Cementový potěr vytváří ideální podklad pro pokládku. Cementem přilepené sáčky

Cementový potěr Používá se pro vyrovnávání nerovností na kamenných, betonových základech a deskách s výškovými rozdíly 40 až 150 mm. vytvoření základny pro instalaci jakéhokoli typu povrchové úpravy a spodní konstrukce. Cementový podklad je odolný vůči výrazným nálevům minerálních olejů, organických rozpouštědel, vodě a dalším formám neutrální reakce, minimálně v požadované míře (s koncentrací do 8 %) a organickým materiálům.

PROFESIONÁLNÍ APLIKACE CEMENTOVÉHO SUCHÉHO STEHU PIDLOG S VLÁKNEM - DOSVID Z 2002 ROKU

Když je podložena záminkou různých komunikací, s velmi nerovnými záminkami, napětí potěru se ukazuje jako obzvláště velké. Dosažení ideálního povrchu již není jednoduché a na pomoc zhotovitelům zbylý čas slouží německá technologie výroby suchých potěrů s vlákny. Použitím technologie vikorist pokládky suchých potěrů potěr tyto výhody eliminuje.

Taška v první řadě slouží jako ideálně hladký podklad, který je zcela připraven pro pokládku parket, linolea, korku atd. Použití pračky během procesu potěru zahrnuje vytváření prázdných trhlin na povrchu potěru.

Jinými slovy, tvorba potěrů za takovou technologií výrazně urychlí proces tvorby výmluv. Na jednu výměnu lze položit až 250 m2 potěru. Po dvanácti letech mohou lidé po podložce chodit a poté je podložka připravena k instalaci. dokončovací nátěr. A všechno je to vtip minimální kvantita voda v cemento-cementové půdě.

Za třetí, se zničením konstrukce je možné zmrazit různá každodenní rutinní zařízení od betonových čerpadel po pneumatická čerpadla. A kapacita a sklad mu umožňují dosáhnout výšky až osmdesáti metrů a stát až sto padesát metrů.

A za čtvrté, náklady na výrobu tohoto typu potěru jsou ještě vyšší než u konkurenčního domu. І všechny důvody nízké kvality materiálů vytvrzených v době výroby Vartist pracuje. Cement, písek, sklolaminát pro vyztužení jsou mnohem levnější než polymerní kompozity, ocelová síť nebo výztuž.

Tepelná izolace se vyrábí ze silných odolných materiálů, které vyžadují účinné tepelně izolační materiály, kterými jsou především pěnový polystyren a vlna. Tloušťka minerální vlny pro vibrační potěry musí být nejméně 140-160 kg/m3, tloušťka pěnového polystyrenu je nejméně 35 tl. Minerální vlna, různé tepelně izolační materiály (pěnový polystyren, perlit, ecowool, minerální vlna, špatné slovo) vikoristavuyutsya na padělky, vikonanih na protokoly. Expandovaný beton není účinný izolační prostředek, takže např. pro získání stejného izolačního koeficientu jako 10 cm pěnového polystyrenu je nutné vytvořit 25-35 cm zásypu.

Praktičnost robota: Potěry instalované na mokrých procesech, kde je nutné mísit s vodou, v robotu je určitá nezničitelnost - to není možné, robot pracuje pouze při kladných teplotách nad +5 stupňů, odolnost proti výskytu krize jsou ve spodních deskách praskliny.

Prefabrikované potěry vyžadují faktory, jako je dodávka materiálů na staveniště - sádrovláknité, dřevotřískové, orientované třískové desky, sádrokarton, cementotřískové desky, překližkové desky se nedají snadno zvednout a na horních plochách ve standardních rozměrech cihel pak můžete montovat takové desky se samořeznými šrouby příběhy a problémy s robotem a problémy v provozu.

Čistý zářící písek je velmi obtížné najít a přivézt ze skvělých míst. Cement se používá k výrobě pil, které je třeba po sobě uklidit. Také při pohybu je vše důležité, zvláště na vysokých plochách a velkých převýšeních.

Pokud cementové potěry nevycházejí, je důležitější je opravit ve většině případů je nutná demontáž; Sesbírané potěry lze znovu sestavit a znovu smontovat s minimálním plýtváním materiálem kvůli riziku zaplavení vodou v důsledku zatékání. V takových případech neexistuje žádná omluva pro opravu.

Cementem lepené sáčky(TsPS) vikonovyutsya zazvichai shodo 1:3. Tento sumish si můžete připravit sami, nebo si ho můžete nechat připravit. Rozchin není vicorista u betonu Budіelny strukturální, hijacheste pіdlog, pro zedennia mantelines Budievel, zdivo, screenshob, přikázání Trizhchin I Viboyn, volání Budievel Ta іn. a prázdný, triviální termín provozu.

Čirý povlak má dokonale hladký povrch, který vám umožní začlenit do vašeho života ta nejúžasnější designová řešení a nezpůsobuje problémy se zavěšeným nábytkem. Sumishy vikoristuyut і voprotsі biologické oblasti I po zavěšení získává omítka svůj dřívější vzhled a zachovává si veškerou svou pevnost.

V dnešním každodenním životě se perlitová pěna a perlitový písek pro pískovací stroje široce používají v izolačních systémech ve velkých chatách a malých chatách.

Ve venkovských oblastech se staly populární konstrukce na odstraňování perlitových hald a 3centimetrová koule tohoto typu nahrazuje 15 cm masivního zdiva. Tento typ omítky lze bez problémů nanášet na jakýkoli povrch a dodává povrchové úpravě pevnější vzhled a stěny s vytvrzeným perlitem se stávají ohnivzdornými.

Nezaslouženě se v ruském každodenním životě písek používá k broušení praček perlitem, víno se taví mezi kuličkami stěny pro nasákavost a tepelnou, zvukovou izolaci a úsporu materiálu c. Pro utěsnění mezer mezi povrchy použijte brusný nástroj k vyplnění prostoru mezi dřevěnými trámy. Vzhledem k tomu, že perlitový písek má volný přístup k větru, strom „umře“.

Všechny zpracované materiály, bez ohledu na to, co jsou přidány, si spíše konkurují, než aby se doplňovaly. Písek a perlit jsou přírodní a tudíž zdravotně nezávadné. K výzdobě vašeho domova použijte moderní materiály šetrné k životnímu prostředí.

Nejdůležitější metodou přípravy podkladu pro jakýkoli druh nátěru je cementový potěr. Tato metoda generuje značné výhody jak pro nováčky, tak pro profesionální týmy údržby. Efektivní jasný robot pomůže vytvořit monolitickou záplavu vodou, která poskytne potřebnou vodu pro odvodnění. Netrvá dlouho, než se objeví marnost a plýtvání časem.

Smícháním cementu a písku vznikne ideálně hladký, pevný povrch, který nevyžaduje další dokončovací operace. Navíc vytváří suchou bariéru pro odpadní a nebezpečné látky – tuky, tuky, minerální oleje, organická rozpouštědla, kyseliny a přebytečné tekutiny. Potěr má vysokou úroveň tepelné vodivosti, a proto je ideální pro instalaci vnitřního vyhřívání sexuálního povrchu. Další výhodou je pevnost při nárazu, která zabraňuje rozlomení základny.

Zvláštnosti technologického postupu při lití monolitu

Pro dveře na správném základě je nutné chránit váš materiál. Hrubý základ by tedy neměl být větší než 90 kg/m² – to je vše. Myslím masu. Před zahájením prací je důležité provést analýzu strukturální integrity konstrukce. Nejvhodnějším podkladem by byl beton nebo kámen.

Proces vytváření monolitu dodává elastické technologické vlastnosti: tloušťka koule je od 3 cm do 7 cm. Pokud první mysl nedovolí, aby struktura praskla. Zvýšená produktivita je z ekonomických důvodů neúčinná a vyznačuje se vysokým plýtváním materiálem. Orientovna vaga 1 m2 cementový potěr– 22 kg. Níže v tabulce je uvedena hodnota délky potěru.

Základní výplň je útočné formy:

Při aplikaci je povrchová forma cementové výplně technologicky náročná a bude vyžadovat pečlivou přípravu podkladu. Poslední fáze pracovního procesu zahrnují:

Zásobování potravinami pro materiální potřeby

Před začátkem práce je důležité postarat se o své materiální potřeby. Ano, volumetrická vaga cementové broušené potěry v suché formě činí 1800 kg/m³. Zvažte míchání v poměru 1:4 tak, aby se 1 m3 cementového potěru smíchal s 0,25 m cementu a 1 m písku.

Kromě toho je nutné do potěru přimíchat různé složky. Pro zvýšení přilnavosti a odolnosti proti vlhkosti – přísady metylcelulózy (kulminál, tylóza a natrasoly). Zřejmě se nabídka cementového potěru liší v závislosti na počtu domů.

Směs cementu a písku je součástí mnoha typů suchých směsí. Písek i cement lze přimíchat do betonu nebo zdiva, omítky atd.

Příliv cementu a cementové směsi na sílu konečného produktu

Poměry cementu a písku nevyhnutelně přecházejí do silových nebo suchých součtů. Kromě toho infuze třecího rovnání, úlomky cementu jsou viskózní složkou a písek je pryskyřičná složka. Zjevně odečtení dílu od cementu v těle:

• Podporuje likviditu naprašování;
• Zesiluje důležitost (až do zpěvu);
• V každém okamžiku příliš mnoho cementu povede k extrémnímu vysychání a objeví se trhliny;
• Cement je navíc dražší než písek, takže čím větší je jeho obsah, tím větší je výtěžnost hotové směsi.

Písek se svým chergu zajistí zničení:

• plasticita;
• Tvrdost;
• Pohyb částí písku zarovnaného cementem přes rozumné hranice však vede ke ztrátě hodnoty a poškození.

Množství vitratu na metr krychlový

Množství cementové směsi na kubický metr výroby (nezáleží na čem - pro potěr podkladu nebo pro formování betonových konstrukcí) by mělo být udržováno v poměrech, které jsou optimální pro tenhle typ Rozchina. Variabilita vynaloženého množství je na vašem uvážení, protože jeho objem je srovnatelný s objemem hotového výrobku, přepočtený na vodu.

Vezměte prosím na vědomí, že přidání cementu do písku prakticky nezvyšuje poškození pytle. Pokud na metr krychlový písku přidáte 300 kg cementu, bude objem stále 1 metr krychlový. Důvodem je, že částice cementu jsou velmi malé a snadno zabírají prostor mezi částicemi písku. To samo o sobě implikuje uniformitu a monolitickou povahu odrůdy sáčků.

Je přijatelné, že chceme připravit třídy M200 s použitím cementu M500. Optimální podíl tohoto poměru je 1 ku 3, takže podíl cementu je 25 %.

Krychlový metr je přibližně 1400 kg. Vzhledem k tomu, že potřebujeme 25 % cementu, bude to přibližně 350 kg. Kapacita pytle cementem uzavřeného pytle bude 1750 kg. Tento metr krychlový je šílený a je považován za průměrný.

Nezapomeňte, že mluvíte o kubickém metru sušiny. Objem hotového výrobku bude na stojan s přidanou vodou.

Jaké faktory přispívají k sumě peněz?

Cementová směs je v podstatě pracovní roztok (nemícháte vodu a různé modifikační přísady). Je zřejmé, že náklady zůstanou z velké části kvůli rozsahu práce a poptávce po dodávkách.

Cementem nasáklá směs proudí do vaší pochvy:

• umístění písku v poměru k cementu (co je důležitější než cement);
• síla písku (písek s velkými částicemi bude důležitý pro písek frakční frakce).

V závislosti na konkrétním druhu práce a jejích zvláštnostech lze ukládat i pracovní odpad směsi cementu a písku. Například množství peněz vynaložených na potěr musí ležet pod opotřebením potěru. S více práce budete potřebovat více broušení, samozřejmě více cementové směsi.

Ve světě vývoje každodenních materiálů se objevilo velké množství hotových materiálů, u kterých výrobce zaručuje úplnost nezbytných vlastností výrobku, přítomnost různých přísad, přítomnost kontaminace v písku a další Identita. Pokud chcete při nákupu cementu a cementu přeplatit ve stejných částkách, cena se stává 100 - 200% a peníze se mohou vyplatit za rychlost provozu a jejich velkou hodnotu.

Při klasifikaci betonových materiálů, včetně těch na bázi cementu, se pojistěte aktuální kritéria ty vlastnosti:

1. Hlavním účelem je zdění/instalace, omítky, obklady.

2. Pevnost adstringentů - jednoduché (pouze cement), skládané (s přísadami, sádrou atd.).

3. Tvrdost kaleného zrna je lehká (do 1500 kg/m3), důležitá.

4. Pevnost na stisk v kg/cm2 (označená jako „číslo M iz“) - M10-M25 pro sádrokarton s hlínou, M50-M100 pro omítkové směsi se sádrou, M150-M200 pro univerzální sádrokarton, M300 a další pro speciální beton iv .

Další důležité vlastnosti, které jsou regulovány zavedením různých přísad:

• Mrazuvzdornost je nutná na zimu, kdy je mráz (alespoň -2-5°C).
• Plasticita – rovinnost bez přidání příliš velkého množství vody. Usnadňuje práci s materiálem, podporuje konečné opotřebení, snižuje smršťování a snižuje pravděpodobnost vzniku trhlin.
• Tekutost je vytvrzena. Nejčastěji se propagují sádrou.
• Důležité je vypustit vodu. Je to zvláště nutné při práci na jílových základech na vodní bázi - pěna, pórobeton, silikátový beton a tak dále.
• Hydrofobnost je protijed na vodní páru ve zmrzlém stavu.

Vzhledem k tomu, že bylo rozhodnuto připravit CSP nezávisle za účelem výběru kompatibility cementu s pískem, je nutné zajistit potřebné vlastnosti a rychle splnit normy pro různé aplikace uvedené v SP 82-101-98 nebo přibližná doporučení.

Objemové proporce pro výrobu DSP vlastníma rukama:

1. Pro nízkoplošné stěny, vnější omítku, černý potěr pod dřevěné panely: 1 až 4 – pro M400, 1 až 5 – pro M500.

2. Pro pokládku středoplošných konstrukcí, omítnutý povrch pro zvýšenou odolnost proti vlhkosti, podkladní potěry pod tenkým nátěrem - 1 až 3 pro M400, 1 až 4 pro M500.

3. Vhodné pro potěry podkladů bez dodatečného nátěru, pokládání velkoplošných konstrukcí, opravy trhlin v betonu – 1 až 3 pro M500, 1 až 4 pro M600. Zavěšení M400 v proporcích 1 až 2 se nedoporučuje, protože nízká úroveň Přineste písek, dokud nebude křupavý a měkký, až po vysušení praskne. Chcete-li zvýšit účinnost, přidejte 1% vlákniny na pytel.

4. Pro omítání vnitřních prostor (kuchyň, koupelna, koupelna) – 1 až 5 pro M400, 1 až 6 pro M500. V případě potřeby vyměňte část cementu za cement, ale ne více než 50 %. Ačkoli také nese silnou sílu, zápach je asi 10krát slabší než cement. Za cenu silného snížení nákladů (2x) je možné snížit náklady na omítkové práce přidáním hlíny místo vapny.

Jako změkčovadlo jej lze použít velmi zřídka, v množství 0,1 - 0,2 % z celkového množství. Sůl uvařte v množství 0,5 % ve vodě – ověření pomůže zlepšit mrazuvzdornost namísto mírného poklesu hodnoty.

Jak připravit TsPS?

Do připravené směsi se okamžitě přidávají pokyny potřebné množství voda a další složky se nepřenášejí. Při skladování doplňkových materiálů (dřišťál, výztužná vlákna) ve skladu musí být poměry přesně v souladu s obsahem přísady. Typický poměr mísení vody je 5 ku 1 (kbelík vody na pytel 50 kg), díl dřezů – 0,1 %, díl vlákniny – 1 %.

Při samostatné přípravě se poměry vody a písku k cementu berou odděleně podle typu robota, který lze provádět co nejšetrněji, a také podle stupně vlhkosti písku:

1. Největší tloušťka požadovaná pro zdivo je poměr voda/cement ne větší než 0,8.

2. Pro potěry a omítky se používají krémové sklady s podílem W/C, který je více než 0,8–1,2.

3. Při ořezávání a otírání se jemnost ještě výrazněji sníží, až na W/C - 1,5.

4. Je-li to nutné k odstranění sušicí kapaliny, smíchejte s W/C menším než 0,6 vikoristu cement-pishchany rozchin vysoce kvalitní (M300 nebo vyšší), nebo pro beton.

Pro namíchání míchačky betonu se doporučuje provést práci v následujícím pořadí:

• Jakmile je buben rozkroucený, naplňte jej vodou a přidejte přísady.
• Vsipati 2 tsebra pisk.
• Přidejte kůru do misky a vymačkejte, dokud se nepromíchá.
• Přidejte veškerý zbylý písek a v případě potřeby přidejte vodu.

Tato metoda spočívá v tom, že se lopatka míchačky na beton protáhne pískem na jedné straně a povrch se pokryje kuličkou ztuhlého cementového mléka.

Při ručním míchání přiléváme do suché směsi vodu. Díky tomu voda na povrchu smažených prsou promíchá směs s cementem, což proces značně urychlí. Pokud je směs připravena z vlhkostních složek, měly by být před přidáním vody promíchány do sucha.

Po přípravě dílů je nutné vikorizovat, dokud víno nezačne tuhnout - od 15 minut až po několik let, v závislosti na vytvrzování přísad, koncentraci cementu a teplotě. Počáteční rozpad M150-M200 při teplotě 20 °C začíná nastávat rok po smíchání.

Vitrata

Aby bylo možné předem naplánovat hmotnost centrálního závodu, je nutné přiblížit požadovaný objem spotřeby a vynásobit jej množstvím uvedeným v popisu množství odpadu na 1 m3. Nejčastěji jsou uváděny ve formátu „náklady na m2“, ve kterém se kreslí 1 cm koule Pro výpočet nákladů na 1 m3 stačí vynásobit uvedenou hodnotu 100.

Primární hodnoty pro spotřebu cementové směsi jsou 1800 kg/m3, pro kvalitní sklady až 2200 kg/m3, pro lehčené omítky ze sádrokartonu 1200-1600 kg/m3.

Malíř se zavazuje, že použije materiály pro omítací práce a potěry tak, aby nezpůsobily žádné zvláštní obtíže, a osa materiálu použitého na zdivu leží v dovednostech konkrétního vikonávie. Vzhledem k tomu, že technologie je přísně přizpůsobena, jsou náklady na sklad 25 % u obkladu stěn, ale v praxi může být hodnota až 35 % (švy, náklady na průvan) a méně než 20 % (odpadní zdivo, některé z nich metody pro urychlení robota).

Rozmanitost sumishů

Zákonná cena továrních částek spočívá v:

• Eminence vinaře;
• přítomnost drahých přísad;
• ceniny;
• stupeň čištění písku;
• velikost velkoobchodního nákupu;
• regionu a dodací vzdálenosti od skladu.

Cena nejoblíbenější na ruský trh hotové cementové pasty sumishes v Moskvě a Moskevské oblasti

Při velkých příležitostech se často pokoušejí vydělat peníze násilným způsobem nebo v podobě nesouladu. Náklady na suchou buničinu a papír, uváděné na trh tímto způsobem, ve skladu jsou 2500-3000 rublů na tunu, připravené k použití - 3500-4500 za metr krychlový.

Nejlevnější a nejnáročnější možností by bylo připravit si to sami. Například na 1 m3 zdiva M150 potřebujete 8 pytlů cementu M400, každý po 50 kg, v ceně 200 rublů a ne méně než 1,1 m3 říčního nebo litého lomového písku v ceně 1000 za metr krychlový. Zagalna vitrata - 2700 rublů na 1 m3 hotového skladu nebo 2000-2200 kg suché sumishy.

Vikoristannya koule

Cementem natřené směsi se používají pro řadu různých úkolů, z nichž hlavními jsou omítka, zdivo nebo škvárové tvárnice, potěry a podklady. Složení komponentů ve skladu konkrétního materiálu musí ležet v přípustném rozsahu jeho skladování, uvedeném na obalu, a jeho hodnotě:

1. Cementem natřené omítkové směsi pro vnitřní práce by měly obsahovat nízkopevnostní cement, přísady a barvy ne vyšší než M100. Pro ně je vybrán zvláště jemný a jednotný písek.

2. Univerzální směsi jsou vhodné pro zdění, vnitřní a vnější omítky a pro potěry. Místo cementu v nich často obsahují nejrůznější změkčovadla. Standardní značka je M150.

3. Zdící směsi jsou vhodné pro stavbu středních povrchových konstrukcí, potěrů a nátěrů, vnější omítací práce pro ochranu před vysokou vlhkostí. Lze použít místo cementu, hydrofobních prostředků, nemrznoucích přísad, mrazuvzdorných přísad, změkčovadel. Značka M200 byla rozšířena o prodej.

4. M300 a M400 se používají především pro stavbu velkého množství povrchových obložení, stejně jako DSP pro potěrové podložky vysoké hodnoty bez dalšího nátěru. Smíchejte vysoce pevný cement M500 nebo M600, změkčovadlo a výztužné vlákno. Takové materiály je přípustné místo betonu ztuhnout.