Термоусаджувані трубки досить прості та зручні у застосуванні. Їх можна легко і швидко посадити на різні предмети, отримуючи міцне і надійне полімерне покриття, що повторює контури предмета, і має хороші електроізоляційні властивості. Для досягнення найкращого результату слід дотримуватися наведених нижче рекомендацій.

Інструменти:

Усадку термозбіжних трубок можна здійснити за допомогою різноманітних джерел нагріву, якими можуть виступати: струмінь гарячого повітря, полум'я газового пальника на пропан-бутані (налаштованої на м'яке жовте полум'я) або інших джерел тепла, здатних нагріти матеріали вище +120 °С. Наведена температура є орієнтовною, розрахованою на найбільш поширені типи трубок і може відрізнятися у більшу чи меншу сторону залежно від типу трубки.
У домашніх умовах усадку можна зробити за допомогою сірників, запальнички шляхом приміщення (де це допустимо) трубки в окріп. Ми рекомендуємо для роботи з термозбіжними матеріалами застосовувати спеціальні теплові пістолети (промислові фени), які не тільки зручні та безпечні, але також часто мають функцію регулювання температури та комплект насадок різної форми, що полегшують усадку виробів у важкодоступних місцях.

Приготування термоусаджувальної трубки:

1. Вибрати трубку з необхідними фізичними властивостями, і правильно підібраним внутрішнім діаметром (діаметр трубки після повної усадки повинен бути менше розміру предмета, на якому сідає - як правило стандартний діаметр трубки після усадки повинен бути на 15 - 20% менше розміру об'єкта усадки). У цьому необхідно звернути увагу до коефіцієнт усадки трубки, найчастіше він становить 2:1, тобто. трубка зменшується в діаметрі вдвічі, але зустрічаються трубки і з великим коефіцієнтом усадки.
2. Попередньо нагріти трубу до 1/2 температури початку усадки (вона залежить від типу трубки). Цей пункт особливо актуальний для трубок з товстою стінкою і великих діаметрів, для тонкостінних трубок цей етап виконувати не обов'язково.

Усадка

1. Насадити трубку на предмет або поверхню, що покривається (Мал. 1)
2. Встановити температуру нагрівання близько +120°С, при цьому температура усадки не повинна перевищувати зазначених виробником температур, щоб уникнути перегріву матеріалу з якого зроблена трубка, оплавлення, скручування або хвилеподібного усадки трубки.
3. Усадку рекомендується розпочати від середини трубки (Мал. 2). Трубу потрібно підігріти навколо, намагаючись отримати рівномірне всадження. Центральна частина трубки повинна сісти і щільно прилягти до поверхні предмета, що ізолюється.
4. Всаджувати трубу у напрямку від середини до її кінців (Рис.3). Трубку потрібно нагрівати рівномірно, весь час пересуваючи джерело тепла її поверхнею, щоб не допустити місцевих перегрівів.
5. Правильно посаджена труба повинна бути гладкою, без горбків та опуклостей. Якщо труба зсередини покрита клеєм, після усадки клей повинен з'явитися по краях трубки. (Мал. 4).
6. Залишити ізольований предмет для повного остигання.

При проведенні робіт з товстостінними трубками, струмовідними шинами та високовольтними кабелямирекомендується виконати низку додаткових операцій:
- Поверхню кабелю очистити і знежирити, наприклад, за допомогою тканини, просоченої розчинником, що не містить жиру.
- Поверхню кабелів із оболонкою з PCV (Полівінілхлорид) очистити дрібним наждачним папером, а поверхню кабелів із оболонкою із РЕ (Поліетилен) попередньо нагріти.
- Металеві поверхні очистити від задирок наждачним папером.
- Мідні або сталеві предмети (жили кабелю, струмопровідні шини і т.д.) великого перерізу необхідно попередньо нагріти, так як володіючи великою теплопровідністю, при усадці вони будуть активно відводити тепло із зони нагріву, перешкоджаючи хорошому прогріву та якісному усадці трубок.

Корисні поради:

Трубка для усадки повинна підбиратися з таким розрахунком, щоб її стандартний розмір після усадки в ідеалі був як мінімум на 20% менше, ніж діаметр об'єкта, що покривається.
- При використанні акуратно відрізайте трубку. Будьте впевнені, що кінці трубки рівні, без задирки. В іншому випадку при усадці трубка лопнути, піти хвилями або сісти нерівномірно
- Починайте усадку трубки з одного кінця, поступово в міру усадки просуваючись уздовж неї. Якщо трубка має товсті стінки або великий діаметр, можна починати садити її від середини до країв
- Важливо підібрати оптимальну температуру для усадки, щоб трубка сідала швидко і без пошкоджень. Виробник трубки завжди вказує на упаковці або на трубці оптимальну температуру усадки. Якщо дані за оптимальною температурою усадки відсутні, використовуйте темературу від +120 до +150 °С. У більшості випадків цього буде достатньо для правильної усадки та мінімізації ризику пошкодження трубки від перегріву.
- Перегрівання / недогрівання трубки в процесі усадки може призвести до утворення бульбашок, обвуглювання, зміни кольору, неповної усадки та пошкодження трубки

Купити термозбіжну трубку у Владивостоці нескладно, але її якість залишає бажати кращого. Найбільше мене напружує напівпрозорість. Ход думок простий: якщо термоусадка напівпрозора, як обкладинка для шкільного зошита, то й ізоляція у неї погана. А якщо чесно, то всі ці напіврожеві і недозелененькі трубочки ніяк не гармонують з моїми проводами кольору виключно червоного, чорного, жовтого або білого.

Я волію купувати термозбіжні трубки в інтернет-магазині hobbyking – там і ціна привабливіша, і якість трубок на порядок вища. Тільки не вважайте мене завзятим покупцем термоусадки: я закупився один раз і взяв по метру кожної трубки з потрібних мені діаметрів і кольорів - поки вистачає, хоча запаси деяких вже закінчуються. Знадобиться більше – куплю саме там. Як показує практика, однометрового набору вистачає на рік повільного користування. Термозбіжні трубки маркуються по первісному, первинному діаметру, тобто за розміром до усадки. У середньому, всі термоусадки стискаються вдвічі рівно. Деякі більші, деякі трохи менше. У будь-якому випадку, варто підбирати трубку так, щоб діаметр дроту був трохи більше, ніж половина діаметра термоусадки. Наприклад, термозбіжна трубка 14 мм зменшиться до 7 мм – у такому разі її потрібно використовувати з проводом не менше 8 мм у діаметрі.

Чим нагрівати і садити термозбіжну трубку?

Найбільш правильним інструментом для подібної роботи буде паяльний фен. Однак, штука ця недешева і купувати її тільки для термоусадки безглуздо. Якщо у вас є паяльник з регулюванням температури або паяльна станція, то можна припікати трубку товстою частиною паяльника. Не жалем, а тим місцем, де ховається нагрівальний елемент. Цілком робочий варіант.

Чи можна використовувати для усадки відкрите полум'я?

Під відкритим полум'ям я розумію будь-яке джерело вогню: сірник, запальничку, свічку. У принципі, відкритим полум'ям трубку можна сідати, але треба пам'ятати кілька моментів:

1. Трубка при різкій усадці може деформуватися і сповзти
2. При належній старанності термозбіжну трубку можна пропалити
3. Кольорова трубка може закоптитися

Головна проблема використання відкритого вогню - джерело завжди знаходиться внизу, тому конструкцію потрібно постійно провертати над полум'ям, щоб трубка рівномірно стискалася. Тримати її, до речі, бажано за три-чотири сантиметри від видимого полум'я: там температура найбільш оптимальна. Пхати трубку прямо в полум'я або його основу не потрібно: там температура нижча. Запальнички типу "турбо" і газові пальники використовувати не рекомендую - трубка зіпсується в мить!

Чим термоусадка краще за класичну синю ізоленту?

По-перше, трубка не розмотується з часом. По-друге, вона не прилипає до матеріалу, що ізолюється, і не залишає на ньому клейкого шару. А при правильному підборі кольору та діаметру виглядає більш естетично. Зняти трубку, до речі, набагато простіше: достатньо зробити поздовжній розріз. Термоусадка незамінна і при ізоляції близьких контактів, наприклад, на роз'ємах: замотувати її не треба, тому і вільний простір не потрібно.

Чим термозбіжна трубка гірша за звичайну синю ізоленту?

Хіба тим, що їй не можна користуватися для ізоляції конструкцій складних форм, розмір яких змінюється. Якщо роз'єм має діаметр 10 мм, а провід лише 3 мм, то трубка просто не дістане до дроту або не налізе на штекер.

Які розміри бувають?

На сайті hobbyking трубки є від 2 до 100 міліметрів. Я якось був у магазині з електротоварами і всякими потужними штуками – там були термозбіжні трубки з діаметром 25, і, якщо не помиляюся, навіть 50 сантиметрів. Трубки діаметром до одного-двох сантиметрів справді виглядають як трубки. А більші сплющені в смужку та схожі на стрічку. Важливо пам'ятати, що всі вони маркуються саме з діаметру, а чи не по ширині сплющенной стрічки. Наприклад, червона трубка діаметром 14 мм виглядає як стрічка із шириною 24 мм.

Діаметр трубки та її ширина в сплющеному стані – різні речі!

Які брати?

Розкажу на особистому досвіді. Отже, ось що я купував:

• 25 мм, прозора – зручна для ізоляції ESC та всяких USB-плат (хабів, модемів, wi-fi свистків)
• 16 мм, прозора — підходить для роз'ємів та деяких невеликих плат, датчиків або сенсорів.
• 14 мм, червона — практично не використала, тому що брав для своїх ESC, але не розрахував розміри; найчастіше я нарізаю її тонкими кільцями і маркірую деякі кабелі; ще вона незамінна для в моїй машинці Turnigy 4WD Rally car
• 6 мм, синя – для силових проводів; через не найпопулярніший для мене колір практично не використовувалася, але багатьом електрикам буде корисна
• 6 мм, жовта - для силових дротів; використовується частіше, тому що я активно використовую 12-вольтову лінію
• 6 мм, чорна — активно використовується для проводів та роз'ємів конекторів (3.5 та 4 мм bullet)
• 5 мм, чорна - абсолютний лідер з використання у своєму діаметрі, закінчилася
• 5 мм, жовта – використовується для ізоляції конекторів моторів (3.5 мм bullet)
• 5 мм, синя - допомагає в колірній диференціації дротів, хоча не так активно використовується
• 5 мм, червона - друге місце за використанням у своєму діаметрі, у мене залишилося її вже зовсім мало
• 4 мм, чорна - зовсім закінчилася, треба перезамовляти
• 4 мм, червона - залишилося трохи і досі знадобиться
• 4 мм, жовта - залишилося досить багато, зазвичай 12 вольт такими тонкими проводами у мене не ведуться
• 3 мм, чорна - закінчилася, тому що дуже корисна практично для всіх дротів
• 2 мм, червона - закінчилася швидко
• 2 мм, чорна - закінчилася ще швидше

Очевидно, що найбільш популярними у мене є невеликі діаметри, але це зрозуміло: маленькі моделі — тонкі дроти. Діаметри 5-10 мм зацікавлять електриків та автолюбителів: перші працюють із серйозними проводами, а другі люблять все герметизувати. Більші діаметри мають ще більш специфічні сфери застосування, крім однієї: термоусадку можна натягнути на ручки інструменту і зробити його зручнішим (і електробезпечним) у користуванні. Я використовую великі калібри для ізоляції модулів та плат.

Термоусадковими називаються полімерні плівки, здатні скорочуватися під впливом температури, що перевищує температуру розм'якшення полімеру. Отримують такі плівки розтягуванням полімерного матеріалу у високоеластичному нагрітому стані та подальшим охолодженням. Наслідком цього є спрямована орієнтація молекулярних ланцюгів полімеру і виникнення в них напруги. При повторному нагріванні в таких плівках протікають релаксаційні процеси і вони прагнуть повернутися до своїх початкових розмірів. Цю здатність зворотного повернення називають "пам'яттю полімеру" або термоусадкою.

Термоусадочні плівки можуть бути виготовлені з багатьох кристалізуються термопластів, у тому числі з поліетилену низької і високої щільності, поліпропілену, сополімерів етилену з вінілацетатом, полівінілхлориду, сополімерів вініліденхлориду і вінілхлориду (побачена), полістиролу, гідрохлориду. Основні характеристики термозбіжних плівок наведені в таблиці 1. Найбільшого поширення набули термозбіжні плівки з поліетилену низької щільності, що володіють задовільною механічною міцністю в інтервалі температур від -50 до +50 0 С, легко зварюються, еластичні та інертні по відношенню вартість.

Таблиця 1. Основні характеристики термозбіжних плівок.

Термоусадочні плівки з поліпропілену в порівнянні з поліетиленовими відрізняються підвищеною жорсткістю і більш високими показниками міцності. Наприклад, термозбіжна плівка з побачена являє собою еластичний, високопрозорий, фізіологічно нешкідливий паро- і газонепроникний матеріал, стійкий до олій, жирів та інших агресивних хімічних речовин і т.д. Термозбіжні плівки отримують також на основі радіаційно-модифікованого поліетилену. Вплив іонізуючої радіації в процесі виготовлення термозбіжних плівок дозволяє підвищити їх термостійкість, напругу усадки, поліпшити властивості міцності.

Важливими характеристиками термозбіжних плівок є ступінь усадки (коефіцієнт усадки) і напруга усадки.

З ступінь усадки характеризують ставленням лінійних розмірів зразка до і після усадки; вона визначається за формулою:
Кус = (10 -1) / 10 * 100%
де 1о і 1 – довжина зразка до та після усадки.

Як вже зазначалося, при виробництві термозбіжних плівок в них фіксуються напруги розтягування (орієнтації) молекулярних ланцюгів полімеру. При нагріванні плівки до високоеластичного стану ці напруги звільняються і, повертаючи молекулярні ланцюги у вихідний стан, усаджують плівку. Якщо ж перешкодити процесу усадки додаткомзовнішньої сили

Залежно від методу виробництва та вимог споживачів термозбіжні плівки випускаються товщиною від 20 до 250 мкм з граничним відхиленнямпо товщині трохи більше +20% від заданої. В процесі виробництва ці плівки можуть бути модифіковані різного роду добавками, що надають їм спеціальні властивості, у тому числі інгібіторами корозії (захищають від корозії металеві вироби), світлостабілізаторами (збільшують термін служби на відкритому повітрі). , окислювачами вибіркової дії і антиоксидантами (підвищують довговічність плівок), пігментами, що фарбують, та іншими речовинами, наприклад, що виключають при усадці прилипання плівки до полімерних пакетованих виробів. Пакетуючі оболонки з термозбіжної плівкишироко застосовуються для скріплення транспортних пакетів як самостійно, і у комплекті коїться з іншими засобами пакетування, зокрема плоскими піддонами, підкладними листами і рамками. В оболонку з термозбіжної плівки можуть поміщатися одиничні вироби, група виробів або пакувальних одиниць і транспортні пакети або блок-пакети на піддонах або без них.

У першому випадку кожен окремий виріб обгортається плівкою, яка після усадки щільно облягає його поверхню, повторюючи в загальних контурах конфігурацію виробу.

У другому випадку комплектується набір (група) з декількох однотипних або різнотипних виробів (пакувальних одиниць), що скріплюються оболонкою з термозбіжної плівки в щільний пакет. Вироби можуть укладатися на спеціальні підкладки, лотки, підкладні листи і рамки, що виконують разом з оболонкою функцію транспортної упаковки.

У третьому випадку з штучних виробів, транспортних одиниць або пакетів на плоскому піддоні або без нього формують багатоярусний транспортний пакет або блок-пакет і скріплюють його щільно облягаючою оболонкою, що пакетує, виконаної з термозбіжної плівки. процес пакетування вантажів термозбіжними оболонками включає наступні операції:

формування багатоярусного транспортного пакета, наскільки можна з перев'язкою, на піддоні чи ні нього;

обгортання пакета термозбіжною плівкою;

зварювання країв плівки та формування пакетуючої оболонки;

нагрівання, усадку та охолодження пакетуючої оболонки.

Про болочки з термозбіжної плівки за конструктивним виконанням поділяються на обандеролюючі, повністю обгортаючі і зачохляючі типи.

Про бандеролюючі пакетуючіоболонки покривають групу виробів (пакувальних одиниць) чи транспортний пакет (блок-пакет) по периметру повністю, але в торцевих сторонах мають отвори. Виконуються вони з плівкового полотна, що надходить з двох рулонів і з'єднується по краях двома поздовжніми зварними швами (мал.1а) або з одного рулону, що з'єднується одним поздовжнім швом (рис.1б).

При цьому плівкове полотно приймається по ширині значно більшим за довжину пакета і при усадці, виступаючі краї плівки затягуються на його торцеві стінки. В результаті оболонка виходить з отворами площею 03-05 від торцевої поверхні пакета.

При повному обгортанні плівкова оболонка повністю покриває транспортний пакет або групу виробів (пакувальних одиниць). При виконанні таких оболонок з плівкового полотна, що надходить з двох рулонів, краї плівки з'єднують між собою зварними герметичними швами виконаними по периметру (з чотирьох сторін) пакета (рис.1в). Якщо ж ця оболонка виконується з плівкового матеріалу, що надходить з одного рулону або напіврукавної плівки, її краї з'єднують герметичними зварними швами з трьох сторін пакета (рис.1г). А при використанні рукавної плівки – краї оболонки з'єднують між собою двома герметичними поперечними зварними швами, розташованими на протилежних сторонах пакета (рис.1д). ля скріплення транспортних пакетів пакетуючими оболонками зачохляючого типу з термозбіжної рукавної плівки виготовляються чохли шляхом з'єднання зварним швом верхніх країв відрізка рукава. Потім такий чохол розправляють по периметру прямокутник, надягають зверху на сформований на жорсткому підставі (плоському піддоні) транспортний пакет так, щоб нижній край чохла знаходився трохи нижче піддона, і садять нагрівом.

Цією ж фірмою створена технологія та автоматизовані комплекси серії PKS, що забезпечують безпіддонне формування транспортних пакетів з вантажів у мішках або в іншій переважно м'якій упаковці та їх скріплення термозбіжними оболонками зачохляючого типу. У процесі роботи на столі автомата-укладача цього комплексу формується транспортний пакет із тарно-штучних вантажів, останній верхній шар у якому укладається не повним так, щоб на краях по довжині пакета залишалися виїмки на ширину захватів вилкових навантажувача. Потім сформований пакет транспортером подається в автомат, що зачохляє, де на нього надягається з термоусадкою чохол, так само як і в розглянутому вище комплексі моделі FSA. Далі пакет переміщається на ротаційну станцію, яка перевертає його на 1800 так, що верхній шар з виїмками по краях виявляється внизу. Зі станції пакет передається в другий зачохляючий автомат, де на нього зверху надягається з термоусадкою контрчохол, виконаний з такої ж рукавної плівки, що і чохол, і одночасно на нижніх виїмках пакета плівка чохла термопрофілюється під вилочні захвати. Після цього готовий транспортний пакет (рис.1ж)

Розміри відрізка плівки (довжина, ширина), необхідного для скріплення транспортного пакета термозбіжною оболонкою, розраховуються в залежності від схеми скріплення вантажів (рис.1) за формулами, наведеними в таблиці 2.

Таблиця 2. Формули для розрахунку розмірів розгортки термозбіжної пакетуючої оболонки.

Примітка: L – довжина пакета; В – ширина пакета; Н – висота пакета; с – припуск на зварювальне з'єднання (з = 20Е40 мм); z – висота піддону ((z=150Е200 мм)

Повність пакетуючої оболонки визначається товщиною термозбіжної плівки і характеристиками міцності полімеру. При скріпленні пакетованих вантажів тільки термозбіжною оболонкою з поліетиленової плівки її товщина повинна відповідати зазначеній у таблиці 3.

Таблиця 3. Дані щодо визначення товщини поліетиленової термозбіжної пакетуючої оболонки.

При скріпленні пакетів, сформованих на жорсткому підставі (плоском піддоні, підкладній рамці), необхідна товщина плівки вибирається в залежності від маси і габаритних розмірів пакета, що скріплюється, а також коефіцієнта тертя між поверхнями пакетованих виробів по одному з наступних графіків, отриманих дослідним шляхом. Для визначення товщини поліетиленової термозбіжної плівки за методикою, що враховує масу і габаритні розміри пакету, що скріплюється, спочатку обчислюють середню щільність Рср пакета за формулою:
P ср =М/LxBxH, кг/м 3
де М - маса сформованого пакета, кг;
L,B і Н – відповідно довжина, ширина та висота пакета, м.

Потім за графіком, наведеним на рис.2, в залежності від значення Рср визначають товщину плівки, яка є оптимальною при перевезенні даного пакета одним видом транспорту. При перевезенні цих пакетів з перевалками або змішаним транспортом (наприклад, залізничним та водним) певну за графіком товщину плівки слід збільшити на 0,02-0,03 мм. Необхідну товщину поліетиленової термозбіжної плівки можна визначити також за графіком, наведеним на рис.3, виходячи з маси скріплюваного пакета М і коефіцієнта тертя fтр між поверхнями, що сполучаються, пакетованих штучних виробів (плит, листів, цегли, черепиці та інших) або тарно-штучних у мішках, пакетах, ящиках, пакунках і т.д.).

Про болочки з термозбіжної плівки скріплюються пакети з продукцією (в упаковці або без неї), що володіє механічною міцністю, достатньою для транспортування та штабелювання пакетів. Вихідні розміри оболонки повинні бути такими, щоб у процесі усадки плівки не реалізовувався максимальний рівень її усадки. Оболонка після усадки має щільно обтягувати транспортний пакет і не мати механічних пошкоджень. зварні з'єднанняповинні мати міцність при розтягуванні не менше 11 МПа (110 кгс/см 2). Не допускається застосовувати термозбіжні оболонки для продукції, поверхня якої покрита мастилом, а також для продукції в упаковці з полімерних матеріалів, температура плавлення яких нижче або дорівнює температурі плавлення термозбіжної плівки. Не допускається приварювання оболонки до пакетованої продукції або її упаковки.