Rotirea bancurilor de lucru de strunjire si frezare in atelier. Selectia echipamentelor tehnologice pentru ateliere si facilitati suplimentare. Planificarea echipamentelor și a lucrătorilor în atelier

Inainte de categorie:

Proiectarea proceselor tehnologice

Creșterea controlului de la punctul de vedere până la înțelegerea deschiderilor și trecerilor necesare între repere

Unul dintre principalele lucruri care se pot face înainte ca echipamentul să fie extins este realizarea dimensiunilor minime de gabarit și trecerilor necesare între bănci, precum și între bănci și pereți, coloane și alte obiecte ale atelierului. Acest lucru este necesar pentru a asigura siguranța lucrătorilor, mintea normală și funcționarea corectă a bancului de lucru, precum și pentru trecerea liberă și transportul produselor fabricate în jurul atelierului.

Respectand importanta alimentatiei sale prin legislatie, Unirii au primit normele si regulile legale pentru dezvoltarea echipamentelor in atelier. Aceste reguli sunt prezentate în cartea lui Yakimchik „Legislația privind echipamentele de siguranță și salubritatea industrială” și altele.

De remarcat, însă, că în reglementările obligatorii nu există o clauză suplimentară, întrucât este necesară extinderea aspectului. O formulare mai detaliată și mai precisă a tuturor regulilor de dezvoltare a proprietății ar fi și mai importantă, astfel încât reglementările subterane să aibă șansa să descopere diversitatea extremă a metodelor și tipurilor de dezvoltare a proprietății.

In felul acesta se stabilesc regulile, constituind o baza pentru cea mai inalta nutritie in ceea ce priveste amplasarea echipamentelor, - pentru proiectarea atelierului, ele pot asigura oricand un insert suficient, intrucat o urma poate fi reparata in diferite situatii. Mai jos este o serie de astfel de indicații pentru dezvoltarea machetelor la proiectare din punctul de vedere al realizării dezvoltărilor necesare (eliminate din practică):

1. Bancurile de lucru au fost astfel mutate încât decalajul dintre ele (precum și dintre bănci și părți ale clădirii) fie ar opri posibilitatea de trecere între ele, fie, în același timp, nu mai puțin distanta minima care va asigura trecerea lină.

2. Atunci când plasați machete și alte echipamente pe plan, este necesar să afișați pe plan (la scară) nu numai machetele, ci și deplasarea robotului în timpul orei de lucru, mutarea containerelor sau a cutiilor pentru piese care se formează (dacă dimensiunea este mai mare de 500X500 mm ) și transportoare. De asemenea, este important să se arate alinierea arborelui de transmisie și a scripetelor de contratransmisie. Din acest motiv, mintea poate fi cântată la adâncimea potrivită.

3. Deplasați-vă sub numerele urmelor pentru a vedea cât mai puțin posibil dimensiuni acceptabile, Face ca Yakiki NET să nu alunece, birourile zbilshu-ului, vipadkiv-ul non-bossed, contribuția robotului viciilor vibrațiilor de la Vobronitvy, iar aceasta este reconcilierea contribuțiilor Transportului Migopery. Cu explozii mai mari, este necesar să ne amintim că, mai presus de toate, sarcina lor crescută va duce la excedente în zona fabricii de producție și, prin urmare, la cererea de investiții de capital și la creșterea costurilor de producție.

Atunci când se elaborează un plan de dezvoltare a echipamentelor într-un atelier, este necesar să-l scalați pe o scară de 1: 50 sau 1: 100, iar machetele sunt afișate pe plan cu dimensiunile lor la aceeași scară. Poziția lucrătorului este indicată prin cercuri cu diametrul de 600 mm la scara acceptată. Afișați traseul transmisiei cu o linie punctată; Scripeții de transmisie și contratransmisie sunt, de asemenea, desemnate mental. Dimensiunile bancului de lucru includ conturul marginilor de-a lungul părților exterioare ale bancului de lucru, iar pentru părțile și mesele care se prăbușesc, dimensiunile și cea mai mare întindere a acestora sunt incluse atât într-o direcție cât și în cealaltă. În dimensiunile mașinilor automate și băncilor cu turelă utilizate pentru lucrul la bar, este necesar să se includă și dimensiunea barei care iese din bancă. Pentru broșe, este necesar să se includă și un dorn de broșă situat în fața capului de broșă. Dimensiunile unui banc de lucru cu contur simplu sunt de obicei văzute sub forma unei freze drepte încadrate, dar în unele cazuri pot fi date și alte forme de dimensiuni, de exemplu, pentru frezare, șlefuire și alte bancuri de lucru, în care forma unui tăietor drept. ar fi mai puțin potrivit pentru șlefuire. Altfel, nu aș caracteriza dimensiunea acestor tipuri de verstat. Astfel, banca de frezat se sprijină pe o bază îngustă și pe o masă lungă care se mișcă în orice direcție cu o cantitate semnificativă. Pentru a boteza verstatul, are aspectul unui cutter vertical, de marime mare. Odată cu construcția de dimensiuni similare în zona planificată, atelierul ar putea găzdui un bun Vikoristan.

În fig. 1 fund ascuțit la mărime banc de frezat Puteți vedea conturul care înconjoară banca, cu toate părțile proeminente și masa care se prăbușește. Pe această figură, principalele indicații sunt dimensiunea aspectului dumneavoastră inițial, lacul ar trebui să fie luat în considerare atunci când planificați atelierul.

Mic

1. Dimensiunile bancului de frezat orizontal,

Mai jos este dimensiunea minimă a rupturii în cazul diferitelor tipuri de instalare a pieselor de prelucrat.

1. Distanța de la perete sau despărțitor până la partea din spate a băncii, de regulă, nu trebuie să fie mai mică de 600 mm. Pentru bănci de diferite dimensiuni și în spatele capului, în spatele băncii nu există părți care să se poată prăbuși, iar dacă distanța dintre bănci de-a lungul față este nu mai mică de 600 mm, puteți instala băncile pe perete, apoi la distanta de 200 mm fata de perete.

Stai intre coloana si spatele sau lateralul bancii, pe care nu exista piese care se prabusesc, responsabilitatea va fi de nu mai putin de 300 CP. Acolo unde există piese care se prăbușesc, trebuie să existe un spațiu de cel puțin 400 mm din cauza necesității de a trece lucrătorii între bănci și stâlpi în timpul orei de lucru.

2. Stați între bănci, între părțile laterale ale băncilor, unde părțile se prăbușesc, stați la cel puțin 500-600 mm.

3. Stați între socluri la mai puțin de 500 mm pentru a bloca trecerea lucrătorului, blocați poteca cu curele sau balustrade. Aceste distanțiere ar trebui să fie ondulate pentru instalarea de apărători pentru unelte și mese de lucru. Și nu este nevoie de bariere aici.

4. Instalarea blaturilor se poate face pe coloane, pereți sau pereți despărțitori. Distanța dintre plătici nu este mai mică de 1500 mm în timpul producției de masă; Pentru alte tipuri de lucru, înălțimea suportului poate fi redusă la 1000 mm.

5. Ultima zi a liniei de verstate fără treceri poate depăși 25-30 m.

6. Când mutați băncile de lucru astfel încât să existe un lucrător între perete și despărțitor și partea din față a mesei de lucru și partea din față a mesei de lucru, distanța dintre perete și masa de lucru poate deveni nu mai mică de 1000 mm.

Datorită prezenței arsurilor și a altor dispozitive pe perete la o înălțime de cel mult 2 m deasupra nivelului substratului, este necesar să se respecte părțile care ies cel mai mult pe perete.

8. Stați între fronturile verstatelor, astfel încât să fie clar doi lucrători între ele, iar fără prăbușirea cărucioarelor și a pasajului din spate, nu trebuie să fie mai puțin de 1502 mm. Cu verste mari, această înălțime crește la 2000 mm. Când un muncitor întreține două bancuri de lucru, distanța dintre părțile frontale ale acestor blaturi este de aproximativ 1000 mm, deoarece nu există trecere transversală între aceste bancuri.

9. Dimensiunea minimă a pasajelor pentru transportul vehiculelor grele se calculează după cum urmează:
a) cu vagoane rusești într-o singură direcție, dimensiunea pasajelor dintre rândurile de bănci, fronturile către pasaj, astfel încât să fie doi lucrători pe culoar, este format din lățimea dimensiunilor căruciorului transportat plus 700 mm pe fiecare parte la locul de muncă, - Adică 2000 mm și mai mare;
b) pentru un post de lucru, dimensiunea de trecere este de 700 mm la postul de lucru plus 400 mm pentru golul dintre partea din spate a celuilalt banc de lucru la dimensiunile căruciorului plus lățimea dimensiunilor căruciorului atașat, în valoare totală de 1700 mm și mai mare;
c) stau între rândurile de bănci, construite până la trecerea pereților posteriori sau laterali, au aceeași lățime cu dimensiunile căruciorului dorit plus 400 mm din partea de piele a căruciorului, de la linia de bănci până la dimensiunile căruciorului, apoi 1500 mm sau mai mari;
d) la îngustarea vagoanelor (pe ambele părți), se salvează datele de depozit pentru lățimea liberă a pasajului, în plus se adaugă lățimea liberă a celuilalt cărucior și 300 mm pentru distanța dintre cărucioare pentru acesta. plecare;
e) pentru culoar, fără a ridica căruciorul, adăugați încă 700 mm în zona de lucru (pentru culoar liber). În acest fel, cu un lucrător pe culoar, lățimea acestuia va fi de nu mai puțin de 1400 mm și cu doi lucrători pe culoar - nu mai puțin de 2100 mm;
f) pentru prezența în pasaje a înlocuirii vehiculelor grele cu alte tipuri de transport, de exemplu, mese cu role, mese netede, transportoare etc., dimensiunea pasajelor se calculează în modul descris, astfel încât până la mărimea spațiului ocupat de dispozitivele de transport, o sumă suplimentară se adaugă pace. Pasajele dintre un perete, despărțitor sau coloană și liniile de piedestale sunt marcate în același mod.

10. Bancurile de lucru mari și pliabile trebuie mutate mai rapid, ceea ce este necesar pentru întreținerea lor și, mai ales, pentru reparațiile la fața locului. În astfel de situații, șina trebuie tăiată cel puțin 500-600 mm de-a lungul suprafeței. Dacă bancul de lucru necesită întreținere din diferite părți în timpul orei de lucru, atunci pista de rupere pentru un astfel de banc de lucru nu trebuie să fie mai mică de 1000 mm.

11. Aspectele care produc piese mari, în special în producția de serie, trebuie extinse și mai mult, iar zonele necesare pentru piesele netăiate și prelucrate între dimensiunile lotului preconizate o serie de multe detalii.

12. Posturile de lucru care urmează să fie întreținute de un operator, dispuse în linie, trebuie să fie amplasate mai aproape una de alta, chiar și la minimum de rupere, pentru a le ușura întreținerea. Acest lucru va duce la o schimbare a timpului suplimentar de procesare și la creșterea productivității.

13. În producția de masă, cu cel mai sigur debit și cea mai strânsă cuplare a locului de lucru cu transportul pieselor, urmele, de regulă, permit fluxului direct să aibă și rupturi minime și fragmente mai mari. Nu este nevoie să fie așa. special minți creative chi particularitățile verstatului.

14. Pentru un număr mai mare de bancuri de lucru, pentru a fi mai recunoscute din punctul de vedere al zonei victorioase a atelierului, așezați bancul de lucru cu părțile din spate unul la unul. Acest lucru vă permite să reduceți la minimum distanța dintre ele și să creșteți pasajele.

Să punem o serie de colțuri pentru a reinstala instalația uitându-ne la golurile necesare. În fig. 286 de indicații ale fundului roztashuvannya târziu de bănci de cotitură într-o cabină bogată montată în partea de sus pentru producția de serie.

Pe lângă amenajări, figurile arată rearanjarea lucrătorilor în timpul orei, precum și rearanjarea capotelor de scule și dimensiunile pasajelor, în funcție de dimensiunile căruciorului.

Reșaparea târzie pentru mulți arbori de suprafață este esențială, în special în cazul axelor de transmisie sau de grup, deoarece la acest tip arborii de transmisie sunt mai ușor de reșapat. Cu motoare individuale, este posibil să scapă alte reșapare, dar este necesar să rețineți că, în aceste cazuri, pentru suprafețe mari, reșaparea târzie este, de regulă, mai severă.

În cabinele cu o singură suprafață, cu o lumină superioară, extinderea ulterioară și transversală a blaturilor nu interferează cu faptul că aici fiecare axă va fi folosită pentru extinderea blaturilor. Este important, totuși (din punctul de vedere al atelierului plat) cu lățimi diferite ale deversării, să se întindă suprafețele deversării mai largi.

Mai flexibilă este distribuția puterii mașinilor automate cu tije, precum și a mașinilor cu turelă cu tije. Recondiționarea acestor bancuri depinde în mare măsură de proiectare, de dimensiunile blatului de lucru, de lungimea tijelor de spălat, de numărul de mașini instalate în atelier, precum și de numărul de blaturi care trebuie întreținute de un singur muncitor. În plus, la remodelarea blaturilor, trebuie să acordați o atenție deosebită configurației suprafeței și suprafeței care este plasată sub blat. Îndepărtarea mașinilor automate cu bară și a strungurilor cu turelă este deosebit de dificilă din cauza necesității unui spațiu suficient pentru încărcarea acestor strunguri, care se rotesc din față sau din lateral: bara este fie plasată în conducta de gaz, care este susținută de suporturi speciale, sau se introduce în două țevi mici, fiecare este situată la verstat, iar cealaltă este la stație, ca o săgetă. Apoi tija este plasată într-o canelură care este deschisă în două jumătăți, fie de lemn, fie dintr-o grindă de tablă. Acest lucru vă permite să introduceți cu ușurință bara direct în spatele părții frontale a băncii.

Mașinile mai mari sunt rotite astfel încât încărcarea să fie efectuată în spatele unui banc, iar tijele sunt înfășurate în conducte de gaz. Se explică că nu orice design al mașinii permite încărcarea manuală din față. Acest lucru este valabil mai ales pentru mașinile de dimensiuni mari. La încărcarea din față, țeava este așezată ușor la un unghi față de axa mașinii și tija este introdusă în țeavă din față. Cu o astfel de încărcare, este necesară o suprafață suplimentară mai mică pentru săgeata care atârnă de țeavă și este necesară mai puțină pentru încărcarea de sus. La încărcarea mașinii de la sol, înainte de a termina tija, care durează aproximativ o oră de lucru, trebuie să adăugați dimensiunea tijei suspendate din țeava de susținere cu o astfel de deschidere pentru a nu bloca trecerea (sau asigurați o trecere specială pentru încărcarea mașinii).

Există două moduri principale de rotire a mașinilor automate: 1) într-un mod diferit și 2) rotirea în perechi.

Pajnu Rostashuvannya Automatieni, neinvitați pe o serie de treceri în fața abuzului, pur și simplu mâncărime în practică, șeful rangului, prin cei care servesc cerealele de cereale ale semnelor cu un singur jaf, NIZH în timpul abisului roshtashuvanniy. Infracțiuni și modalități de a vă irosi realizările și neajunsurile. Trebuie remarcat faptul că rearanjarea automatelor este mai compactă, mai puțin rearanjare în perechi, deși diferența dintre aceasta și cealaltă metodă de ocupare a zonei de sub suprafață este nesemnificativă.

Companiile care produc mașini automate recomandă uneori să-și rotească mașinile în ordinea alezării în perechi, pe baza următoarelor argumente: o astfel de alezare nu are ca rezultat nicio modificare a dreptății pasajelor transversale și nu aduce manevrabilitate la încărcarea statiilor de lucru. Când un grup mare de utilaje a fost complet renovat, muncitorul trebuie să treacă prin întreaga linie de bănci pentru a încărca, deoarece băncile sunt încărcate în spatele scenei.

Mai mult, în cazul unui contra-acționare rotit corespunzător, este necesar să îl plasați deasupra scripetei roții, în timp ce pentru rotirea în perechi acest lucru nu are o semnificație reală. La alezarea în perechi, țeava care conține tija poate atârna puternic în stânga zonei de lucru, motiv pentru care există o încărcare manuală din față, mai joasă când bancul de lucru este retras cu grijă. Încărcarea din față, atunci când este retrasă cu atenție pentru anumite mașini automate, datorită particularității designului lor (cum ar fi scripetele de cap se retrage din partea laterală a tijei), este uneori incomod sau complet imposibilă. Înainte de pasiunea abisului Roztashuvannya, hidn, VISTASHOVINA VISTASHOVINA într-un BIK I la cel rău Vidstani, în același timp pentru a obține un destul de capabil să obțină o constrângere, slujitorii tuturor -a -liniei LINIKAIKA INSTATIV. În ambele cazuri, pentru ambele metode de rotire a mașinii, mașinile trebuie aranjate astfel încât pasajele să fie în diagonală, așa cum se arată în Fig. 294-295. O astfel de renovare a mașinilor ocupă și mai mult spațiu și, prin urmare, facilitează întreținerea și încărcarea acestora.

La remodelarea bancurilor de lucru, este necesar să așezați ultima tijă care este tăiată în atelier. Apelați la piață pentru lansete cu lungimea de 5-6 m, altfel nu trebuie să puneți lansete cu lungimea de 5-6 m în automatele. Luați în considerare tăierea lor în două jumătăți, astfel încât trecerile dintre bancurile de lucru să fie mult schimbate și încărcarea bancurilor de lucru să fie ușoară, în special pentru barele de diametre mari. Pentru săgeți de dimensiuni deosebit de mari (peste 60 mm), automatele trebuie să fie umplute cu săgeți de dimensiuni și mai mici. Poziția dintre bare și barele bancului este adesea chiar nesemnificativă: bara se poate apropia chiar de miezul sau scutul mașinii. Cu toate acestea, într-un robot, această bară nu este deloc importantă, deoarece lucrătorii roboți rareori trebuie să meargă în partea din spate a bancului de lucru, colectând piesele deja asamblate sau îndepărtând așchii din partea din față a bancului de lucru. Cu toate acestea, la mașinile cu patru și șase axe, distanța trebuie mărită la 300 - 400 mm. Pentru mașinile care trebuie întreținute din ambele părți, părțile principale trebuie poziționate din partea din spate până la bara mașinii la cel puțin 700 mm.

Când sunt instalate corect, mașinile ar trebui setate la un interval de la 10 la 20 și rareori mai mult. Alegerea constă în designul bancului de lucru, până când tijele și mințile minților locale sunt folosite pentru a remodela bancul de lucru în atelier. Când mașinile sunt instalate corespunzător, urmele sunt așezate în grupuri mici la încărcarea utilajelor de la sol, astfel încât muncitorul nu trebuie să meargă mai mult de 10-16 m pentru încărcare.

În fig. 13 este dat fundul unei instalații proaste de arme automate într-o cabină mare de deasupra capului pentru încărcare din față și din față. tilu. Stați între mitraliere în timp ce vă mișcați bine și întindeți-vă astfel încât semnele să termine încărcarea. La încărcarea din față a șenilelor, dați un spațiu între ele de 600 până la 700 mm, în funcție de dimensiunile bancului și tijei. Când încărcați online, puteți modifica dimensiunea la 400-600 mm. Cu mașini și tije de dimensiuni mari, dimensiunile șinei ar trebui mărite și nu este recomandat să folosiți metode de încărcare în față. Mașinile automate bogate în ax sunt deosebit de valoroase.

Să spunem același lucru despre mașinile rotative, deși cu dimensiuni mici și desene simple Versatilitatea turelei poate fi sculptată și dimensiunile specificate pot fi modificate.

Pentru aceste tipuri de mașini, este mai frecventă utilizarea metodelor de disipare rapidă și încărcare din față, ceea ce oferă cea mai bună suprafață posibilă.

În fig. Figura 15 prezintă extinderea lentă a mașinilor automate cu treceri redundante între ele (pasaje ulterioare). În orice moment, distanța dintre mașini (între laturile lor paralele) variază de la 600 la 800 mm în funcție de dimensiunile mașinilor. Această metodă este ideală pentru ax mare și mașini automate mari.

La restaurarea echipamentelor într-un atelier mecanic, este necesar să se respecte Standardele și Regulile Sanitare (SNIP) pentru a determina dimensiunile golurilor dintre bănci în direcțiile ulterioare și transversale și dimensiunile peretelui și stâlpului platformelor. Aceste autorități sunt responsabile pentru garantarea fiabilității muncii militare pe bănci, a siguranței lucrătorilor, a libertății de circulație a lucrătorilor și a transportului.

A) locul robotului muncitor al verstatului

indicat pe plan printr-un cerc (cu diametrul de 500 mm la o scară similară), din care jumătate este umbrită, cu o parte ușoară (care înseamnă persoana lucrătorului) d.b. brutalizat până la limită.

Lățimea zonei de lucru din fața bancului este de 800 mm.

Malyunok 6.1

B) stai între repere Iată tabelul 1 și cel mic 6.2

Malyunok 6.2

Atunci când respectă normele stabilite, este necesar ca mamele să respecte următoarele:

1) standardele la distanța dintre bănci nu includ un loc pentru depozitarea și conservarea pieselor decapate, precum și dispozitive pentru transportul acestora între bănci;

2) la scoaterea macaralelor, planul trebuie împărțit în așa fel încât piesele de prelucrat să poată fi livrate cu ușurință la posturile de lucru care urmează să fie întreținute;

3) pentru a asigura montarea și demontarea normală a blaturilor, distanțele dintre blaturi pot fi mărite;

4) la proiectarea postului de lucru al unui lucrător multiplu, este necesar să se transfere cel mai manual organele de control ale tuturor bancurilor de lucru de serviciu și să se minimizeze cheltuiala oră a unui lucrător pentru trecerea de la bancul de lucru la bancul de lucru a. Pe plan, este necesar să se indice locul de lucru al mașinii bogate și numărul de mașini pe care le servește, ca și pentru bebeluș 6.3.

Malyunok 6.3

5) dimensiunile pasajelor și pasajelor pentru cap, trecerile între bancurile de lucru, destinate transportului de materiale, piese de prelucrat și persoane, inclusiv SNIP ( standardele zilniceі reguli) sunt determinate și de dimensiunile vehiculelor de transport (vehicule electrice, autoturisme, tobogane, transportoare etc.);

6) cât mai manual posibil pentru a manipula suprafața scurgerii. Rotirea bancurilor de lucru sub tăietură este utilizată pentru gaterele cu turelă și mașinile automate care lucrează din bare, pentru broșare, foraj, frezare tardivă a bancurilor.

copilul 6.4

Pentru toate tipurile de recondiționare a piesei de prelucrat, zona de lucru trebuie să fie transferată de pe partea laterală a pasajelor, ceea ce necesită întreținerea bancului de lucru.

mіstsya (Malyunok 6.4).

Echipamentul și zona de lucru a mașinilor de tăiat luciu, precum și profilul de creștere a coordonatelor bancului de lucru pentru filetare ar trebui extinsă în cea mai mare lumină posibilă a atelierului pentru pereții exteriori.

Atunci când planificați un teren, responsabilitatea trebuie transferată într-un loc pentru stăpân și un loc pentru controlor (maidan de control) cu o suprafață de cel puțin 6 m2.

Cea mai extinsă schemă de planificare a echipamentelor în producția în flux presupune deplasarea mașinilor de-a lungul unei linii drepte de-a lungul traseului transportorului sau a altui dispozitiv care transportă, cu rotirea părții de lucru a echipamentului către transportor. Capătul firului trebuie să intre în contact cu trecerea capului, secțiunea de depozitare a luciului, departamentul de ascuțire etc. Înainte de vărsare, parcela plată prevăzută pentru linia de curgere, configurația sa (Malyunok 6.5) poate fi dreaptă (a), U-like (b), zigzag-like (c), oi (g) i etc.

1. Instalarea bancurilor la atelier (instalare pe o platformă, instalare pe o fundație de grup, instalare pe o fundație individuală; determinarea dimensiunilor fundației)

Instalarea echipamentului se realizează conform planului de instalare, care indică „legarea” echipamentului la axele stâlpilor. Pentru instalare, se instalează pereții albi - până la suprafața interioară (Fig. 98, p. 199).

Adâncimea fundației și dimensiunea suprafeței sale se află în miezul solului, natura celor care lucrau atunci când lucrau pe o bancă a fost capabilă să atârne de precizia bancului.

Dimensiunile fundațiilor sunt determinate de considerente constructive și tehnologice. Înălțimea fundațiilor poate fi luată aproximativ pentru bancuri de lucru cu o greutate de până la 10 tone - egală cu 0,6 m; pentru suprafete cu greutatea de 10-12 t -1 m; pentru suprafete mai mari – 1,5 – 2 m.

Ridicarea dintre fundațiile de fundație poate fi luată de 1,5 - 2 ori mai mult pentru diferența de adâncime de așezare a acestora. La ora proiectării unui nou atelier, este necesar să avansăm sarcina de a înființa un echipament mare.

Pentru montarea și demontarea bancurilor de lucru s-a efectuat anterior montarea macaralelor rulante.

În prezent, sunt produse un număr mare de dispozitive de ridicare și transport (macarale, dispozitive automate și electrice de vantage), care pot fi utilizate pentru instalare și demontare.

Oprirea podurilor rulante în aceste scopuri este permisă numai în astfel de cazuri, dacă acestea sunt necesare pentru transportul tehnologic.

2. ITP (funcțiile ITP la întreprinderile de construcție de mașini; 2 metode de calcul al numărului de ITP)

Categoria lucrătorilor ingineri și tehnici (ITP) include muncitorii care asamblează legături asociate cu îngrijirea tehnică a proceselor de recoltare, sau culturile vegetale care necesită calificarea unui inginer sau tehnician: șefii de atelier și protectorii acestora; ingineri, tehnicieni, tehnologii, designeri; maeștri, șefi de secții, spitale, birouri, divizii, laboratoare și apărătorii acestora; standarde, economiști; mecanică și energie; tehnicieni de laborator (ingineri și tehnicieni).

Numărul semnificativ de ITP-uri operează în spatele listei standard, în funcție de circuitele de control, sau este extins pe baza de facturare cu mai multe unități. zhalnye kіlkosti robotnikiv.

În producția de virus în serie cu 2 schimburi, numărul de ITP este de 10-17% din numărul total de lucrători, în producția de virus în serie - 9 - 6% , în fabricile de producție de precizie – 12 – 9%, în atelierele automate – 11 – 8%.

Acest număr de ITP nu asigură baza de reparații ITP, grupul de mecanici, atelierul de reparații utilaje, departamentul de ascuțire și ITP VTK. Mai mult este raportat atelierelor care au aproape 100 de persoane în depozit, mai puțin atelierelor care au 1500 de persoane în depozit și mai mult. Sensul cuvântului este interpolat.

În cazul muncii în schimburi lungi, primul schimb reprezintă 70% din totalul ITP.

3. Plan de instalare pentru instalarea echipamentului (aceasta este semnificația procedurii de creare a planului de instalare)

Instalarea echipamentului se realizează conform planului de instalare, care indică „legarea” echipamentului la axele stâlpilor. Pentru instalare, sunt montați pereți albi – până la suprafața exterioară.

Este permisă „legarea” unei unități de posesie de alta, „legată” de elemente literale.

Instalația poate fi „legată” de-a lungul axelor deschiderilor pentru fundații (toate centrele strung), de la baza sau fundația verstatului

Bancurile de lucru din ateliere sunt instalate direct pe bază, pe fundații individuale sau subterane pentru mai multe bancuri de lucru, precum și pe suporturi de vibrații. Direct pe fund, instalați suprafețe de lucru ușoare și medii, în spatele chiuvetei, astfel încât vibrațiile să nu interfereze cu funcționarea altor suprafețe de lucru. Fundațiile pentru bancurile de lucru nu sunt neapărat legate de fundații.

Lățimea deversărilor (adică între axele stâlpilor pe direcția transversală a scurgerii), după cum se poate observa din planificare, este dependentă de dimensiunile de gabarit ale echipamentelor și mijloacelor de transport care stagnează. Cele mai mari lățimi de scurgere sunt: ​​18 m pentru mașinile ușoare, 18 și 24 pentru cele medii, 24, 30, 36 m pentru cele grele.

Se presupune că lățimea tuturor scurgerilor este aceeași. Uneori se fac una, două sau mai multe scurgeri de lățimi mai mari, cele inferioare în legătură cu montarea de contoare mai mari în ele, cele inferioare în alte travee.

Stați între axele stâlpilor într-o linie dreaptă ulterioară, numită marginea coloanelor, cel mai adesea luată egală cu 6; 9 m, uneori 12 m, în funcție de tipul de material întărit pentru construcția și montarea acestuia.

Amplasarea rațională a echipamentelor poate asigura:

• cea mai progresivă organizare a procesului de fabricație;
• tehnici avansate de siguranță, salubritate industrială și altele asemenea;
• Un dispozitiv eficient pentru prinderea și conservarea produselor, pentru transportul produselor etc.

În incinta vibratorului, echipamentul este distribuit corespunzător scheme tehnologice resturi de mai multe tipuri produse (magazine pregătitoare) sau scheme pentru prepararea materiilor prime (magazine pregătitoare), care reflectă succesiunea procesului tehnologic și stadiul de mecanizare a operațiunilor aferente.

Liniile tehnologice pentru prelucrarea brânzei (sau prepararea ierburilor) sunt selectate cu atenție în funcție de complexitatea atelierului. Echipamentele, uneltele, vasele și recipientele sunt asigurate în spatele liniei pielii. Liniile nu trebuie să se miște între ele și fluxurile de retur: este necesar ca procesul tehnologic să decurgă în cel mai scurt mod posibil.

Utilitatea organizării liniilor independente este determinată în fiecare caz specific de sortimentul și cantitatea de materii prime care sunt prelucrate sau de produse care sunt produse.

In intreprinderi tavernă imensă Există diferite metode de amplasare a echipamentelor, dintre care cele mai extinse sunt amplasarea peretelui și a insulelor. Diferența dintre acestea și altele se datorează naturii producției și volumului de lucru al atelierului.

Locurile de muncă trebuie să evolueze în funcție de consistența tehnologică a fiecărei operațiuni. În plus, sens mai importantÎnseamnă direct ce proces are loc: stângaci la dreapta sau dreptaci la stânga.

Amenajați linii tehnologice cu distanțe minime admise între unitățile de echipamente adiacente sau între echipamente și pereți pentru a asigura condiții normale de instalare, exploatare și reparare a echipamentului dădacă. Duhoarea este de vină (nu mai puțin):

• între echipamente mecanice și pereți - 0,4;
• mai multe unități de echipamente mecanice – ​​0,7;
• prăjirea vaselor de cofetărie - 0,6;
• echipamente specializate de prăjit (purii de carne, friteuze, tigăi) – 0,5;
• încălzitoare de mâncare (servite în lateral) și mese de lucru sau un perete - 0,9;
• în paralel cu încălzitoare de alimente aburite – 1,8;
• zid și bunuri suplimentare - 0,1.
• Când amplasați echipamentul în magazinele de producție, asigurați-vă că lățimea de trecere este suficientă pentru transportul fără probleme a produselor și a personalului. O iau cu piciorul (m, nu mai puțin):

Între liniile de echipamente suplimentare pentru rotația bilaterală a lucrătorilor - 1,3; cu unilateral – 1.

Echipamentul de depozit trebuie amplasat pentru a asigura circulația normală a aerului în locație și într-un mod sigur. Distanța dintre perete și perete, precum și între unitățile adiacente, este considerată egală cu 0,1 m. Pentru unitățile frigorifice, amplasați unitatea de răcire la cel puțin 0,4 m distanță de bobinator. Lățimea pasajului principal poate deveni 1,2-1,5 m, lățimea pasajelor suplimentare – 0,7 m.

În camera de zi, echipamentul trebuie plasat în linie directă cu fluxul colegilor de cameră și al personalului de service, precum și cu fluxul de vase curate și uscate. În acest caz, este necesar să se asigure o abordare clară a liniei de servire și a meselor din jur.

Lățimea pasajelor din săli este determinată de distanța dintre spatele meselor, dintre părțile stângi ale meselor sau dintre spatele meselor și părțile exterioare (tăieri) meselor. Este responsabilitatea suedezului să asigure evacuarea oamenilor din golfuri și fiabilitatea transferului de servicii către personalul de service.

Valori ale lățimii pasajelor în holuri, m pentru înființarea de alimentație publică de diferite tipuri.

Mesele din holuri pot fi așezate în diagonală sau în rânduri paralele, linii, care, însă, sunt separate unele de altele, sau în grupuri cu spații diferite între mese. La amplasarea meselor, este necesar să se asigure configurația corespunzătoare a încăperii, precum și aranjarea ferestrelor, ușilor și distribuției.

Distanța dintre perete și mesele deplasate de-a lungul acestuia poate deveni nu mai mică de 0,4 m, iar atunci când mesele sunt mutate în rânduri paralele - 0,3 m.

Pentru unitățile de autoservire situate în zone plane, vă rugăm să selectați locația și linia de distribuție a alimentelor. Stați în fața acestuia la cea mai îndepărtată distanță de masă, care poate depăși 20 m. Distanța dintre contorul de distribuție și bară atunci când pasagerii trec pe un rând trebuie să fie egal cu 0,7 m, pentru două rânduri (cu trecere) - 1,2 m. Lățimea zonei de lucru din spatele liniei de distribuție poate deveni mai mică de 1 m.

Amplasarea corectă este elementul principal în organizație roboți siguri complot vibrator si ateliere. La amplasarea echipamentului este necesar să se asigure că sunt stabilite decalajele minime între verstate, între verstate și elementele adiacente și să se determine corect lățimea pasajelor și pasajelor. Neconcordanța cu regulile și normele de amplasare a echipamentului duce la un pericol de plasare și rănire.

Rotirea instalației unui atelier plat sau a unei parcele este determinată de procesul tehnologic și de mințile locale.

La producție automatizată(instalații sau ateliere automate complexe, linii automate, producție în flux) echipamentele sunt amplasate în timpul procesului tehnologic într-un singur șnur cu secțiuni suplimentare între echipamente și elemente structurale. Pe liniile automate și de flux, locurile de tranziție de la o parte la cealaltă a liniei trebuie controlate înainte de a trece de la o parte la alta a liniei.

Cu mult serviciu, echipamentul trebuie sa fie in ordine pentru a asigura viteza maxima posibila de comunicare intre posturile de lucru. Ca urmare a procesului tehnologic, este necesar să se transfere rafturi sau mese pentru preparate și legume gata preparate, pentru care se asigură spațiu suplimentar în funcție de particularitățile procesului de producție.

Amplasarea bancilor de prelucrare a metalelor, a bancurilor de prelucrare a metalelor si a altor echipamente in atelierele de prelucrare la rece este astfel incat sa existe suficient spatiu intre bancurile adiacente sau grupurile de bancuri pentru trecerea libera a lucratorilor, . Întreținerea și reparațiile acestora. În toate tipurile de locații, echipamentele pot asigura un număr suficient de pasaje pentru persoane și pasaje pentru vehicule, ceea ce asigură siguranța mărfurilor.

Lățimea pasajelor și ale căilor de acces depinde de aspectul echipamentului, natura drumului, metoda de transport și dimensiunea pieselor, iar pentru toate scopurile, se ia în considerare cel puțin 1 m pentru transportul articolelor sunt instalate vehicule, căi de acces cu o lățime de 3,5 m hărțuirea pasajelor și pasajelor, precum și zonele de lucru nu sunt permise.

Pasajele și pasajele trebuie păstrate curate și în ordine, iar spațiile dintre ele sunt marcate cu plăci albe sau nasturi din metal ușor. Lățimea zonei de lucru este considerată a fi nu mai mică de 0,8 m Distanța dintre echipamente și elementele clădirii, precum și dimensiunile pasajelor și pasajelor sunt determinate de standardele de proiectare tehnologică a atelierelor mecanice și de depozitare. fabrici de constructii de masini.

Locul de muncă este zona principală a vibrațiilor, este o mică parcelă a atelierului de vibratoare, desemnată pentru producție de către un muncitor (sau o echipă) de roboți dedicați, special pregătiți și echipați tehnic pentru a se potrivi naturii acestora. sunt roboți. Mai mult, in masura in care locul de munca este organizat corect si rational, se va asigura siguranta si productivitatea muncii. De regulă, zona de lucru a pielii este echipată cu echipamente de bază și suplimentare și instrumente suplimentare. Lipsa lucrătorului de echipamente auxiliare manuale și manipularea irațională, complicitate, contribuie la vătămarea psihică.

Mic 1.

Plan de lucru pentru un strungar

În fig. 1 prezintă organizarea tipică a locului de muncă al unui strungăritor de uz general. Stația de lucru include următoarele accesorii: o noptieră de banc de lucru pentru un banc de lucru 1, care este echipat cu un instrument separat pentru lucru constant și capacitatea de a supraveghea bancul de lucru; masa principală 2 este pentru așezarea pe un container nou cu semifabricate și părți tăiate, suprafața inferioară a mesei este reglată pentru a salva echipamentul pentru bancul de lucru (cartușe, suporturi etc.); Copacii au 3 picioare, a caror inaltime poate fi reglata in functie de inaltimea bancii. Urmând o astfel de schemă, este necesară organizarea locurilor de muncă pentru alte bancuri de lucru (freze, polizoare dintate, polizoare etc.). Mic

2. Locul de lucru al producătorului de bere pentru producerea berii de viruși de dimensiuni mici Locul de lucru al aparatului de bere, prezentat în Fig. 2, destinat sudării structurilor metalice de dimensiuni mici în producție în serie și la scară mică. Este dotat cu echipamentul organizatoric necesar cu recomandari stricte organizare științifică pratsi. Stația de lucru include: o masă de sudură 2, un cadru 3, suporturi pentru piesele de prelucrat 1 și unități sudate 6, două mese 11 care se mișcă, un suport pentru mecanismul de alimentare 5, un dulap de feronerie 8, un dulap de scule 9 și Parat 7 pentru colectarea fluxului, robinet consola rotativa 4 si cutia fluxului 10. Aceasta amplasare a echipamentului asigura o pozitie manuala si stabila a sudorului in timpul functionarii, reducand timpul pierdut pe operatii suplimentare Această stimulare fizică luminează mintea. Locul de muncă va fi asigurat cu provizii

ventilatie de evacuare de pe mesele de gătit.:

Mic

În fig. 3, a fost stabilit un plan de lucru pentru controlor, organizat în conformitate cu cerințele WIP. Punct de control pentru deținerea utilajelor manuale și a echipamentelor necesare dispozitive vimirualeîn locul producției, care este întreținută. Părțile care susțin controlul sunt furnizate la punctul de control de la stația de lucru a controlerului și rotite după control folosind metode speciale de transport care includ operarea manuală. O astfel de organizare a locului de muncă crește productivitatea lucrătorului și reduce volumul de muncă al controlorului.

Odată îmbunătățită organizarea locului de muncă, raționalizarea conducerii muncii și proprietatea corespunzătoare a locului de muncă sunt în față. Procesul tehnologic este responsabil pentru a permite practici de muncă neproductive și nesigure și posturi mai nesigure ale lucrătorilor.

Spațiul în care este importantă majoritatea mișcărilor muncitorești este destul de mic.

Atunci când amplasați echipamente organizatorice și tehnice (raft pentru semifabricate și piese finite, dulapuri de scule, tablete etc.) sau echipamente suplimentare (macarale rotative, transportoare etc.) pe stația de lucru, verificați cu atenție întinderea zonelor mâinilor, în măsura în care că este rațional să se stabilească acel sau alt obiect Vidy rukhіv la al cărui stastosovuvatime robotnik. Totuși, decizia de a face această sarcină nu trebuie să conducă la un control strâns, astfel încât într-un alt caz locul de muncă va fi limitat, iar riscul de accidentare va crește. În practică, pe baza dovezilor inovatorilor, producția și standardele similare în restaurarea echipamentelor suplimentare trebuie să respecte următorul principiu: pregătirea și producerea produselor se efectuează pe rafturi speciale, cu pe partea stângă este muncitorul, instrumentul de modelare. iar containerul pentru piesele finite se află în dreapta. Elementele pe care lucrătorul robot le folosește mai des ar trebui mutate mai aproape de reper.

Planificarea locului de muncă se află în mințile bogate - în funcție de tipul de instalare, configurația și dimensiunile pieselor, tehnologie, organizarea întreținerii, iar pentru lucrări similare este posibil să se stabilească planuri raționale standard pentru locul muncitorilor. Trebuie remarcat faptul că echipamentul principal și suplimentar nu depășește neapărat limitele spațiului alocat unui anumit loc de muncă, iar dispozitivul locului de muncă poate influența creșterea altor date antropometrice ale pielii tnik.