TIG, MIG-MAG, MMA nedir ve nasıl çözülür?

iyi Vidminno Ciddi günlük haberler

tamir robotları genellikle yüksek düzeyde teknik ve fiziksel karmaşıklığa sahip bira üretim operasyonlarını içerir ve bu, herhangi bir iklimsel akılda herhangi bir zamanda sona erecektir. Bugün ana kaynak türlerine bakacağız ve her kaynakçının onsuz yapamayacağı aletlerden bahsedeceğiz.
Bir uzman olarak burada birçok yeni şey bulacaksınız!

Yirminci yüzyıl boyunca kaynak, en yaygın teknolojik süreçlerden biri haline geldi ve bugün aynı hızla gelişen başka bir teknik süreci de adlandırmak önemlidir.

Üretim sektörünün teknik sorunları, ayrılmaz bir şekilde ortadan kaldırma ihtiyacıyla bağlantılıdır.

• Zvarnih z'ednan
• , aşırı olanlar da dahil olmak üzere farklı zihinlerde yaratılmıştır.
• Ve herkes, yirmi birinci yüzyılın kaynak ve üretiminin önemini kaybetmediğini hesaba katmalıdır, çünkü sürekli olarak geniş bir gelişme ve yeni malzemelerin yaratılması, giderek daha karmaşık kaynak işlemleri için yeni teknolojilerin ve kaynak araçlarının geliştirilmesini aktarmaktadır.

Temel pişirme türleri

Bira yapımı sürecini akılda tutarak, tüm bira yapımı türleri genel olarak şu şekilde ayrılabilir:

dünyevi zihinlerde mayalanma, böylece dünyevi yerçekimi kuvvetlerinin zihinlerde işlemesi;

su altında kaynatmak; kozmik, rüzgarsız genişlikte demleniyor. Hem bu işlemin özelliklerinde hem de kaynak yapılan malzeme türlerinde yer alan farklı kaynak yöntemleri vardır:

Ark eritme (mma)

Geçen yüzyılın 40'lı yıllarında, bir akı topu (astar) altında otomatik kaynak yapma yöntemi keşfedildi; Diğer Işık Savaşı sırasında bu kaynak, ülkede tank zırhlı gövdelerin üretimi için geliştirildi. Saatlerce katlama ve gereksiz beyin yükünü taşıyan eriyiklerin manuel olarak kaynaklanması her zaman önemli ve zahmetli bir süreç olmuştur.önemli makinelerin geliştirilmesi için en büyük yaratma yeteneğini veren metal yapılar sıvı değişimi ve dövme çabalarıyla. Çok sert metalleri yaklaşık iki metrelik tek geçişte kaynaklamak mümkündü. Bu yöntem preslerin, kapların tasarımında kullanıldı

yüksek mengene

Duvarların kalınlığı birkaç düzine ve yüzlerce milimetredir.

Son bir saat içinde elektrocüruf izabe tesisinin üretkenliği beş kat arttı. Elektroslag eritme ve dökümü, örneğin su altı reaktörlerinin ve nükleer reaktörlerin muhafazalarının oluşturulmasını mümkün kılar. Bununla birlikte, bu teknolojinin de eksiklikleri vardır: kaynak bölgesinin aşırı ısınması, bu yüzeyin teknik olarak normalleştirilmesini gerektirir.

Temas kaynaklanmamış veya eritilmemiş

Bu teknoloji en büyük

verimli bir şekilde

Metallerin birliği başarılı bir şekilde gelişmeye devam ediyor ancak potansiyeli tükenmedi.

İki parça birbiriyle hizalanarak kenarları erimiş metal bir köprü oluşturuyor.

Eritildikten sonra parçalar, sızdırmaz bir bağlantı oluşturacak şekilde sıkıştırılır. Sürekli ve titreşimli (daha az enerji tüketimi ve daha az metal atığı) erime vardır. Yüksek dereceli çelik ve alaşımların kaynaklanmasına olanak sağlar.

Elektronik olarak promeneve zvaryuvannya

Teorik olarak, bu yöntem 60'lı yılların ortalarında - geçen yüzyılın 70'li yıllarının başında ortaya çıktı ve elektronik teknolojisinin gelişimindeki hızlı ilerleme, yöntemlerin uyarlanması ve otomasyonu zaten çeşitli endüstrilerden talep edildi.

Basınç kaynaklı (katı faz) indüksiyon, difüzyon, manyetik darbe, ultrasonik vb. olarak ayrılır. Bu yöntemleri kullanarak her türlü metal alaşımını, metal ve iletkenleri, seramik, plastik vb. malzemeleri pratik olarak birleştirmek mümkündür.

//www.youtube.com/watch?v=wGSEouJ8beU

Pişirme araçları

Şu anda tasarlanmış ve başarıyla monte edilmiş olanlar ne olursa olsun, modern beyinlerin kullandığı karmaşık kaynak ekipmanları, manuel kaynak aletleri, profesyoneller arasında gelecek ve onarım sertifikaları arasındaki talepten sonsuza kadar mahrum kalacaktır.

• Bira üreticisinin aracı, kelime anlamıyla, sürecin uygulanması için gerekli süreçlerin bütünüdür. Ev yapımı zihinlerde ustalar, kaynak için tasarlanmış bir katlanır yapı oluşturmanıza, parçaların gerekli pozisyonda güvenilir bir şekilde sabitlenmesine ve parçaların minimum deformasyonu ile fırın kaynak işlemi olmadan oluşturulmasına olanak tanıyan çeşitli evrensel kullanım araçlarına güvenirler. Cephanelikte sıklıkla kullanılan ve gerekli kaynak aletleri arasında şunlar yer alır:

• Parçaların gerekli pozisyona güvenilir bir şekilde sabitlenmesi için kurulum araçları
  • işlevsel amaç
  • ve yapısal tasarım - durdurucular (sabit, sabit veya menteşeli), silindirik şekiller için prizmalar, şablonlar, son kesimin altındaki hareketli parçalar için örgüler;
  • Kaynak yapılan parçaların düşme veya deformasyon olasılığını ortadan kaldırmak için birbirine kaynak yapılan parçaların boşluklarını sabitlemek ve düzeltmek için kaynak amaçlı cihazlar:
  • parçanın kulplar için bir sıkıştırma kayışı ile sabitlendiği yaylı kelepçeler (sarmal olanlar dahil);
  • presler - yay, kama, önemli, eksantrik;
• boşluğun sabit veya ayarlanabilir boyutuna sahip farklı boyut ve kelepçe konfigürasyonları;
• birbirine kaynaklanmış kenarları belirli bir konuma getirmek için bağlar;
• Boruların uçlarının kaynaklanması için özel destek cihazları kullanılır: uç kenarları üst üste bindirildiğinde kaynak yapılan boru parçalarının eksenlerinin hizalanmasını sağlamak için harici veya dahili merkezleyiciler.

• Dikişleri ve kaynaklı kenarları temizlemek için aletler:
  • taşlama ve parlatma makineleri, açılı taşlama makineleri için diskler ve ataşmanlar (“taşlama makineleri”);
  • erişilebilirliği yüksek yerler için pnömatik çekiçler ve eğeler;
  • kaynak dikişlerinin kırılmaz kısımlarından cürufu çıkarmak için;
  • Dar boşluklar için düz veya silindirik şekilli (disk veya uç) delme fırçaları;

• kaynak makinesini kurmak ve ayarlamak için bir alet teknolojik ekipman gıda eklemlerinin kalitesinin kontrolü;
• Doğrusal ve kesilmiş boyutlarda vimiruvalny alet (kumpaslar, iç kısımlar vb.).

Yapısal olarak kaynak aletlerinin üretimi, profesyonel robotlarda ve yerel gündelik işçilerde kullanılanların yanı sıra düzenlenmemiş çeşitli bağlantı sistemlerine dayanmaktadır.

Kaynak uçları için kaynak aletinin seçimi, kaynak yapılan yüzeydeki malzemenin analizine ve tarihsel olarak Viconn'un uygulamasını oluşturan aletlerin özelliklerinin belirlenmesine bağlıdır. pişirme robotları, belirli kriterler, mesleki beceriler ve bira üreticisinin kendine özgü özellikleri.

Kaynak takımları sürekli olarak geliştirilmektedir ve şüphesiz onları daha fazla ilerleme ve büyük bir gelecek beklemektedir.

//www.youtube.com/watch?v=oqH-fQIRwO8

Günümüzde onlarca pişirme yöntemi geliştirilmiştir.

En geniş görüşler mig, mag, tig ve mma pişirmedir.

Pişirme işlemi için enerjiyi korumanın bir yolu olarak tüm kokular termal sınıfa getirilir.

Elektrik arkının saatinde görülebilen termal enerji, her türlü metali kızartmanıza olanak sağlar. Ana ısı, daha büyük desteklere sahip olanlar, elektrotun alt destekleri ve kaynak yapılan parçalar aracılığıyla nozulun kendisinde görülür ve arkın yakınında erime meydana gelir. Bu da kaynatma banyosu hazır olana kadar yapılmalıdır, bu da soğuduğunda kesintisiz bir bağlantı sağlayacaktır.

Dikiş yıpranmadan net ve kalın çıkacaktır. Kısa pişirme süresi yüksek inert gaz içeriği anlamına gelir..

Argon 45 kat daha pahalı, helyum ise 156 kat daha pahalı

Karbondioksit

MAG bira üretimi, aktif gaza dayalı uluslararası olarak kullanılan bir kaynak işlemidir.

Aktif gazlar olarak en durgun gazlar karbondioksit ve nitrojendir.

Görevi inert gazlarla aynıdır; atmosferin asitliğine karşı koruma sağlar.

Kaynak alanındaki karbonik asit asit ve karbon okside ayrışır ve bu da kaynağın gözenekliliği üzerinde zararlı etkilere yol açar.

Bunu önlemek için elektrotun veya katkı maddesinin manganez ve silikonla değiştirilmesi gerekir.

Koku, kaynayan ekşiliği bağlar ve demleme merkezini asitlendirir. Gazlar yüksek mengenelerde silindirlerde depolanır; vikoristan için bunları azaltmak için redüktörler takılır. Karbondioksit açığa çıktığında kabın ters çevrilerek su buharının dışarı çıkması ve ardından MAG kaynağına başlanması önerilir.

Tungsten elektrotlu

TIG kaynağı, metallerin inert gaz ortamında erimesini önlemek için tungsten elektrot kullanılarak uluslararası olarak kullanılan bir kaynak işlemidir.

Rusya'da SND TIG kaynağına inert gazın eklenmesiyle argon-ark adı verildi.

Bira üreticisi için sahip olma titreşimi harikadır.

En popüler olanı MIG MAG kategorisinin kaynak makinesidir. Tüm oto tamir atölyelerinde yüksek kaliteli dikişlerin her zaman kaldırılması yaygın bir uygulamadır.Çoğu pişirme makinesi invertörlere dayanır.

Demleme akışının frekansı pratik olarak değişim sırasında azalmaz kenar gerilimi.

Bu durumda, cep telefonlarıyla çalışmalarına olanak tanıyan kompakt bir boyuta ve vakuma sahiptirler.

Çoğu elektrik ark kaynağı türü aynı parametrelere sahip olduğundan, kaynakçılar farklı modlarda çalışan evrensel modeller oluşturmaya başladı ve

farklı türler

palnikiv.

Özellikle otomatik kaynak MIG MAG ve TIG'nin gelişimi ortaya çıktı.

Zvaryuvalny Drit MIG MAG TIG'in otomatik kaynağı, makineye beslenen kaynak dartının durgunluğuna bağlıdır. Bu özellikler aynı zamanda dikişin sağlamlığını da belirler.

Bazı durumlarda toz dart kullanırsanız kuru gaz olmadan da idare edebilirsiniz.

Çeşitli katkı maddeleri türleri vardır: alüminyum, çelik ve toz.

Kalan ikisi gereklidir.

Onların seçimi, işin günlük akışını ve yüksek verimliliğini garanti eder.

Toz krema ve katkı maddeleri kuru gazlı ortamda durgunlaşmaya eğilimlidir.

Demleme makinesi, çoklu modları (MIG, MAG, TIG, MMA) sayesinde geniş bir yetenek yelpazesi sunar.

Farklı pozisyonlarda dikiş oluşturmanıza, siyah ve renkli metalleri, galvanize, ince ve kalın sacları kaynaklamanıza olanak sağlar.

Nokta/Dikiş “Nokta/stibok” - modun adını bu şekilde çevirebilirsiniz. Biftek pişirmek için yeni MIG MT 250'yi kullanın.

Üreme damlacıkları mevcut olduğu anda aktarılır

kısa ışıltı

pişirilen vibratördeki ısı miktarını değiştiren.

Buna metalin aşırı ısınması ve bükülmesi de dahildir.

Vicor modu, galvanizli çelik ve paslanmaz çeliğin kaynağında kullanılır.

Elektrotun ve parçaların ısınmasını azaltmak, cihazın verimliliğini ve çalışma süresini artırmanıza olanak tanır.

MIG/MAG

MIG ve MAG modlarında kaynak makinesi otomatik olarak çalışır.

Katkı maddesi kalıntısı, bir saatlik kuru gaz beslemesiyle eşit şekilde beslenir. Kaynakçı, kaynak yapılan parça için dikişin doğru yükseklikte olduğundan emin olmak için bir izleyici tutmaktan yoksundur. Bu, havanın asitliğini gidermek için inert gaz kullanılarak asit kaynak dikişinin kaynaklanması ve kesilmesinde yüksek akışkanlık sağlayacaktır.

Bira üreticisi 30 ila 250 A arasında geniş bir aralıkta ayarlanabilir.

TIG

Çoğu otomatik MIG MAG cihazına ek olarak MIG MT 250 modeli, metalleri TIG modunda sabit bir akışla pişirebilir.

Cihaz, elektrotun ucu kaynak yapılacak parçaya temas ettirildiğinde elektrik arkını ateşleyecek bir anahtarla donatılmıştır.

• Ark koptuğu anda, yüksek frekans gün boyunca değişir ve bu da bunların radyo endüstrisinde ve elektronikle ilgili diğer üretim alanlarında (veya amatör biracılıkta) kullanılmasına olanak tanır.
• MMA
• Geleneksel manuel elektrik ark kaynağı, demirli metallerin ve bunların alaşımlarının kaynaklanmasını sağlar.
• Kalıcı tıngırdatma
• sabit bir ark kesmenizi sağlar.
• ARC-FORCE kaynak makinesinin özel bir işlevi, gerekli parametreleri ve net bir kaynak dikişini seçmenize olanak tanıyan ark kuvvetinin düzenlenmesini sağlar. Katkı kaynağı Katkı besleme cihazı, invertör muhafazasının ortasında bulunur.
• Ürün çiğnemeden eşit şekilde akar, kaymaz, esnemez.

MIG, MAG, TIG ve MMA fonksiyonlarına sahip cihazın ağırlığı 32 kg olup, taşıma için tekerlekleri bulunmaktadır.

Ön panelde o andaki kurulumla ilgili tüm bilgiler görüntülenir.

Esnek kablo yönlendirmesi için soketlerle döndürülür.

Bu konektör, her türlü pişirme dartının kullanılmasını mümkün kılan SPOOL GUN pimlerinin bağlantısını sağlar. Bu, kaynaklı metal ve alaşım yelpazesini büyük ölçüde genişletmesine olanak tanır. Aşırı ısınmaya ve aşırı ısınmaya karşı koruma aktarıldı.

Cihaza yönelik bu fonksiyon seçimi şunları yapmanızı sağlar:

evrensel cihaz Bu, hemen hemen her tür kaynak robotunun ek ekipman ilavesine gerek kalmadan kurulumunu sağlayacaktır..

Bu makalelerden TIG, MIG-MAG ve MMA kaynaklarını nasıl çözeceğinizi öğrenecek, ana işlevlerini öğreneceksiniz.Üstelik haşlanmış yiyeceklerin kesin olarak belirlenmiş bir sınıflandırması yoktur, pişirme yöntemlerinin gözden geçirilmesi önemlidir. Bu nedenle yabancı yayıncıların çoğu, genişlikleriyle bilinen İngilizce kısaltmaları kullanıyor. Bu yazıda TIG, MIG-MAG ve MMA kaynağına bakıyoruz

TIG kaynağının artıları Yüksek metal hızına, iyi ark parametrelerine, düzgün bir kaynak dikişine ve küçük parçaları kaynaklama yeteneğine sahiptir.

Dezavantajları bir gaz silindirinin varlığıdır

Bir operatör seçerken düşük verimlilik ve yüksek faydalar. MIG-MAG'ın Artıları Gaz kaynağı yüksek verimliliğe, düşük duman hacmine ve kaynak dikişinden temizlenmesi gereken cüruf miktarının düşük olmasına sahiptir. Dezavantajları ise gaz silindirinin durgunluğu ve açık havadaki durgunluktur.