у верстаті та зварюється.

Встановлення пилки в апарат

Підготовлене полотно монтують у затискний механізм апарат для зварювання стрічкових пилок так, щоб кромки полотна повністю збігалися і знаходилися посередині простору між фіксаторами. Зусилля, режим опади та хід опади вибирають залежно від полотна – документація на апарати містить таблиці з інформацією про режими для різних полотен. Вибраний режим задається поворотами рукояток, що управляють.

Зварювання полотна

Верстат запускається поворотом рубильника або натисканням кнопки. При цьому струм починає подаватися на електроди та розплавляє метал у місці стику. Рухливий затискач йде до нерухомого і утворює на місці шва зварний валик.

Важливо – час подачі струму. Як правило, при автоматичному зварюванні воно становить одну-дві секунди, при ручному – контролюється оператором.

Якщо зварювання пройшло незадовільно – підбираються відповідні налаштування та записуються; надалі вони використовуються для зварювання аналогічних полотен.

Електроди мають бути чистими. Поганий контакт між електродами та полотном підвищує опір та порушує процес зварювання.

Для з'єднання пилок потрібна спеціальна установка

Обробка пили після зварювання

Відразу після зварювання пила не придатна для використання. Для того щоб привести її в належний стан, проводяться кілька операцій.

Відпал шва

При зварюванні матеріал полотна твердіє і стає крихким. Відпал дозволяє йому повернути пластичність та в'язкість. Пилу не виймають із верстата, осад виставляється нульовим, вибирається інший режим струму. Натисканням кнопки подачі струму на відпал розігрівають шов, потім повільно охолоджують. Якщо ні пірометра – температуру контролюють візуально. Оптимальний колір загартовування металу – вишнево-червоний. Помаранчевий або жовтий колір сигналізує про перегрівання.

Охолодження триває три-п'ять хвилин. Для деяких полотен потрібно проводити два цикли.

Зачищення полотна

При зачистці полотна зі звареної ділянки видаляють наплив металу, а також виводять правильну форму западини між зубами полотна. Для зачистки підходить будь-який абразив, найкраще – заточувальний верстат.

Технологічні особливості

Варто враховувати, що:

• Сплави, з яких виготовляють полотно пилок, є важкозварюваними;
• Працюючи на зварювальний шов доводяться граничні навантаження;
• Геометрія зубів на ділянці шва впливає навантаження під час роботи.

Висновок

З прочитаного вище ви дізналися, як проводиться зварювання стрічкових пилок, які існують апарати для зварювання стрічкових пилок і які у цього процесу особливості. Сподіваємось, що наведена інформація буде корисною для вас.

До особливостей стрічкових пилок слід віднести дуже важкі умови їх експлуатації. Максимальні навантаження, що розтягують, на матеріал нерідко призводять до розриву полотен.

Відповідно до вимог нормативів відновлення пошкодженої зони не повинно призводити до зниження показників міцності всього виробу в цілому. Ось чому зварювання стрічкових пилок відноситься до розряду особливо відповідальних заходів, які під силу лише фахівцям з великим досвідом практичних робіт.

Положення нерідко посилюється ще й тим, що іноді доводиться зварювати фрагменти різних полотен, що відрізняються як за своїм розміром, так і за матеріалом, з якого вони виготовлені. Все це лише підвищує вимоги до якості ремонтних робіт та передбачає ґрунтовне вивчення технології зварювання полотен для стрічкових пилок.

Суть контактного методу зварювання полягає у пропусканні електричного струму через з'єднані за принципом «встик». Одночасно половинки пошкодженої пилки стискаються з деяким зусиллям.

Внаслідок сильного розігріву місця стику з подальшим його оплавленням і відбувається зварювання половинок пошкодженого полотна. Струм до місця зварювання від імпульсного трансформатора підводиться за допомогою спеціальних затискачів, що виконують функцію електродів.

Вітчизняна промисловість освоїла випуск різних моделей верстатів, які застосовують для контактного відновлення стрічкових пилок. У прогресивних зразках весь цикл зварювання та відпалу повністю автоматизований, що полегшує роботу зі з'єднання половинок пили.

Такий зварювальний апарат забезпечує високу точність встановлення потужності та часу дії електричного імпульсу, що подається на контактні електроди.

У найпростіших пристроях для зварювання стрічкових пилок дані показники контролюються самим оператором.

Підготовка заготовок

Контактний принцип відновлення стрічкових пилок за допомогою зварювання передбачає особливий підхід до підготовки суміжних заготовок, що полягає в утворенні ідеальної лінії стику між ними.

При цьому на підготовчому етапі торці частин, що зварюються, обрізаються і зачищаються одночасно шляхом вигину одного з кінців на 360 градусів і прикладання його до другого.

В результаті навіть при нерівній лінії різу (її неперпендикулярності спинці пили) торцеві частини, що утворилися, можуть бути зістиковані без найменшого зазору.

З малюнка добре видно, що після повернення полотна вихідний стан нерівність одного зрізу компенсується відповідною нерівністю іншого.

Крім цього, в обладнанні зазначеного класу передбачається особливий механізм, що забезпечує поступове стиснення половинок полотна стрічкової пилки для утворення повноцінного зварювального шва (без розривів).

Зварювальні верстати

Типовий верстат для зварювання стрічкової пилки, що працює згідно з розглянутим вище принципом, складається з наступних основних частин:

• основа (корпус);
• імпульсний трансформатор;
• спеціальні механізми затиску з електродами і кронштейни, що складаються з рухомої частин, що пересувається;
• пусковий вузол (кнопка "Пуск").

Затискний механізм, що входить до складу верстата, влаштований так, щоб у місці приєднання контактів залишався зазор, необхідний для зустрічного переміщення половинок стрічки з утворенням якісного зварювального валика.

Під дією спеціальної вбудованої пружини створюється осадовий тиск, в результаті якого торці, що стикуються, з заданим зусиллям притискаються один до одного. Можна сказати, що реалізована у верстаті технологія зварювання складається з наступних обов'язкових операцій:

• підготовка лінії передбачуваного стикування (включаючи різання частин, що зварюються);
• зачищення торців, що стикуються;
• їх розміщення у зварювальному верстаті, що супроводжується встановленням струмового режиму, необхідного зусилля та величини осаду;
• електрозварювання полотна стрічкової пилки з наступним відпалом та зачисткою шва.

Для вирівнюючого різання полотна найзручніше скористатися спеціальними гільйотинними ножицями, проте у разі їх відсутності можна використовувати й інший ріжучий інструмент. При повторній роботі з одними і тими ж стрічковими пилками з кожної зі сторін полотна відрізається не менше 5 міліметрів матеріалу.

При будь-якому варіанті попереднього вирівнювання крайок слід простежити, щоб місце зварювання розташовувалося між вершинами сусідніх зубів (з урахуванням необхідного припуску на осадку). У процесі різання необхідно намагатися, щоб зріз виходив рівним і строго перпендикулярним до поздовжньої лінії пили (її спинці).

Своїми руками

У ситуації, коли обставини змушують зайнятися зварюванням пили своїми руками, слід ознайомитися з низкою моментів, без урахування яких досягти бажаного результату буде дуже складно.

Насамперед необхідно ретельно підготувати місце стику до зварювання, включаючи очищення його від забруднень та подальше знежирення ацетоном або спиртовим складом. Потім слід зачистити кромки стрічкової пилки, що з'єднуються, за допомогою абразиву, так щоб вони стали рівними і не мали задирок.

На наступній стадії робіт полотно стрічкової пилки заправляється в апарат таким чином, щоб одна його половинка закріплювалася в нерухомому затиску, а інша - рухомому. При цьому кромки, що зварюються, повинні розташовуватися приблизно посередині між контактними затискачами і повністю збігатися по лінії зрізу.

Після цього за допомогою ручок управління необхідно виставити зусилля та величину осаду, а також відповідний режим зварювання. Усі вказані параметри вибираються в залежності від розмірів полотна, що відновлюється. Зі збільшенням розмірів та товщини пили зростають уставки необхідного для якісного зварювання електричного струму та зусилля опади.

В інструкції до будь-якого такого обладнання наводяться спеціальні таблиці, в яких вказуються всі необхідні параметри установки.

Процес зварювання запускається шляхом натискання кнопки "Пуск" або поворотом спеціальної рукоятки. Відразу після цього струм від імпульсного трансформатора через затискачі надходить на частини полотна, що зварюються стрічкової пили і плавить метал на ділянці з'єднання.

При цьому під впливом пружини рухомий затискач переміщається в напрямку нерухомого на задану величину опади, після чого в зоні стику повинен вийти акуратний зварний валик, що надійно з'єднує дві частини.

Крім сили робочого струму, під час зварювання стрічкової пилки контролюється час впливу струмового імпульсу. У агрегатах з автоматикою спеціальний механізм задає часовий проміжок у межах 1-2 секунди, тоді як у ручному режимі цей параметр контролюється оператором.

Відпал та зачистка

Після завершення зварювання стрічкової пилки проводиться відпал місця з'єднання, що дозволяє повернути металу структуру, близьку до початкового стану.

В результаті з тендітного і ламкого він знову стає пластичним і в'язким. Для цієї процедури використовується той же механізм, що і при зварюванні, але тільки з іншими значеннями імпульсних струмів і без осадового підтискання.

Для новачків, для переведення автоматичного агрегату в потрібний режим перемикач робіт необхідно встановити в положення «Відпал».

Окремі види полотен по дереву потребують повторного проведення відпалу, що дозволяє відновити їхню структуру до початкового стану.

У ряді випадків обидва ці процеси (зварювання і відпал) здійснюються одночасно, що досягається шляхом продовження часу охолодження зони стику, а також періодичної подачі в неї імпульсів струму, що підігріває.

На завершальній стадії робіт полотно стрічкової пилки ретельно зачищається. При цьому з нього видаляється наплив, що утворився в зоні зварного шва, і відновлюється малюнок міжзубчастої западини.

Для зачистки може застосовуватися будь-який відповідний абразивний інструмент, за допомогою якого вдається отримати рівну площину, що зливається з сусідніми областями.

Нагадаємо, що відомі труднощі зварювання стрічкової пилки пояснюються відмінностями в їх габаритах та особливістю металу, з якого вони виготовлені. У зв'язку з цим нерідкі випадки, коли перша спроба зварювання закінчується невдачею, і оператору доводиться підбирати режим обробки шва експериментальним шляхом.

Для пробних спроб найкраще брати вже використані та непотрібні обрізки старих пилок. Після того, як потрібні режими обробки будуть остаточно встановлені, отримані параметри рекомендується зафіксувати з метою використання їх для відновлення виробів з аналогічними характеристиками.

Складність з'єднання кінців стрічкових пилок обумовлюється різницею параметрів різних пилок (за розміром і матеріалом) і важкими умовами, в яких працює інструмент, що зазнає багаторазових циклічних розтягуючих і згинальних навантажень. В ідеалі місце з'єднання має бути таким самим міцним, як і ціле полотно, проте домогтися цього непросто.

Існує два основних способи з'єднання стрічкових пилок: контактне стикове зварювання на спеціальних зварювальних апаратах і паяння.

Зварювання стрічкових пилок на спеціальних зварювальних апаратах

Сутність контактного стикового зварювання стрічкових пилок полягає в тому, що через з'єднані встик і стислі з певним зусиллям кінці пили пропускається електричний струм, що призводить до розігріву, оплавлення і зварювання торцевих кромок полотна. Струм підводиться через електроди, приєднані до затискачів.

Випускається велика кількість моделей верстатів для контактного зварювання стрічкових пилок. Найбільш просунуті з них забезпечують автоматизований цикл зварювання та відпалу, що унеможливлює помилку оператора при витримуванні часу подачі електричного імпульсу під час зварювання та відпалу. У найпростіших пристроях час зварювання та відпалу контролюються оператором.

Найпростіший апарат для зварювання стрічкових пилок показаний на фото нижче. Він складається з корпусу (1), зварювального трансформатора (2), затискного механізму з електродами та важелями затиску (3), кнопки пуску (4). Затискний механізм у свою чергу складається з нерухомого (5) та рухомого (6) затискачів. Останній має вільний хід, необхідний для здійснення осадки - рухи кінців пили назустріч один одному з утворенням зварювального валика. Під дією пружини, що створює тиск осідання, кінці пили з певним зусиллям притискаються один до одного.

Процес зварювання стрічкових пилок включає наступні операції:

• різання пили;
• зачищення кінців, що з'єднуються;
• встановлення полотна в зварювальний апарат, вибір струмового режиму, встановлення необхідних зусиль та ходу осадки;
• зварювання полотна;
• відпал пили;
• зачищення шва.

Різання. Різання полотна найкраще робити на гільйотинних ножицях, проте можна різати відрізним колом або рубати зубилом. Якщо полотно було зварено раніше, при повторному зварюванні потрібно відрізати близько 5 мм з кожного кінця.

У будь-якому випадку при різанні повинні бути виконані такі умови:

• місце з'єднання повинне розташовуватися між вершинами зубів;
• при різанні має бути залишено припуск на осадку (приблизно 1,5 мм для кожного кінця стрічки);
• лінія різу має бути рівною, перпендикулярною спинці пили.

Останнє необхідно для того, щоб полотно звареної пилки не мало вигину в місці з'єднання (по лінії спинки).

Є досить простий спосіб точного різання стрічкових полотен, що зварюються. Він полягає в тому, щоб укласти пилку так, як показано на малюнку нижче (середнє зображення) і обрізати або зачистити обидва торці полотна одночасно (у зборі). При такій обробці кінців, навіть якщо лінія різу буде не перпендикулярна до спинки пили, її кінці все одно зістикуються так, як належить, і рівність полотна після зварювання буде забезпечена.

Зачистка. Кінці пили очищаються від забруднень та знежирюються ацетоном або спиртом. Краї, що з'єднуються, зачищаються абразивом. Вони мають бути рівними, без задирок.

Встановлення полотна в апарат. Підготовлена ​​пилка встановлюється в затискний механізм (один кінець у нерухомий затискач, інший - у рухомий) таким чином, щоб її кромки зустрічалися посередині вільного простору між затискачами. При цьому має бути забезпечений їхній повний збіг.

Відповідними керуючими ручками встановлюються зусилля та перебіг опади, режим зварювання. Всі ці параметри залежать від розмірів пил, що зварюються. Чим більший переріз пили, тим більший потрібен зварювальний струм і вищий зусилля опади.

В інструкціях до зварювальних апаратів є таблиці, що містять всі необхідні установки в залежності від розміру пили, що зварюється. Часто режими зварювання задаються без зазначення конкретного значення зварювального струму та напруги. Для зварювання певної пилки необхідно просто встановити керуючу рукоятку у певне положення (I, II або III, наприклад).

Зварювання. Процес зварювання включається натисканням кнопки або поворотом ручки. При цьому здійснюється підведення струму до затискачів, а від них до кінців пили, внаслідок чого відбувається розплавлення металу в зоні стику. Під дією пружини рухомий затискач починає зміщуватися у бік нерухомого на величину ходу опади, внаслідок чого в зоні стику утворюється зварний валик, що з'єднує кінці пили.

Крім значення сили струму, найважливішим параметром є час подачі струмового імпульсу. Зварювальні апарати, що мають автоматичний режим зварювання, відключають подачу струму після певного часу (зазвичай 1-2 сек). При роботі на машинах, що не мають автоматичного режиму, час зварювання має контролювати оператор.

Вся складність зварювання стрічкових пилок полягає у відмінності розмірів їх полотен і матеріалів, з яких вони виготовлені. Тому нерідко після першого зварювання, яке закінчилося незадовільно, зварювальник змушений експериментально підбирати відповідні режими. Це краще робити на непотрібних обрізках полотна. Після того, як оптимальний режим буде підібраний, бажано записати його параметри, щоб можна було застосовувати правильний режим для всіх пилок з такими ж параметрами.

Дуже важливо утримувати в чистоті поверхні електродів, що контактують із пилкою. Наявність між полотном та електродами сторонніх речовин збільшує опір ланцюга та порушує режим зварювання.

Відпал. Відпал необхідний у тому, щоб метал, який набув підвищену твердість і крихкість внаслідок зварювання, повернув свою вихідну (чи близьку до неї) структуру, тобто. знову став пластичним та в'язким. Відпал проводиться в тих же затискачах, що і зварювання, але за відсутності зусилля опади та в іншому струмовому режимі.

Розігрів до температури відпалу (близько 600°C) і повільне охолодження іноді здійснюється натисканням, утриманням і відпусканням кнопки, що подає струм відпалу електроди, при цьому для уповільнення охолодження періодично натискається кнопка подачі струму відпалу. Якщо апарат не оснащений пірометром, температуру контролюють за кольором металу – при виході на температуру відпалу він має бути вишнево-червоним. Не можна розігрівати до оранжевого або жовтого кольору, що свідчить про більш високу температуру. Поступове охолодження під час відпалу може тривати близько 3-5 хвилин. Деякі полотна вимагають двох циклів відпалу. Іноді зварювання і відпал поєднують в один процес, збільшуючи час охолодження шва після зварювання періодичними включеннями струму, що підігріває.

Зачищення полотна. При зачистці з полотна повинен бути видалений наплив у зоні зварного шва і додана правильна геометрія міжзубової западини у місці з'єднання. Зачищати можна практично будь-яким абразивним інструментом. Головне, щоб оброблена поверхня вийшла рівною і врівень з сусідніми областями. При зачистці коло потрібно спрямовувати вздовж шва, а не впоперек його.

Контроль якості зварювання та відпалу. При зварюванні стрічкових пилок можуть мати місце такі дефекти.

• Зварені кромки полотна виявляються зміщеними одна щодо одної (поверхні кінців полотна знаходяться не в одній площині). Це буває при надто великому ході опади або недостатній силі струму.
• Викид розплаву на поверхню полотна. Спостерігається при занадто великому струмі.
• Непровари. Трапляються через низький тиск і малий перебіг опади або занадто малого струму.

У якісно зварених пилках зварний шов повинен виступати над поверхнею полотна не менше 1,5 мм.

Якість відпалу можна перевірити так - зігнути полотно по колу з радіусом вигину 20-25 см і подивитися на його поведінку. Якщо дуга вигину близька за формою до кола, і шов не тріскається, отже, зварювання та відпал проведені добре. Якщо вигнуте полотно набуває V-подібної форми, значить, метал у зоні зварювання вийшов занадто м'яким через надмірне відпал. Виникнення в зоні зварювання тріщин говорить про недостатнє відпал (занадто швидке охолодження).

Високотемпературне паяння стрічкових пилок також є прийнятним способом з'єднання, що забезпечує, за умови якісного виконання, достатню міцність полотна. А для домашніх умов паяння є найбільш доступним способом з'єднання порваної стрічкової пилки.

Підготовка полотна. Перед паянням кромки полотна, що з'єднуються, повинні бути очищені від забруднень.

З'єднання кінців пили здійснюється встик по скошених гранях, одержуваних заточенням на абразивному колі. Форма скосу показана малюнку нижче, його величина (в) коливається залежно від ширини полотна і становить від 8 до 12 мм, але часто величину скосу роблять значно менше. Дуже важливо, щоб скошені поверхні були рівними площинами, і забезпечувалося їхнє щільне прилягання один до одного. Необхідно також забезпечити значення кроку зубів у зоні з'єднання, характерне для даної пили.

Припої. Найкращими припоями для паяння стрічкових пилок вважаються срібні (ПСр-45, а ще краще - ПСр-65). Не варто використовувати срібні припої з меншим вмістом срібла, наприклад, ПСр-25 не годиться.

Флюси. Найкраще придбати якийсь спеціальний пастоподібний флюс, призначений для високотемпературного паяння легованих сталей. Пастоподібна форма флюсу є найбільш зручною для даної роботи.

Якщо спеціального флюсу відсутній, можна приготувати пастоподібний склад самостійно. Взяти 10 частин бури та змішати їх з однією частиною хлористого амонію. До отриманої суміші додається вода до одержання густини пасти.

В принципі, як флюс можна використовувати і одну буру, але її незручно наносити на стик.

Обладнання та пристрої. Нагрівання при паянні можна здійснювати різними способами, але найбільш звичайне - нагрівання різними газовими пальниками. Полум'я газового пальника має бути або з невеликою нестачею кисню (якщо це можливо), або нейтральним.

Температура паяння залежить від марки припою. Якщо використовується припій ПСр-45, що має інтервал плавлення 660-725°C, достатньо температури нагрівання близько 800°C. Не слід надмірно перегрівати з'єднання, щоб уникнути небажаних структурних змін у металі.

Необхідно мати пристосування, в якому можна затиснути кінці пили в потрібному положенні, точно поєднавши полотна по скосу та спинці полотна. Креслення одного з можливих варіантів такого пристрою наведено на малюнку нижче.

Пристрій для паяння стрічкових пилок: 1 - виїмка, що забезпечує доступ полум'я пальника.

Але можливі простіші варіанти зроблені своїми руками.

Скошені кромки покриваються флюсом, і кінці пили затискаються в пристосуванні таким чином, щоб кромки щільно прилягали один до одного, а спинки кінців полотна притискалися до виступу в пристосуванні. При нанесенні флюсу потрібно намагатися, щоб він не покривав жодних інших поверхонь пилки, крім самих скосів. Це виключить затікання припою на ті площині, де він не потрібен, і звідки його доведеться забирати після паяння.

на з'єднання заздалегідь вміщено шматочок припою)

Здійснюється нагрівання з'єднання за допомогою пальника до потрібної температури та подача припою в стик з'єднання. Припій, що розплавився мимоволі, завдяки капілярним силам, затягується в стик між полотнами, про що свідчить поява його смужки по всьому периметру стику. Припою потрібно зовсім небагато, тому немає необхідності в розплавленні його надлишку.

Припій має плавитися не від полум'я пальника, а від теплоти прогрітого з'єднання.

Потрібно дати час для остигання з'єднання протягом декількох хвилин, і тільки потім знімати пилку з пристрою. Якщо все зроблено правильно, то напливи припою на полотні повинні бути практично відсутніми. Якщо вони є, їх потрібно прибрати акуратною зачисткою.

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.

Стрічкові пилки використовуються в багатьох сферах виробництва, пов'язаних із розпилом деревини. По суті це плоске ріжуче полотно, з одного краю якого розташована ріжуча кромка з зубами. За своїм технічним призначенням це полотно зварюється у кільце. Місце зварювання – два крайні торці інструменту. Для з'єднання стикувальних країв застосовується апарат для зварювання стрічкових пилок. Це спеціальне обладнання, воно вузькоспеціалізоване, застосовується тільки для зварювання стрічкових пилок.

Спосіб зварювання стрічкових пилок на верстаті не дуже складний. Але треба знати деякі нюанси технологічного процесу. Насамперед пилку необхідно підготувати.

• Зварювані торці пили необхідно підрізати так, щоб стикові площини були паралельні один одному і перпендикулярні кромці, що ріже. Різання можна провести на гільйотині або за допомогою зубила з молотком.
• Якщо пила по дереву зламалася за місцем попереднього зварювання, місце стику треба прибрати, відступивши від його краєм на 5 мм з кожного боку.
• Різати полотно треба обов'язково між зубами.
• Торці обробляють розчинником, щоб видалити забруднення.
• Зачищаються на верстаті, щоб створити шорстку поверхню і видалити задирки і нерівності зрізу.
• Після підготовки пилка вставляється в апарат, де й зварюється.

Апарат для зварювання

Існує кілька видів апаратів для зварювання стрічкових пилок, які в основному відрізняються один від одного продуктивністю. Найпростіший апарат – це невеликих розмірів верстат, до складу якого входить трансформатор, електроди, затискачі (один нерухомий, інший рухливий – він підпирається ззаду пружиною). Електроди підключені до затискачів, тому струм від трансформатора подається прямо на місце стикування частин стрічкової пилки.

Рухливість одного із затискачів створює умови регулювання зазору між торцями полотна. Дуже важливо, щоб кінцевим результатом зварювання був акуратний зварний валик, що має міцність і надійність. Адже стрічкова пилка зазнає багаторазових циклічних згинальних і розтягуючих навантажень.

Отже, стрічкова пилка встановлюється в зварювальний апарат. Один її кінець затискається у нерухомий затискач, другий у рухомий. Дуже важливо, щоб торці, що обрізали, щільно з'єдналися між собою. Після чого за допомогою спеціальних ручок встановлюється зусилля затиску, тобто рухомий затискач зсувається у бік нерухомого. Обов'язково виставляється величина зварювального струму. Два ці параметри – зусилля опади та величина струму, що безпосередньо залежать від розмірів перерізу полотна. Чим воно більше, тим більше має бути струм, тим більше має бути застосоване зусилля притиску.

Необхідно відзначити, що виробники зварювальних верстатів подбали про те, щоб споживачі не шукали параметрів струму та притиску. В інструкціях до кожного апарату додається таблиця залежності перерізу стрічкової пилки від параметрів струму та осаду. Тож проблем із вибором режимів зварювання бути не повинно.

Процес зварювання стрічкових пилок

Якщо стрічкова пилка встановлена, режим зварювання вибраний, залишається лише натиснути кнопку пуску зварювального процесу. При цьому струм від електродів подається на затискачі, а через них у свою чергу на торці частин стрічкової пили, що зварюються. Вони починають оплавлятися, тобто стають м'якими. При цьому рухомий затиск, що підпирається пружиною, штовхає один з країв полотна до іншого. Так утворюється зварний валик.

Необхідно позначити, що, крім правильно вибраного режиму зварювання, є ще один параметр, який впливає на якість кінцевого результату. Це час зварювання. У простих апаратах його контролює працівник, який проводить зварювання стрічкових пилок. Якщо зварювання проводиться на автоматичних моделях, час зварювання займає 1-2 секунди.

До речі, чистота електродів також впливає на якість зварювання стрічкових пилок. Тому верстат необхідно утримувати в чистоті. Навіть найменші забруднення кінців електродів – це опір проходженню через них струму, що знижує показник останнього. А значить, знижується і величина струму на торцях ділянок пил, що зварюються.

Зварювання стрічкових пилок своїми руками – процес не найпростіший. Складність полягає в тому, що стикувати доводиться полотна з різним перерізом і різними матеріалами, з яких вони виготовлені. Тобто під кожний критерій потрібно правильно підбирати режим зварювання. Що дуже складно, а інколи зробити просто неможливо. Тому часто перше зварювання невідомої пилки призводить до незадовільного результату. Після чого оператор починає підбирати режим зварювання методом "тику". Виставляє різні режими по черзі і дивиться, наскільки добре відбулося зварювання, наскільки стик відповідає вимогам міцності. Досвідчені оператори, таким чином, створюють собі таблицю, щоб у майбутньому не повторювати свої помилки.

Відпал стрічкової пилки

У процесі зварювання стик стрічкової пилки стає міцним, але крихким. Один удар молотком руйнує з'єднання одразу. Справа в тому, що під впливом високого струму метал змінює свою структуру. Щоб повернути його у стан пластичності та в'язкості, необхідно провести операцію відпалу. Цей процес проводиться на тому ж зварювальному апараті, не знімаючи полотно з затискачів. Просто змінюється струмовий режим і забирається зусилля опади.

На електроди подається струм великої величини і сам стик нагрівається до температури +600С. На багатьох апаратах встановлюється пірометр, який відстежує температуру зони зварювання. За ним і треба буде контролювати режим відпалу. Після нагрівання струм відключається, і відбувається повільне охолодження пилки. Якщо температура навколишнього повітря мінусова, то в процесі остигання необхідно періодично включати подачу струму, щоб охолодження йшло повільніше. Зазвичай зниження температури відбувається протягом 3-5 хвилин.

Для деяких полотен потрібно подвійне відпал, все залежить від марки металу. Деякі досвідчені оператори поєднують зварювання та відпал. Тобто нагрівають полотно до температури, при якій проводиться зварювання, потім повільно проводиться охолодження інструменту. Тут важливо збільшити час охолодження, навіщо періодично включають подачу струму електроди.

Зачистка

Основна вимога до зачистки - це видалення напливу металу і надання правильної геометрії впадині між двома сусідніми зубами в місці зварювання полотна. Зачищення можна проводити будь-яким абразивним інструментом. Важливо, щоб полотно не втратило своєї рівності в площині, а метал стику був урівень з сусідніми ділянками. Тому рекомендується зачищати не поперек місця з'єднання полотна пили, а вздовж.

На що звернути увагу

При зварюванні стрічкових пилок можуть зустрічатися різні дефекти.

• Кромки торців, що зварюються, можуть бути зістиковані нерівно. Це трапляється у тому випадку, якщо притиск затискачів був дуже сильним, що вплинуло на усунення.
• Велика кількість металу лежить на поверхні місця зварювання. Значить, був надто великий струм.
• Непровар полотна – це низький струм та невелика сила притиску.

До речі, якість зварювання можна перевірити вручну, треба просто скласти пилку в кільце, щоб стик розташовувався на самому верху. Якщо дуга має правильну форму, а стик не тріснув, отже, зварювальний процес проведено правильно. Якщо в зоні зварювання з'явилися тріщини, значить швидко проходило охолодження полотна в процесі відпалу. Якщо місці зварювання з'явилася вигнута форма як букви «V », це означає, що стик вийшов занадто м'яким. На це вплинув повільно відпал.

На додаток пропонуємо вам переглянути відео – як правильно зварити стрічкову пилку.