Szilikon kődarabok formák készítéséhez. Hogyan készítsünk kődarabot saját kezűleg otthonában: hogyan készítsünk díszkövet. Formák készítése kődarabokhoz

Az öntőformákból előállított darabkő alkalmas külső burkolatokra, belső elemekre, szegélyekre, csempékre, kerítésekre. A kő meghatározott célokra történő előkészítése biztosítja, hogy az anyag kompatibilis a kő tulajdonságaival és egységes megjelenést biztosít. A darabolt kőhöz való poliuretán formák lehetővé teszik bármilyen szerkezet létrehozását.

Poliuretán forma kődarabokhoz

A poliuretán formák képezik a kőszerkezet létrehozásának folyamatának alapját. A hangszerbirtoklás legdrágább része a birtoklás. A mátrix magas viszkozitása lehetővé teszi az összetevők állandó termékké történő átalakítását.

A formáknak három fő típusa van.

A műanyag formák olcsó mátrixtípusok. Az anyag nagyon fontos, hogy megformálják. Rövid élettartam - körülbelül 50 öntési ciklus, amely havi frissítést igényel.

A formák szilikonból és gyanta-elasztikus anyagokból készülnek. Nem sok hagymát szóródnak szét a teljes felületen, és a poliuretán gyanták helyett a szilikonok zsírtartalmán keresztül nehezen erjeszthető.

Poliuretán formák. Tartósság akár 40 ciklusig és magas zsugorodási arány.

A poliuretánból készült formák festhetőek a kőöntés technológiai folyamatához. Megfelelő támogatással a mátrixok több ezer elemet képesek feldolgozni és rezegni.

Eszközök és anyagok az előkészítéshez

A kiváló minőségű mintákhoz, amelyek pontosan közvetítik a természetes anyagok textúráját, vikorisztikus poliuretánt használnak. Ez az egyedülálló anyag ellenáll a kopásnak, a korróziónak és a rugalmasságnak, valamint nagy mechanikai szilárdságot mutat.

A poliuretán formákat hideg polimerizációval állítják elő, kétkomponensű poliuretán gyanták előállítására. A technológia egyszerűségétől függetlenül egy megbízható modell létrehozása sok kutatást igényel.

A poliuretán öntőforma saját kezű vágásához szüksége lesz:

• darabok és természetes kő képek;
• kétkomponensű poliuretán vegyület;
• vízvezeték-szilikon;
• rétegelt lemez, MDF és forgácslap;
• csavarok;
• literes vödör;
• gittkés.

A keretek elkészítéséhez egy sima MDF- vagy forgácslemez-metszetet kell készíteni, akkora méretű, és néhány oldalfal elemet. A szaniter-szilikonnal szerelt lemez felületére textúraminta kerül másolásra. Állj a szemed elé, talán legalább egy centiméterre. Ezután az összeszerelt zsaluzatot szilikon kerettel lezárják és habarccsal töltik fel.

Poliuretán vegyület

Az öntőformák anyagának kiválasztásakor a fő szempont a keverékkel való nyilvánvaló hasonlóságban rejlik: csökkent kibocsátás, értékváltozás, változás vagy az öntvény új megjelenése a nagyobb mátrix kialakítás érdekében. elkapták. A legtöbb kétkomponensű poliuretán gyantát tartalmazó keverék „A” komponensét a már mellékelt hozzáadott szilárdsággal szállítjuk.

Kiváló minőségű kétkomponensű ritka gumisort forgalmazunk, amely szobahőmérsékleten önthető, kenhető vagy szórható a sablonkészítési folyamat során.

Poliuretán keverék – két típus létezik, amelyek különböző poliuretánokon alapulnak. Az egyesített komponensek keveréke szobahőmérsékletű.

Az anyagot kifejezetten a darabkő öntésére szolgáló öntőformák elkészítésére bontják, amelyek töredékei erősen képlékenyek, bármilyen hajtogatószerszámban könnyedén, maximális pontossággal megismételhetők. A ritka feldolgozásnak köszönhetően a sajt könnyen szárítható, keverhető és öntésre előkészíthető.

Van egy gyors átfutási idő, ami lehetővé teszi, hogy a gyártás után néhány évvel dolgozzon a mátrixszal, majd a további stabilizálás ideje körülbelül 12 év.

A vegyület jelenléte a vegyületben exoterm hőfelhalmozódást eredményez, ami fokozza a kötési reakciót és csökkenti a zsugorodási sebességet. Öntött poliuretánnal történő munkavégzés esetén ajánlatos a hozzáadott katalizátor mennyiségének nagy értékénél 1%-ról 2%-ra növelni (kis mennyiségek keverésekor 4%-ig).

A poliuretán öntőforma elkészítésének folyamata

Egy darab kő elkészítése a megfelelő sablon elkészítésével kezdődik. Egy savmátrixból nagyszámú villa készíthető. Ezzel a különleges formával szinte bármilyen típusú textúrát készíthet, és csempéket vagy metszeteket hozhat létre, ami nagy területek beépítésénél fontos.

Kétféle formázási folyamat létezik: nyitott és zárt. A Gnuchka formákat kitöltési mintával lehet befejezni. Ebben az esetben az alsó felület pontosan sík lesz, de a hordó falainak deformációja miatt, amely létrehozza az öntött anyagot, a mátrix méretét meg kell növelni. Ez jelentős vegyület-ráfordítást és a likőrszerkezet elkészítési folyamatának költségeit eredményezi.

A tömbformák műtrágyázása a legegyszerűbb és legegyszerűbb módon történik, de több formázóanyagot von ki.

A virobnitstva szakasza

A folyamat több szakaszból áll:

1. A modell dizájnja egy kőből vagy csempéből készült prototípus, amit el kell készíteni, ahol az összes többi rész kibővül.
2. A likőrdoboz felépítése - a modell melletti falakkal ellátott keret rétegelt lemezzel borítható.
3. Keverje össze a formázómasszát a gyártó utasításai szerint.
4. Helyezze a prototípust a mátrixba, öntsön az anyagot a formába úgy, hogy a részecskék óvatosan átfolyjanak a prototípuson, így megváltozik a por összetétele.

Miután megtalálta az öntőanyagot, szerelje szét a mátrixot, és óvatosan távolítsa el a modellt a prototípusból. Egyszerű fröccsöntési módszer, amely különösen alkalmas kezdőknek.

A jelölés szilárdan rögzítve van egy lezárt poliuretán formában, a forma közötti távolság meghaladja a 2 cm-t.A keverék készen áll a puha ecsettel történő felhordásra a precíz mentesítő bevonat és a poros mikrobikafej eltávolítása érdekében. Ezután úgy kell beállítani, hogy a likőrforma minimális vastagsága 6-10 mm legyen. A nyitott öntés fő előnyei az egyszerűség és a keverék vizuális ellenőrzésének lehetősége a megfelelő poliuretán minőségek használatakor.

A formák előnyei

Az elkészített poliuretán formák nagyobb plaszticitással és tartóssággal rendelkeznek, és a speciális bevonatoknak köszönhetően kopásállóak. Az ilyen keretek kőből készülhetnek szilikonból, viaszból, betonból, gipszből, gyenge minőségű fémből, epoxi- vagy poliésztergyantából.

A poliuretán formák előnyei:

• A poliuretán formákból nyert vírusokat a természetes felületek magas szintű utánzata jellemzi.
• Biztosított a vikorizált anyagok azon képessége, hogy csodálatos módon létrehozzák a természetes felület domborművét.
• A forma belső felületének megváltoztatásával a terméktől eltérő színt lehet elérni, és a fűrészelés, szóródás, színezés hatását kelthetjük.
• A kiválasztott díszkő világosan meghatározott geometriájú és kis helyigényű, ami biztosítja a tervezés megvalósítását és a könnyű beszerelést.
• A fröccsöntött elemek nem ellenállnak semmilyen további anyagnak.

Szerkezetek kődarabokhoz, öntött poliuretánból, öntött műanyag formában, rendkívül termelékeny és rugalmas:

• Garantált működési jellemzők.
• Könnyű viszkozitás és hajlékonyság.
• Alacsony zsugorodás.
• A deformációk száma.
• Magas keménység.
• Hőálló.
• Savakkal és rétekkel szembeni ellenállás.
• Időskorral szembeni ellenállás.

A poliuretán formák lehetővé teszik a modellek széles skálájának létrehozását: tömör falazatból készült dekoratív falak, furnérozott kő vagy tömör falak, természetes 3D panelek, széles formátumú dekorációs kőből készült panelek, ultravékony és kő kőrácsok stb. födémek, valamint az építészeti dekoráció elemei.

Kevesen tudnak sokat az oroszországi „darabkő” fogalmáról. És kevesen érzik az ezzel a technológiával előállított fogyasztási anyagok stagnálását.

A jövőben a darabkőgyártás egyre inkább meghódítja mindennapi piacunkat. A gyártástechnológia egyszerűsége, a jelentéktelen csutkabefektetések, a magas jövedelmezőség és a termelési érték miatt különféle természetes anyagok állnak rendelkezésre, amelyek gyártása rohamosan fejlődik. Sőt, a kődarabot nemcsak a homlokzatok díszítésekor, hanem a belső terek kialakítása során is széles körben használják.

Egy kődarab előállítása során nagy jelentősége van az elkészítésének formája.

Egy kődarab szilárdságát elsősorban az az anyag határozza meg, amelyből a formát elkészítik, ami a következő hatásokért felelős:

• Mechanikai érték. A forma jó hajlékonyságot és nyújthatóságot biztosít, jelentős erőhatás esetén nem kopik, nem szakad el, és gyorsan kialakítja geometriai kontúrjait.
• Kopásállóság. A forma maximális részletességgel képes közvetíteni a legfinomabb dombormű részleteket a kő felületén.
• Vegyi anyagokkal szembeni ellenállás. A darabkő elkészítésekor kerülje a sáros anyagok használatát, amelyek károsíthatják a formákat.

Ebben az órában nagyon sok faj található formák, mire kell figyelni a kő kiszedésekor:

• Zhorstki(Elszórtan vagy egészben). Fémből vagy műanyagból készülnek. A bűz árad a szuttából befejezetlen, mitől kell elválasztani őket:
  • a kész virobok újrafelszínezése;
  • a kialakítás összecsukhatósága térfogati részecskék öntésekor;
  • Kész vírusok és formák romlási lehetősége.
• Napivzhorstki(teljesen és átfogóan). Előállításukhoz olcsó műanyagot, poliuretánt és melegen edzett humuszgumit használnak. Rövid életű, szelídített, szívós formák krémje, erőteljes adalékokkal nem elég:
  • további szilárd test jelenléte;
  • Az előállításból származó kimeneti anyag költsége nagy.
• Rugalmas(teljesen és átfogóan). A legelterjedtebb nyomtatványtípusok és azok elkészítése a következő típusú formaanyagok felhasználásával készül:
  • formoplasztika;
  • műanyag;
  • szilikon;
  • poliuretán;
  • guma.

Formoplast- a legprimitívebb formaanyag, amelyet a 20. század közepe óta gyártottak. A savas elasztomerek megjelenése előtt széles körben használták, de ez az óra már rég eltelt. A Vikorist darabos, átlátszó kő kézműves előállításához használják.

Z fölény alacsony szintű elsajátításnak és sirovinynak tekinthető, és akár nem elég megjelenik:

• az anyag jelentős zsugorodása hűtéskor, amely a geometriai méretek elvesztéséig fordulhat elő;
• a forma puhasága, ami a forma oldalainak deformálódásához vezet, „bura” megjelenést hozva létre;
• alacsony kopásállóság, ami megnehezíti a száradást betonozáskor;
• a sajtfeldolgozás nagy bonyolultsága;
• az egészség hiánya;
• alacsony tartósság, ami megköveteli a formák havi megújítását.

A műanyag hiányosságai miatt kevéssé használható a formák elkészítéséhez:

• alacsony tartósság;
• a textúra minden aspektusának közvetítésének lehetetlensége;
• a saját kezű készítés összecsukhatósága;
• könnyű kezelhetőség (a gipszgyöngyöket gyakran öntőformákba öntik, ami használat közben elhasználódását okozhatja).

Az átmenet előtt nagy béke vár ránk.

Szilikon különböző rendeltetésű elasztomerek nagy csoportjának eléréséhez, amelyek jellemzőikben jelentősen különböznek egymástól. A bor azért is népszerű borászaink körében, mert könnyen elkészíthető saját kezűleg. Ehhez elegendő egy alapot, szilikon anyagot és egy kész sablont előkészíteni.

Előnyei:

• Ideális gipszöntéshez;
• az önálló felkészülés lehetősége.

Az átlátszó szilikon formák a határokon túl rezegnek, és nagyon drágák. A fő hiányosságok:

• alacsony kémiai ellenállás más anyagokkal szemben;
• pukhirov megjelenése a dekoratív virobok oldalán;
• kész vírusok készítésének összecsukhatósága;
• Mármint az árat.

poliuretán Ez a legszélesebb körben használt anyag a rugalmas likőrformák előállításához, amelyek ideálisak cementöntéshez. A következő előnyök jellemzik őket:

• vikorystvayutsya vakolattal és betonnal végzett munka során;
• magas kopásállóság;
• könnyen rögzíthető az edény kemény felületéhez;
• pontosan továbbítja a felületi domborművet;
• alacsony ár.

Ugyanakkor a poliuretán formák nagyon alacsony kopással és elhasználódással rendelkeznek nem elég:

• buborékok jelenléte a forma felületén;
• A forma szilárdsága jelentős mértékben a kimeneti anyag szilárdságában rejlik;
• olcsó poliuretán használatakor a beton a formák deformálódását okozza;
• az emberi tényező miatti késés (a nyomtatványok készítése során a technológia fejlettségének hiánya).

Guma Ismerje meg a nagyobb keményedés időtartamát a nyomás alatti forró polimerizációs módszerrel történő formakészítés során. A formák automatikusan készülnek kiváló minőségű anyagra, ami biztosítja a mag stabilitását. Eredményeik megtekinthetők:

• magas kopásállóság;
• egyszerű használat;
• a geometriai méretek megtakarítása a teljes üzemidő alatt;
• A forma humuszos felülete jól elhelyezkedik a macska felületén, ami lehetővé teszi a kődarabok elkészítésének minden módszerét;
• A hagymák jelenléte a forma közepén és felületén garantálja a csírák nagy életerőt;
• a természetes kő textúrájának gyakorlatilag ideális átvitele;
• alacsony választástіst.

Előtt nem elég A nyomtatványok előállításához magas szintű rendelkezésre állás és a kiszolgáló személyzet képzése szükséges.

Rövid jellemzők és a formák változatossága

Formoplast. Az ilyen formák 450 – 1000-szer üvegesíthetők, a dombormű 95%-ban megismételhető, könnyen átdolgozható (8 – 10-szer), és akár 70 0 C-ig anyaggal tölthető ki. Változatosságuk 550-ig terjed. 1200 rubel ./m 2 -ig.

Műanyag. A primitív kőutánzatú csempék gyártásához használt legolcsóbb anyagot 300-850-szer mossák, legfeljebb 70 0 C-os anyaghőmérsékleten. Hőmérsékletük 350-1300 dörzsölés/m2.

Szilikon. A formákat szobahőmérsékleten állítják be, közepes súllyal öntik, és 2000 öntésig szárítják az öntendő anyag széles hőmérséklet-tartományában. Változatosságuk nem több, mint 1650-4300 rubel/m2.

poliuretán. Fontos a komponensek összekeverésére vonatkozó pontos utasítások betartása, különben a formák értéke és tartóssága meredeken csökken. Szobahőmérsékleten térhálósítsa és szellőztesse ki akár 4000 öntésig. Az öntendő anyagokhoz való tapadás révén. gazdagon díszítettnek tűnik. Változatosságuk nem több, mint 2850-5300 rubel/m2.

Guma. A legnagyobb anyagbővítés olyan formákhoz, amelyek minden felületi részletet pontosan ábrázolnak, és akár 6000 térfogatot is megjelenítenek a részecskék változó geometriai méreteivel. Széles hőmérsékleti tartományban használható -90 0 C és +300 0 C között. Hőmérséklete 700 és 1600 rub./m2 között mozog.

Vartist hogy vásároljon egy darab követ a hazai piacon templom. Természetesen az önállóan elkészített forma lehetővé teszi a változtatást és a költést.

Egyszerű formák elkészítéséhez hozzávalókból geometriai Méret szerint használhat egyszerű táblákat vagy rétegelt lemezt, rögzítve őket.

Forró kődarab elkészítéséhez a legjobb, ha szilikonból formát készít. Ebből a célból gondosan elő kell készíteni számos eredeti sablont. A természetes kövek, amelyek alapján formákat hoznak létre, hevesen mozognak és száradnak. Ahhoz, hogy a bűz ne tapadjon a szilikonra, vonja be magát viasszal vagy paraffinnal.

Gotuemo fa a szükséges méretű és gyurmával bevont tartály. Természetes kő kerül rá, sablonként elkészítve.

Szilikon Katalizátorból készül és megkeményedik, ezért alaposan össze kell keverni, a használati utasításban megadott arányokat betartva. 30 cm hosszúság felhordása után a formaszilikont teljesen a sablonra öntik. A te hibád, ha kedvesen kiborítasz valamit anélkül, hogy az üreseket kitisztítanád.

Povne edzett A formát 1-2 dB-es nyúlással, sötét helyen, nedvességtől védve alakítjuk ki. Ezután a fatartályt óvatosan szétszereljük, a sablont (természetes kő) eltávolítjuk, és az egész forma készen áll a használatra.

Darabkő gyártásának technológiája

A legtöbb kiszélesedett technológia darabos kő, cement, homok és víz gyártása. Ebből a célból a cementet és a homokot 3:1 arányban óvatosan keverjük össze, amíg homogén keveréket nem kapunk. A barvnikot a vízhez adjuk, majd a cementet és a talajkeveréket eltávolítjuk, és addig keverjük, amíg a tejföl sűrűvé válik.

Az űrlapot előre elkészítették, és a birtokolt rozchinnal lesz kitöltve. A forma erősítéséhez nyújtson egy vonalat szükséges Finoman érintse meg és rázza meg. 12 évnyi eltávolítás után a darab követ kihúzzák a formából, és két órán át hagyják száradni, és előállítani a szükséges anyagokat.

Később erővel A kőformát egy mérföldes vágással gondosan megmossuk, és készen áll a chergovogo darab kő öntésére.

A kődarabok mára népszerűvé és keresletté váltak a padlóburkolatok számára, amelyek nagyszerű kiegészítők tömör vagy tömbfalazat készítéséhez. Miért dolgozzon, ha édesanyjának van egy darab kő, de nincs elég pénze megvenni?

Ma speciális formákat használhat a darab kő gyártásához, amely lehetővé teszi az anyag saját kezű létrehozását és védelmét.

A mai naptól kezdve a nemzeti mesterek már megkezdték a különféle típusú darabos kövek formáinak kidolgozását: téglalap alakú, négyzet alakú, rombusz alakú, kerek. Anyaga lehet fa, poliuretán vagy szilikon.

Hol lehet kiválasztani egy díszkövet és milyen anyagok szükségesek az elkészítéséhez?

A barkácsolt, darabos kő díszítheti az épületek homlokzatát és a kerítéseket. Hozzárendelhet utakat, vagy díszítheti őket dekorációként a szoba közepén. Ha szeretne egy kődarabot dekorációhoz használni a szoba közepén, használhat gipszet vagy akrilt.

Mivel a kő külső munkához szükséges, akkor egyszerűbben Menjünk cementbontásra. A vológusok nem félnek, így minimális a túlzott közbeáramlás az újra.

Vrakhovuchi, mivel a saját kezűleg elkészített kődarab olcsó és gazdaságos lehet, akkor homokot, zúzottkövet és márványládát szállítanak a raktárba.

Annak érdekében, hogy a késztermék a lehető legrugalmasabb legyen, hozzáadhat egy speciális mikroszálat - szálat. A szilárdság növelése és a keverékben lévő víz mennyiségének megváltoztatása érdekében lágyítót is adnak hozzá.

Mivel szükség volt nagy méretű darab díszkő gyártására, jobb lenne akrilt használni anyagként. Ez az anyag kiválóan ellenáll a mechanikai sérüléseknek, nem kopik, és a legnehezebb időkben is megőrzi eredeti tulajdonságait.

Akril kő otthoni mosáshoz 3 éven belül elkészült. A komponensek akrilgyanta - 25%, keményítőanyag - 2-4%, kompozit anyag - 70%, pigment adalékok, szükség szerint színben.

Az összes komponenst keverővel óvatosan összekeverjük és a formába öntjük. Akril esetén az üveg formáját kell festeni, poliuretánnál, fémnél olyan felületet kell kialakítani, ahol a gyanta nem tapad.

Az elkapáshoz az optimális hőmérséklet 25 Celsius fok.

Lásd a kődarabok készítéséhez szükséges formákat

A kőhez kész öntőforma vásárlása olyan egyszerű, mint a körte héja, de a teljes gyártási folyamat költségeinek csökkentése érdekében saját maga is elkészítheti.

Fa forma kőhöz

Ezt a lehetőséget a legkényelmesebbnek tartják, és gyakran használják különféle mindennapi robotokban. Ahhoz, hogy ezeket a formákat saját kezűleg készítse, a következő anyagokra van szüksége:

• öreg lányok;
• egyenlő lécek.

Ha új modellek gyártását tervezték, akkor az összes egymáshoz hasonló raktárt ki kellett választani. Ha a modell egy változata kaotikus elrendezést közvetít, használhatja görbék és nem szabványos vonalak.

Hogyan hajtsuk össze a vikorista virágokat. A fa forma minden részét gondosan meg kell erősíteni és alá kell támasztani, hogy minimálisra csökkentsük a felületen a vibráló cement lehetőségét.

Poliuretán vagy szilikon öntőformák kődarabokhoz

Ez a lehetőség bonyolult, és sok tervezést igényel. Melyik lehetőségben rejlik a legnagyobb lehetőség a jövőben? Különféle kicsik és kicsik. Az ilyen formák pozitív oldala a gyártási technológia egyszerű változata.

A szilikon és a poliuretán közötti választásnál mindkét anyag hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, de a szilikon tartós, a poliuretán pedig olcsóbb.

Mielőtt elkészítené magát az űrlapot, meg kell mérnie a kődarabon lévő jelek méretét. Ennek eredményeként bármilyen természetes anyag felhasználható, amely önállóan kivágható, kő törésével vagy formát adva a széleknek.

Azok az orvosok, akik szilikonból és poliuretánból készítenek formákat töltési módszerrel, akkor Önnek szüksége van elölről kezd. Amihez a következőket kell tennie:

• vegyen bármilyen anyagot fából, szennyeződésből, hogy a felület tökéletesen sima legyen;
• ezekből a farészekből formát vesznek, mintha ősi előkészítésük mélységéből származnának;
• Természetes kő kerül az aljára, óvatosan úgy, hogy az egyik oldal szorosan illeszkedjen az alaphoz.

A poliuretánt és a szilikont úgy készítjük el, hogy a lehető legszorosabban tapadjanak az anyagokhoz, ilyenkor szükséges a keményítő és a katalizátor megfelelő arányának megtartása. A legjobb megoldás az összes komponens összekeverése egy fúróval és egy keverőtartozékkal. Felöntés előtt az előkészített serpenyőben állni kell vasárnapig.

A rozchin előkészületei töltse ki a kilépési űrlapot, Végezze el a kötés tömörítését, kapcsolja ki az ürítési folyamatot, és egyenletesen oszlassa el a golyót a szilikonon.

Főzéskor a követ teljesen le kell fedni, legalább 5-ször. Ha nem alkalmazzák ezeket az előnyöket, a forma alja vékonyabb lesz, és az élettartam minimális lesz.

Miután az összes alapot öntöttük, sötét helyre kell helyezni, és hagyni kell megszáradni, amíg teljesen meg nem szilárdul. Az eredmény legfeljebb kétszer ismétlődik, mindez a helyiség hőmérsékleti viszonyaitól függően.

Amint a szilikon forma szélei megszáradtak, óvatosan távolítsa el az oldalakat, és helyezze a kész alapot egy kőre.

Az ilyen formák készen állnak a természetes díszkő kitermelésére és előállítására.

Annak érdekében, hogy a darab kő külön színt alakítson ki, használhatod a pigmentet a keverék dagasztásakor adjuk hozzá. Öntés előtt a formára is felvihető. Ilyenkor a forma teljesen összeomlik, ilyenkor a helytartó kicsi még több daltöredéket készíthet elő. Ez a módszer segít egyedi rajz létrehozásában.

Különösen nagyra értékelem magának a pigmentnek a nyomát. Ez nem a színnek vagy a színnek köszönhető, hanem egy speciális pigmentet használnak - szervetlen oxid-oxidot. A speciális pigmentek könnyen elválaszthatók a víztől, és jól kombinálhatók a különböző összetevőkkel.

A pigment közvetlenül a formára történő felvitelének módját választva a farb-ot legfeljebb 2 mm mélységben szürke vágással keverik össze. Az ilyen mélység elegendő lesz ahhoz, hogy a farb ne hámozódjon vagy ráncosodjon a vikorystaya órájában.

A szükséges szín eltávolításához pigmentre van szükség próba módszerrel add hozzá:

• Csak a szárításon kívül ad énekhangot:
• Ha egy adott színt vagy tónust kell létrehoznia a keverékből, létrehozhat egy kődarabot egy formában;
• Fontos, hogy a pigment egy részét fellazítsuk, majd saját kezünkkel dolgozzunk annyit, amennyi a szükséges munkához szükséges.

Miután részletesen megismerte a díszkövek öntőformáinak elkészítésének folyamatát, élelmiszereket szállíthat: vagy meg kell vásárolnia, vagy ami még jobb, saját kezűleg elkészítheti őket. Az igazság világos - csak az lehet anya, aki saját kezével törte meg Egyéni stílus és eredetiség. Ezért a darabos kövek (szilikonból vagy más anyagból készült) öntőformái lesznek a szükséges termékek, mivel könnyebben hatnak a bőrre.

A jövőbeni piac fokozatosan új anyagokkal bővül. A díszkő kiválasztását komolyan kell venni, ezért a gyártók úgy döntenek, hogy csak átlátszó szilikon formákat használnak díszkőhöz. A kő darabos változata alacsony keménysége és kézreállósága miatt még népszerűbb. A bor ideális esetben természetes textúrájú, mivel a munkadarab megfelelően van vágva.

Vásárlás szeszfőzdéből

Cégünk a piacon elterjedt szilikonból készült termékeket gyárt. A formák jellegzetes megjelenésűek és kézreállóak. A megjelenő főbb pontok a következők:

• kopásállóság;
• rugalmasság és rugalmasság;
• Az érték 100 munkaciklusra vonatkozik;
• könnyebben keményedik a kész kőből;
• nem lép kölcsönhatásba a szükséges részlegekkel.

Mivel a kemény formák nem tudják tökéletesen átadni a domborművet, a szilikon elvégzi a feladatot. A fogyasztási anyagokat drágának tartják, de komoly feladatokhoz használják őket. A puha munkadarabok teljesen átadják a textúrát, és a kész textúra könnyen kirajzolódik. Könnyen kezelhetők mind az iparban, mind a háztartásokban. Öntés előtt nem szükséges zsírozni őket.

A falak díszítése kővel divatos, tekintélyes és esztétikus. Emiatt nem tudsz ellenállni ezeknek az erősségeknek. Ez az anyag nagyon jó, így biztos lehetsz a választásban, de nagyon drága is, ezért ne habozz újat választani.

Saját kezűleg elkészíthet egy adag anyagot otthoni dekorációs panelhez. Szerencsére értékes munkásaink készek megosztani tudásukat ezzel a galusával. Számos technológiai megoldás létezik, amelyek sikeresen bevezethetők a háztartásokba. És ma megnézzük az egyiket: azokat, amelyek önjáró szilikon formák alapján vannak alapozva.

Itt megtudhatja:

• Milyen anyagok szükségesek a dekoratív kőhöz való szilikon öntőformák gyártásához.
• Minden, ami a szilikon öntőformák saját készítésével kapcsolatos.
• Mindent az öntés technológiájáról és a kődarabok készítéséhez szükséges sumisák tárolásáról.

Miért szilikon?

A valódi formákat (mátrixokat) különféle természetes és szintetikus anyagokból (fa, gumi, szilikon, poliuretán stb.) készült darabkövek otthoni előállításához használják. A bőr anyagának megvannak az előnyei és hátrányai:

• a humuszformák biológiailag tartósak és praktikusak a konyhában, de az otthoni munkájuk nagyon fontos;
• a poliuretán formák elasztikusak (ami nem egymásba illeszkedő), de előkészítéskor összehajthatóak;
• A szilikon formák rugalmasak, rugalmasak és könnyen elkészíthetők.

dronduletus Koristuvac FORUMHOUSE

Fontos, hogy tömítőanyaggal (szilikon) alakítsuk ki. Szebb: ez a forma jobban átadja a domborművet, és könnyebben eltávolítható a kész hímzés. Ha a követ gipszből öntjük, ez a forma akár 200 öntést is kibír.

Zrazki formák készítéséhez

Először is, a szilikon formák elkészítéséhez a háztartásokban tervezett kövek képeire van szükség. Javasoljuk, hogy válasszon különböző, azonos típusú mintákat (mesterformákat), amelyeket a dombormű és a textúra különböztet meg.

A formák és textúrák gazdagsága valóban egyedülálló. Nagyszámú kimeneti képet kell tárolni az alapzaton és a lapos zsaluzaton, amelyeket az űrlap elkészítéséhez használnak fel. Egy űrlap egy vagy tíz különböző szívvel is kitölthető - mindent eltárolhat az Ön igényeinek és terjedelmének megfelelően. Kezdheti a „kísérleteket” egy öntőforma elkészítésével egy kő öntéséhez. Ugyanolyan típusú kő előállításához jobb, ha azonos alakú sínt készítünk.

dronduletus

1 fajta kő szebb, mint a zrobiti 3-4 forma. Így a kő gyorsabban önthető, és a forma tovább tart.

A kivonatokat a napi piacon vásárolják, széles körben képviseltetik magukat Moszkvában és más helyeken és régiókban.

A mátrix elkészítésének fő formája az, hogy a felület a lehető legtisztább legyen. A repedések felületén nincsenek üregek, nyitott pórusok a betonban és egyéb hibák.

Zsaluzat kialakítás formákhoz

Egy csomó alapkő előkészítése után folytathatja a zsaluzat létrehozását. Azok az orvosok, akik olyan vegyszereket használnak, amelyek a szilikon öntőraktárába kerülnek (és ezért jobban mátrixot képeznek a kődarabokhoz), erős reagenseket adnak hozzá, nagyon fontos a megfelelő anyag kiválasztása a zsaluzat elkészítéséhez. Céljaink eléréséhez ideális a felülettel azonos és kémiailag semleges lemezanyag: rétegelt lemez, műanyag stb.

dronduletus

A szilikon kémiailag aktív anyag. A bor könnyen feloldódik a felületeken, és a folyadék hozzáragad. Zsaluzáshoz válasszon PVC vagy műanyag paneleket. Lehetséges – orgsclo. Főleg majonézes vödrökből kapartam le a zsaluzat szélét.

A zsaluzat elkészítéséhez vegyileg semleges alapra és egyenletes falakra van szükségünk (fa lécekkel).

A lécek magasságát úgy válassza meg, hogy a szilikon golyó legalább 1-2 cm-rel túl legyen a mesterforma felső pontján.

Bármi legyen is a szilikon forma alja, tovább bírja. Ezeket a formákat azonban a szilikon felszívódása előtt el kell végezni. Ezért ezen paraméter alapján a bőr az „arany középutat” keresi.

Összecsukható zsaluzat

A zsaluzat hajtogatása előtt az előkészített mesterformát ragasszuk az alap felületére. A falak és a zsaluzat falai között legalább 1 cm-nek kell lennie.

Ideális esetben a formát forró ragasztóval (speciális pisztollyal) ragasztják a mátrix alapjához.

Erre a célra szabványos szilikon tömítőanyagot használhat. A tömítőanyagot a főforma alsó oldalára a teljes kerülete mentén felhordják, majd a kilépési tömítést az alap felületére ragasztják.

Nagyon fontos a tömítőanyag (ragasztó) felhordása a teljes kerület mentén. Ez segít szűkíteni a réseket a mesterformák és az alap között. Ha a hézagok elvesznek, a szilikon könnyen kitölthető. Emiatt a kész szilikon formát nem lehet kihúzni a zsaluzatból.

A mesterforma külső kontúrján túlnyúló ragasztófelesleget az eredeti elrendezés készítőjével kell eltávolítani.

Miután újra felépítette, hogy ne legyen hézag a kövek és az alap között, telepítheti a zsaluzat falait. A zsaluzatot csavarokkal rögzítik az alaphoz (nyissa ki a csavarokat és fúrja meg hátulról). A zsaluzat falai és az alap közé, valamint a falak végére teljesen ragasszon egy tömítőanyagot.

A legjobb, ha a zsaluzatot szilikonnal védi a behatolástól.

Elválasztó alkalmazása

A Rozdilyuvach egy olyan termék, amelyet a zsaluzat belső felületére, valamint a kikeményítendő elemekre alkalmaznak. A leválasztó szer megakadályozza, hogy a szilikon a felülethez tapadjon, így a kész forma kötés után könnyen kihúzható a zsaluzatból.

Külön munkásként szokás vikorista futásteljesítmény. A Gentleman-t vagy a WC-t egy edényben választják szét, amíg egy vastag habdarabot eltávolítanak (a konzisztencia körülbelül a dobverőé), ezután célszerű festőceruzával felvinni a kövek és a zsaluzat felületére.

Milna Pina teljesen hatékony elválasztónak mutatta magát. Talán egyszer lesz egy jó alternatíva. Ha nem kell további pénzköltés miatt aggódnia, a mindennapi piacon hozzáadhat tapadásgátló aeroszololajat. És ezért ajánlja egyik koristuvachunk, hogy legyél vikorista.

dronduletus

Az olajok felszívódnak és elpárolognak, ami a szilikon megtapadását okozhatja. Recept: válassza szét a szükséges szilárd olajat. Az első lépés az, hogy sokat olvass az interneten, és próbálj ki egy csomó lehetőséget a gyakorlatban, hogy elérd az eredményeket.

Szilikon öntése

Miután a zsaluzat megszáradt, elkezdheti önteni a szilikont. A munkához kétkomponensű ritka szilikon használata javasolt, különösen dekoratív formák előállításához.

A szilikont (vegyület + keményítőszer) a gyártó ajánlása szerint leválasztjuk, és vékony sugárral a zsaluzatba öntik.

Öntés előtt helyezze a zsaluzatot pontosan a vízszintes szint mögé.

Miután ellenőrizte a szilikon felhordásához szükséges órát (az óra az adagolót jelöli), kinyújthatja a formát a zsaluzatról. Folyamatos alkalmazású adagolóként a szilikon forma könnyen kijön a zsaluzat felületéről és a díszkő felületéről.

A szilikon formák tartósak: a kész mátrixot 200 öntött gipsszel és 50 öntött betonkeverékkel üvegesítik.

Előkészített kő

Leggyakrabban a kődarabok előkészítése cementből vagy gipszből készül. A homlokzat befejezéséhez a legjobb választás egy homok és cement alapú kő (az ilyen anyag jobban ellenáll a légköri tényezők okozta károsodásoknak). A gipszkő leggyakrabban megkeményedik, amikor a belső teret díszíteni kell. Ezek az alapelvek önmagukban is erre vezethetők vissza, ami még mindig kevés lehet az elkészített kődarabhoz.

Dronduietus

Jó a gipsznek: sokan nem javasolják a gipszkő használatát homlokzati munkákhoz. Fontos, hogy ne ajánljuk azoknak, akik kőöntéssel foglalkoznak: jobb a betont eladni, drágábban és egyszerűbben; a gipsznél pedig megvan a szükséges savas védelem. A gipszcsempéket adalékanyagokkal kell módosítani, ezért kevesen mernek kísérletezni. Azt akarom, hogy azok, akiknek gipszplasztikájuk és díszlécük van, 10 sziklára álljanak az utcán, és semmi sem jön ki az anyagból.

Töltési technológia

Ha egy darab kődarabot szilikon formába öntünk, egy fontos pontra kell ügyelni: a külső golyó pontos díszítése érdekében a tömítőanyagot (farby) legjobban nem magára a kőre, hanem a belső felületre kell felvinni. a szilikon formából. Ezért az űrlap kitöltése a 3. szakaszban történik.

Első szakasz- Zabarvlennya forma. A forma belső felületét hígított rózsafű tölti ki. A beton öntésekor vikoriszt használnak a cementhabarcsok gyártójának létrehozására, a gipszet öntésekor pedig a gipszcsempék gyártóját. Az öltözködés zökkenőmentesen történik (minden "művészi szándék" nélkül), ami lehetővé teszi, hogy teljesen természetes textúrát kapjon a kő elülső felületén.

A nyom elkészítését közvetlenül az almakeverék kiöntése előtt végezzük (hogy a szín ne száradjon ki).

Másik szakasz- A kiindulási keverék feltöltése. A formába öntjük a macska bogyójának összekeveréséhez szükséges kis mennyiségű keveréket, és spatulával eloszlatjuk a belső felületén.

A cementkeverék raktárát a keverőkomponensek alapvető napi eloszlása ​​szerint osztják fel: egy rész cement (M400 ... M500) és három rész homok (homok keverhető kevéssel). A Barvnik elválasztása a keveréktől: a szilárd összetevők (homok és cement) tömegének 2...3%-a.

A gipszkeverék raktára: gipsz (G-5 és Vishche minőség), gipsz olvadását fokozó citromsav (0,3 tömegszázalék gipszre), borona (5...6 tömegszázalék gipsz) és víz.

A gipszet és a cementet vízzel hígíthatjuk a tejfölhöz hasonló konzisztenciára.

Harmadik szakasz- Az alapkeverék kiöntése. Az alapkészlet raktár a kiinduló készlet összes összetevőjét tartalmazza (a barvnik mögött).

A második és harmadik szakaszt az alapkeverék (pajtával) egyben történő feltöltésével lehet teljesíteni.

Jobb, ha az alapösszeget egy rezgőasztalra önti. Rezgés nélkül a csempe viszkozitása enyhén megsérülhet, és a kő belső szerkezete elveszítheti szemcséit.

A kövek a befogás után kihúzódnak az alakjukból. A cementkő 12:00 óra után, a gipszkő 20 ... 30 perc után távolítható el. A kövek alakjának levágása után ügyeljünk arra, hogy a nyomokat óvatosan nyomjuk meg (mindenképpen használjuk tovább a kifejezést).

– Ez egy nagyszerű téma, amely portálunk oldalain látható. Abból tájékozódhat az adalékokról, adalékokról és lágyítókról, valamint a különféle töltési technológiákról, amelyeket festőink a gyakorlatban is sikeresen demonstrálnak. Ezzel a cikkel ezekről is meg lehet ismerkedni (azaz űrlapkitöltés nélkül). Videó a fa homlokzat természetes kővel történő díszítéséről, valamint a natúr és darabos díszítőelemek beépítési szabályairól.