Установка на газопроводі ізолююче фланцеве з'єднання. Ізолювальні фланцеві з'єднання для газопроводів. Порядок монтажу та експлуатації

Ізолювальне фланцеве з'єднання (ІФС) – це елемент трубопровідної системи, який використовується для захисту трубопроводів від електрохімічної корозії.

Ізолювальні фланцеві з'єднання (ІФС) забезпечують електричну ізоляцію однієї ділянки трубопроводу від іншої. Це необхідно для боротьби з електрохімічною корозією – процесом, що веде до прискореного руйнування металевих деталей. Найчастіше ІФС ставиться на переходах трубопроводів з підземного чи підводного ділянки на надземний. Це зумовлено тим, що саме на підземну частину трубопроводу впливають блукаючі струми, що призводять до електрохімічної корозії. Робочим середовищем, що транспортується через ізолюючі фланцеві з'єднання є діелектричні рідини та гази з надлишковим тиском не більше 7,0 МПа (70 кгс/см2).

Дані з'єднання складаються з двох або трьох фланців, розділених діелектричними прокладками, і діелектричними втулками для електроізоляції шпильок.

Ізолювальні фланцеві з'єднання з двох фланців:

В ІФС використовуються плоскі фланці по ГОСТ 12820-80, або приварні встик по ГОСТ 12821-80, з виконанням поверхонь ущільнювачів 2 (з виступом) і 3 (з западиною). Дуже поширеними в Росії є ІФС за ГОСТ 25660-83, які використовуються для електрохімічного захисту від корозії підводних, підземних та наземних трубопроводів на тиск 10,0 МПа (100 кгс/м2).

ТОВ "Гермес" пропонує ізолюючі фланцеві з'єднання типорозміру: Ду 25-219.

До складу ізолюючих фланцевих з'єднань входять:

• фланці;
• ізолюючі кільця (паронітові прокладки) між фланцями;
• ізолюючі втулки (встановлюються в кріпильні отвори);
• шпильки;
• гайки;
• шайби.

Виробництво ІФС регламентоване ГОСТом 25660-83 "Фланці ізолюючі для підводних трубопроводів на Ру 10 МПа".

Ізолюючі кільця (паронітові прокладки) покривають електроізоляційним бакелітовим лаком для захисту від вологонасичення. Також для виготовлення електроізолюючих прокладок можуть використовуватися вініпласт або фторопласт.

ТОВ "Гермес" пропонує широкий вибір ізолюючих фланцевих з'єднань.

Ізолювальні фланцеві з'єднання (ІФС) P<=1,0 МПа		Ізолювальні фланцеві з'єднання (ІФС) P<=1,6 МПа
	ІФС 25 ІФС 32 ІФС 40 ІФС 50 ІФС 80 ІФС 100 ІФС 150 ІФС 200 ІФС 300		ІФС 25 ІФС 32 ІФС 40 ІФС 50 ІФС 80 ІФС 100 ІФС 150 ІФС 200 ІФС 300
Приварні ізолюючі сполуки ІС (Газ) P<=1,6 МПа		Ізолювальні з'єднання - згони P<=1,6 МПа
	ІС 25 ІС 32 ІС 40 ІС 50 ІС 80 ІС 100 ІС 150 ІС 200 ІС 300		ІС-СД Ду 15 ІС-СД Ду 20 ІС-СД Ду 25 ІС-СД Ду 32 ІС-СД Ду 40 ІС-СД Ду 50
Ізолювальні сполуки малогабаритні ІСМ
ІСМ Ду 15 ІСМ Ду 20 ІСМ Ду 25

Ізолювальне фланцеве з'єднання встановлюється у таких випадках:

• на трубопроводах поблизу об'єктів, які можуть бути джерелами блукаючих струмів (трамвайні депо, силові підстанції, ремонтні бази тощо);
• на трубопроводах-відведеннях від основної магістралі;
• для електричного роз'єднання ізольованого трубопроводу від неізольованих заземлених споруд (газоперекачувальні, нафтоперекачувальні, водонасосні станції, промислові комунікації, трубопроводи, резервуари та ін.);
• при з'єднанні трубопроводів, виготовлених із різних металів;
• для електричного роз'єднання трубопроводів від вибухонебезпечних підземних споруд підприємств;
• на виході трубопроводу з території постачальника та вході на територію споживача;
• на введенні теплової мережі до об'єктів, які можуть бути джерелами блукаючих струмів;
• на надземних вертикальних ділянках вводів та висновків ГРП (газорозподільні пункти) та ГРС (газорозподільні станції);
• для електричного від'єднання трубопроводів від підземних споруд підприємств, на яких захист не передбачається або заборонено через вибухонебезпеку.

Ізолюючі фланцеві з'єднання збираються у заводських умовах. При складанні ізолюючих фланцевих з'єднань повинна дотримуватися чітка послідовність:

1. Перед складанням ущільнювальні поверхні фланців покриваються ізолюючим лаком або спеціальним напиленням (ІФС за ГОСТ 25660-83);

2. Кріплення ІФС ізолюється від фланців втулками (ГОСТ 25660-83) або ізолюючими прокладками;

3. Щоб уникнути перекосу, фланці з'єднуються шляхом послідовної затяжки діаметрально протилежних шпильок.

Відповідно до «Правил пристрою та безпечної експлуатації технологічних трубопроводів» зібрані ІФС повинні пройти електричні та гідравлічні випробування. Зібране ізолююче фланцеве з'єднання випробовуються в сухому приміщенні мегомметр при напрузі 1000 В.

При електричних випробуваннях ізолюючі фланці перевіряються як у вологому, так і в сухому стані спеціальним приладом - мегомметром. Для гідравлічних випробувань на міцність та щільність з'єднання використовується метод опресування водою на спеціальному стенді. Опресовування проводиться гідравлічним ручним насосом.

Крім ІФС, ТОВ "Гермес" реалізує зварні фасонні вироби з поліетилену низького тиску, цокольні вводи, нероз'ємні з'єднання поліетилен сталь та інші необхідні вироби для газифікації та водопостачання.

Ціни уточнюйте у менеджерів

ІЗОЛІРУЮЧІ ФЛАНЦЕВІ З'ЄДНАННЯ

Завод деталей трубопроводів "РЕКОМ" виробляє ізолюючі фланцеві з'єднання за ТУ 3799-005-31049454-2009. ІФС виробництва заводу "РЕКОМ" гарантовано забезпечують електричну ізоляцію однієї ділянки трубопроводу від іншої з метою протидії електрохімічній корозії.

ПРИЗНАЧЕННЯ ІЗОЛІРУЮЧИХ ФЛАНЦЕВИХ З'ЄДНАНЬ (ІФС)

Застосовуються для забезпечення електричного захисного потенціалу установок електрохімічного захисту (катодна ЕХЗ) газорозподільних станцій (пунктів) ГРС (ГРП). Забезпечують переривання протікання електричного струму трубопроводами (електропровідність), а також для захисту різних підземних комунікацій від електрокорозії. Розміщується на відкритому повітрі на трубопроводах на введенні та виході з будівель ГРС(ГРП), житлових будівель у різних кліматичних зонах.

Конструкція ІФС складається з двох фланців, ізолюючою прокладкою між ними, ізолюючих втулок, які встановлюються в отвори кріплення, а також шпильок, гайок, ізолюючих шайб.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ІФС

Максимально допустимий тиск (не більше, МПа)	10,0
Умовний прохід, Ду	20...1200
Робоче середовище	Прісна та перегріта вода, насичена та перегріта пара, повітря, інертні гази, природний газ та ЗВГ, важкі та легкі нафтопродукти, олії
Температура робочого середовища, не більша за °С	+350°С
Матеріальне виконання	Сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, ВТ 0,1
Кліматичне виконання згідно з ГОСТ 15150-69	У1 (-40 ° С ... + 40 ° С) ХЛ1 (-60°С...+40°С)
Водопоглинання ізолюючих матеріалів	трохи більше 0,01%
Діелектричність ізолюючої прокладки в сухому стані, Ом	0,2*106
Діелектричність ізолюючої прокладки у вологому стані, Ом	10*103

КЛАСИФІКАЦІЯ ІФС ВИРОБНИЦТВА ТОВ "ЗДТ "РЕКОМ"

Параметри	Класифікація ІФС
Тип ІФС	Тип 1-1	Тип 2-3	Тип 7-7
Умовний тиск, МПа	до 2,5	до 6,3	до 10,0
Робоча температура, ° С	не більше 300 ° С
Кліматичне виконання	У/ХЛ
Опір ізоляції, КОМ	200
Виконання фланців згідно з ГОСТ 12815-80	1-1	2-3	7-7

1. ІФС 1-1 до 2,5 МПа (25кгс/см2)

1. Фланці за ГОСТ 12821 (ісп. 1-1);

2. Прокладка ізолююча;

3. Втулки ізолюючі;

4. Шайба ізолююча;

7. Гайки для фланцевих з'єднань ГОСТ 9064;

2. ІФС 2-3 до 6,3 МПа (63кгс/см2)

1. Фланці за ГОСТ 12821 (ісп. 2-3);

2. Прокладка ізолююча;

3. Втулки ізолюючі;

4. Шайба ізолююча;

5. Шайби для фланцевих з'єднань ГОСТ 9065;

6. Шпильки для фланцевих з'єднань ГОСТ 9066;

3. ІФС 7-7 до Ру 10,0 МПа

1. Фланці за ГОСТ 12821 (ісп. 7-7);

2. Прокладка ізолююча;

3. Втулки ізолюючі;

4. Шайба ізолююча;

5. Шайби для фланцевих з'єднань ГОСТ 9065;

6. Шпильки для фланцевих з'єднань ГОСТ 9066;

7. Гайки для фланцевих з'єднань ГОСТ 9064.

Для того, щоб правильно оформити замовлення на виробництво ІФС у ТОВ «ЗДТ «РЕКОМ», необхідно в заявці вказати:

1. Найменування виробу - ІФС;

2. Умовний прохід Dу, мм.;

3. Умовний тиск Ру, МПа (кгс/см 2);

4. Марка матеріалу – ст. 20, ст. 09Г2С, ст. 12Х18Н10Т, ст. 15Х5М, ВТ 1-0 та ін.

Додатково:

1. Робоча температура, ºС;

2. Робоче середовище.

Приклад умовного позначення:
ІФС 50-63 2-3 Ст.20
ІФС 50-16 1-1 Ст.20
ІФС 50-160 7-7 Ст.20

У разі зацікавленості у закупівлі ІФС, Ви можете заповнити технічне завдання та направити його до ТОВ "ЗДТ "РЕКОМ".

Наслідки впливу електрохімічної корозії на трубопроводи

Забезпечення електрохімічного захисту передбачається офіційними документами:

ВСН-009-88 – Відомчі будівельні норми «Будівництво магістральних та промислових трубопроводів. Засоби та установки електрохімзахисту.».

ГОСТ Р 51164-98 - Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії та ін.

Для забезпечення електрохімічного захисту на трубопроводах використовуються ізолюючі з'єднання.

Тема ізолюючих фланцевих з'єднань актуальна на сьогодні для багатьох підприємств.

Ізолювальне фланцеве з'єднання є одним з елементів трубопровідної системи та призначене для захисту від впливу електрохімічної корозії.

Оскільки велика кількість трубопроводів прокладаються під землею, то проблема електрохімічної дії на трубопровід стоїть гостро для тих, хто експлуатує ці системи.
Електрохімічна корозія трубопроводів є наслідком впливу електричних струмів землі, або, як їх ще називають, блукаючих струмів. Електричні струми проникають у труби, які мають дефекти ізоляції. Проникаючи в трубопровід, електричний струм утворює катодну зону на місці проникнення, яка не є небезпечною для системи, але на місці виходу струму утворюється небезпечна анодна зона, яка призводить до руйнування металу в результаті впливу струму. Наслідками такого впливу можуть бути: руйнування металу, утворення тріщин, що у свою чергу веде до витоку газу, води, нафти тощо. Такі зміни в системі можуть призвести до аварійних ситуацій.
Забезпечення електрохімічного захисту передбачається офіційними документами, а саме: Відомчими будівельними нормами «Будівництво магістральних та промислових трубопроводів. Засоби та установки електрохімзахисту» (ВСН - 009-88), ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії та ін.
Для забезпечення електрохімічного захисту на трубопроводах використовуються ізолюючі з'єднання.

Ізолювальне з'єднання (ІВ). Класифікація ІС
Формально ізолюючі сполуки можна класифікувати так (рис. 1):

В даний час найбільш поширеною конструкцією ІС є ізолююче рознімне фланцеве з'єднання.

Ізолювальне фланцеве з'єднання
Ізолювальне фланцеве з'єднання є конструкцією, що складається з фланців, ізолюючих кілець (прокладок) між ними, ізолюючих втулок, які встановлюються в кріпильні отвори, а також шпильок, гайок, шайб.

Призначення та умови застосування
ІФС використовується як один із засобів захисту від електрохімічної корозії підводних і підземних (наземних) трубопроводів.
Ізолювальне фланцеве з'єднання встановлюється у таких випадках:
на трубопроводах поблизу об'єктів, які можуть бути джерелами блукаючих струмів (трамвайні депо, силові підстанції, ремонтні бази тощо);
на трубопроводах-відведеннях від основної магістралі;
для електричного роз'єднання ізольованого трубопроводу від неізольованих заземлених споруд (газоперекачувальні, нафтоперекачувальні, водонасосні станції, промислові комунікації, трубопроводи, артсвердловини, резервуари та ін.);
при з'єднанні трубопроводів, виготовлених із різних металів;
для електричного роз'єднання трубопроводів від вибухонебезпечних підземних споруд підприємств;
на виході трубопроводу з території постачальника та вході на територію споживача;
на введенні теплової мережі до об'єктів, які можуть бути джерелами блукаючих струмів;
на надземних вертикальних ділянках вводів та висновків ГРП (газорозподільні пункти) та ГРС (газорозподільні станції);
для електричного від'єднання трубопроводів від підземних споруд підприємств, на яких захист не передбачається або заборонено через вибухонебезпеку.

Конструкції ізолюючих фланцевих з'єднань
На даний момент нам відомий один загальнодержавний нормативно-технічний документ, що регламентує конструкцію та розміри ІФС – ГОСТ 25660-83 «Фланці ізолюючі для підводних трубопроводів на Ру 10 МПа», але кожен виробник при виготовленні ІФС керується вимогами замовника і згідно з цими вимогами проектується.
Враховуючи конструктивні особливості ізолюючої фланцевої сполуки, формально можна виділити такі типи:
ІФС за ГОСТ25660-83;
ІФС, що складається із трьох фланців;
ІФС виробництва ТОВ «Газавтомат» (з використанням приварних встик фланців 2 і 3 виконання).
Рекомендації щодо виготовлення ІФС, на які варто звернути увагу, прописані у «Правилах улаштування та безпечної експлуатації технологічних трубопроводів» (ПБ № 003.585-03 від 10.06.2003).
Розглянемо різноманітні конструкції ІФС (рис. 2,3,4).

ІФС за ГОСТ 25660-83
ІФС за ГОСТ 25660-83 у зборі використовують для електрохімічного захисту від корозії підводних, підземних та наземних трубопроводів на тиск 10,0 МПа (100 кгс/см2) та температуру середовища не вище 80 0С.
Технічні вимоги до фланців викладено у ГОСТ 12816-80 «Фланці арматури, з'єднувальних частин та трубопроводів на Ру від 0,1 до 20,0 МПа».
Кільце для цього з'єднання може бути виконано з текстоліту (ГОСТ 5-78), з фторопласту (ГОСТ 10007-80) або з пароніту (ГОСТ 481-80). Зумовлено це тим, що ці види матеріалів досить вологостійкі і не дозволяють негативно впливати на середовище на елементи з'єднання.
За ГОСТ 25660-83 матеріали прокладки та втулок повинні мати такі властивості:
руйнівне навантаження – не менше 260 МПа;
електричний опір – не менше 10кОм;
водопоглинання – не більше 0,01 %.
Також для забезпечення електрохімічної ізоляції необхідно покривати поверхні фланців, що стикаються з прокладкою, спеціальним електрозахисним матеріалом, політетрафторетиленом або композицією на основі фторопласту марки Ф 30 ЛН-Е. Товщина покриття 0,2(±0,05) мм. Покриття має бути рівнотовщинним і глянсовим, а також не повинно мати відшарувань або здуття, пористості, тріщин та сколів.

ІФС, що складаються з трьох фланців
Дані ІФС набули великого поширення в газовій промисловості.
У їх конструкції (рис. 3), крім двох основних фланців, приварених до кінців газопроводу, є третій фланець, товщина якого залежить від діаметра газопроводу і знаходиться в межах 16-20 мм. Для електричної ізоляції фланців між ними встановлюються паронітові прокладки. Прокладки покривають електроізоляційним бакелітовим лаком для того, щоб захистити їх від влагонасичення Електроізолюючі прокладки також можуть бути виготовлені з вініпласту або фторопласту.
Стягуючі шпильки укладені в розрізні втулки з фторопласту, між шайбами ​​та фланцями також передбачені ізолюючі прокладки з пароніту, покритого бакелітовим лаком. По периметру фланців є різьбові гнізда, які вкручені гвинти, використовувані для перевірки електроопору між кожним основним фланцем і проміжним.
Дані ІФС встановлюються на Ду від 20 мм. У конструкції переважно використовуються фланці за ГОСТ 12820-80.
Мінусом такого з'єднання можна вважати те, що він витримує тиск лише до 2,5 МПа.
ІФС, як правипо, монтують на надземних вертикальних ділянках вводів та висновків ГРП та ГРС. Для контролю справності та ремонту ІФС їх необхідно встановлювати після запірної арматури по ходу газу на висоті не більше 2,2 м-коду.
Для даних ІФС опір (у зборі) у вологому стані має бути не менше 1000 Ом.

ІФС виробництва ТОВ «Газавтомат»
Цей тип ІФС розроблений ТОВ «Газавтомат» та відповідає вимогам усіх необхідних нормативно-технічних документів.
Основна відмінність цього ізолюючого фланцевого з'єднання полягає в тому, що в його конструкції використовуються два фланці за ГОСТ 12821-80 «Фланці сталеві приварні встик на Ру від 0,1 до 20,0 МПа»: 2-го виконання (з виступом) та 3 -го виконання (з западиною) - з невеликими конструктивними доробками (зменшено розмір виступу та збільшено розмір западини). Це зумовлено необхідністю забезпечення більшої електроізоляції та герметичності системи. Дані ІФС можуть використовуватися для трубопроводів, що працюють на умовний тиск до 6,3 МПа, та при температурі до 300 оС. Використання фланців 2-го та 3-го виконань за ГОСТ 12821-80 не випадково. Відповідно до будівельних норм і правил (СНіП 2.05.06.85), а також правил безпеки (ПБ) від 10.06.2003 р. № 03-585-03 для ІФС рекомендується використовувати фланці саме цих виконань, що забезпечує високий рівень безпеки технологічних. трубопроводів.
Вся конструкція надійно ізолює одна від одної дві ділянки трубопроводу, з'єднаних між собою ізолюючим фланцевим з'єднанням.
Між фланцями встановлюється ізолююча прокладка, в отвори під кріплення - ізолюючі втулки, між шайбами ​​гайок та фланцами передбачені ізолюючі прокладки. Матеріал прокладки, ізолюючих втулок та шайб повинен задовольняти умови герметичності фланцевого з'єднання при робочих параметрах трубопроводу (тиску, температурі).
Як прокладається ізоляційний матеріал використовується пароніт, який попередньо сушиться, що дозволяє збільшити електроопір. Для запобігання прокладкам від вологонасичення після виготовлення вони ретельно покриваються електроізолюючим бакелітовим лаком (БТ-99).

Складання ІФС
Виготовлення та складання ІФС виробляють у заводських умовах.
При складанні ізолюючих фланцевих з'єднань необхідно дотримуватися чіткої послідовності:
1) перед складання ущільнювальні поверхні фланців покривають ізолюючим лаком або спеціальним напиленням (ІФС за ГОСТ 25660-83);
2) кріплення ІФС ізолюється від фланців втулками (ГОСТ 25660-83) або ізолюючими прокладками;
3) щоб уникнути перекосу фланці з'єднують шляхом послідовної затяжки діаметрально протилежних шпильок;
4) перед складання і після неї торці ізолюючих прокладок і шайб, а також внутрішню поверхню труб і фланців покривають лаком ізолюючим, а фланці сушать при температурі до 200 °С.

Випробування ІФС
Крім того, що ІФС піддаються випробуванням, які передбачені документацією, розробленою виробником ІФС, для них існують загальні вимоги щодо випробувань, які викладені у «Правилах устрою та безпечної експлуатації технологічних трубопроводів». Згідно з цим документом, зібрані ІФС повинні пройти електричні та гідравлічні випробування.
Зібране ізолююче фланцеве з'єднання випробовують у сухому приміщенні мегомметр при напрузі 1000 В.
При електричних випробуваннях ізолюючі фланці перевіряються як у вологому, так і в сухому стані спеціальним приладом - мегомметром. Ці випробування необхідно проводити у наступній послідовності:
між фланцями;
між кожним фланцем та кожною шпилькою.
Для того, щоб провести так звані вологі випробування, необхідно облити ІФС водою та витримати його протягом однієї години.
Вимоги до опору ізоляції у сухому стані:
між фланцями – не менше 0,2 МОм;
між кожним фланцем та кожною шпилькою - не менше 1 МОм.
Вимоги до опору ізоляції у вологому стані:
між фланцями – не менше 1000 Ом;
між фланцем та шпилькою – не менше 5000 Ом.
Для гідравлічних випробувань на міцність та щільність з'єднання використовується метод опресування водою на спеціальному стенді. Опресовування проводиться гідравлічним ручним насосом.
На жаль, проведення гідравлічних випробувань призводить до подорожчання продукції у кілька разів, що найчастіше не влаштовує клієнта. У такому разі допускається за погодженням із замовником не проводити ці випробування, тому що вони все одно будуть проводитись на місці установки під час перевірки всієї системи.
На електричні та гідравлічні випробування необхідно складати акт.

Необхідність установки ізолюючих з'єднань (ІС) для газопроводу.

Високу небезпеку для обладнання, персоналу та самого газопроводу є блукаючі струми. Основна проблема в тому, що ділянку газопроводу, схильну до впливу блукаючих струмів, заздалегідь обчислити неможливо або вкрай складно. Такі впливу створюють передумови виникнення руйнівних процесів і порушують роботу контрольно-вимірювальних приладів.

Розділити ділянки між собою та виключити появу електрохімічної корозіїдозволяє ізолююче з'єднання (ІВ) для газопроводу. Воно забезпечує розриви гальванічного з'єднання секцій газопроводу та усуває можливість ініціювання корозійних процесів. ІС відсікають від загальної гілки заземлені ділянки, що контактують із суміжним обладнанням або конструкційними елементами. ІС газопроводу збільшує опір між секціями до значень, що виключають подальше поширення струмів по довжині газопроводу. Дозволяється використовувати лише вузли, виготовлені на спеціалізованих підприємствах та мають відповідні сертифікати. Кожен виріб повинен мати паспорт. Використання ізолюючого з'єднання є обов'язковим пунктом технічного регламенту.

Ізолювальне з'єднання (ІС, ІФС, ІССГ, ІСМ) - Виріб, призначений для діелектричного поділу (секціонування) газопроводу на суміжні ділянки з метою виключення (обмеження) перетікання електричного струму між ними.

ІС є додатковим до пасивного та активного захисту засобом захисту підземних газопроводів від електрохімічної корозії та рекомендується для:

Електричного поділу підземних газопроводів на окремі ділянки, що підвищує ефективність їхнього електрохімічного захисту;

електричного відсічення ділянок підземних газопроводів від погано ізольованих або заземлених ділянок;

Запобігання утворенню та дії макрогальванічних корозійних пар, що виникають на ділянках контактів газопроводів та споруд з різних металів;

Виключення натікання захисного струму на ділянки газопроводів, де електрохімічний захист неможливий з міркувань безпеки;

Збільшення поздовжнього опору підземних газопроводів, вздовж яких можливе поширення блукаючих струмів;

Економії енерговитрат.

Використання ІС дозволяє:

Зменшити в 1,5 - 2 рази щільність струму електрохімічного захисту;

Збільшити зону дії захисної установки із одночасним зменшенням її потужності.

ІС доцільно встановлювати:

На газопроводах, що знову будуються, у разі необхідності їх катодної поляризації згідно з нормами;

На газопроводах, що діють, якщо катодний захист їх працює неефективно або вони підлягають капітальному ремонту.

ІС не повинна надавати шкідливого впливу на суміжні підземні споруди або на ділянки газопроводу, що «відсікаються»:

Зменшувати або збільшувати за абсолютною величиною мінімальні та максимальні значення захисних потенціалів на сусідніх металевих спорудах, що мають катодну поляризацію;

Викликати електрохімічну корозію на сусідніх підземних металевих спорудах, які раніше не вимагали захисту.

Установка ІС необхідна у зоні дії ЕХЗ:

Вході та виході газопроводу із землі;

Вході та виході підземного газопроводу з ГРП (ШРП);

Введення газопроводів у будівлю, де можливий контакт газопроводу із землею через заземлені металеві конструкції, інженерні комунікації будівлі та нульові провідники електропроводки будівлі; уведення газопроводу на промислове підприємство;

Введення газопроводу на об'єкт, що є джерелом блукаючих струмів.

ІС встановлюється також для секціонування газопроводів та електричної ізоляції окремих ділянок газопроводу від решти газопроводу. Якщо опір розтіканню контуру заземлення ГРП або підземних резервуарів ЗВГ становить понад п'ять (5) Ом, ІС на газопроводах допускається не встановлювати. При переході підземного газопроводу в надземний допускається замість встановлення ІВ застосовувати електричну ізоляцію газопроводів від опор та конструкцій ізолюючими прокладками.

ІС забороняється встановлювати на ділянках газопроводів, прокладених під дверними отворами та балконами. Під час прокладання вводів газопроводів по зовнішніх стінах цегляних будівель ІС встановлюються на відгалуженнях до окремих споживачів (стояків під'їздів житлових будинків). При прокладанні газопроводів, що підводять, по зовнішніх стінах залізобетонних будівель або при прокладанні газопроводів по опорах, мостах або естакадах ІС встановлюються на входах і виходах газопроводу із землі.

Установка ІС має передбачатися на надземних ділянках газопроводів (на введеннях у промислові та комунальні підприємства, будівлі, а також на опорах, мостах та естакадах). ІС допускається встановлювати на підземних вводах у спеціальних колодязях. Криниця повинна мати надійну гідроізоляцію і бути сухою.

ІС при розміщенні в колодязях має бути зашунтоване постійною роз'ємною електроперемичкою. Контактні з'єднання перемички слід передбачати поза колодязем. Як струмовідвід можуть бути використані магнієві та (або) цинкові протектори, які, крім того, здійснюють захист газопроводу в анодних зонах у ізолюючих з'єднань і оберігають їх від пробою у разі попадання на трубопровід високої напруги.

Установка ІС

ІС встановлюються на ділянках, зазначених у проектах електрозахисту. Головні вимоги до монтажу полягають у наступному:

Перетин труб має бути не більше 20-1400 мм.

Надлишковий тиск рідини чи газу всередині системи – до 7 МПа. У разі коли призначення трубопроводу має не промисловий, а побутовий характер, застосовуються фланцеві з'єднання ізолюючі та малогабаритні, які витримують робочий тиск до 1,6 МПа.

Температурний режим внутрішнього середовища -60 до +180 °C.

Вологість - до 100% за умови середнього показника температури 25 °C.

Електричний опір – від 5 мОм.

ІС після установки до включення електрозахисту перевіряють на відсутність короткого замикання між металевими кінцями труб по обидва боки ІВ, а електроізолюючі фланці перевіряють додатково між стяжними болтами та металевим фланцями.

ІС повинні бути захищені від впливу зовнішнього середовища (фартухи, короби тощо).

Експлуатація ІС

Експлуатація, зокрема. періодичне технічне обстеження ІС здійснюється спеціалізованими конторами «Підземметалзахист» або службами (групами) захисту, лабораторіями та відділами підприємств газового господарства, які мають у своєму складі необхідний штат навчених та допущених до даних видів робіт фахівців. ІС на газопроводах, що належать підприємствам та організаціям, повинні обслуговуватись силами та засобами цих підприємств (відомств) або спеціалізованими організаціями за договорами на проведення робіт.

При експлуатації ІС необхідно систематично, не рідше одного разу на рік:

Перевіряти справність (ефективність) дії ІВ;

Вимірювати і при необхідності регулювати струм у шунтуючих перемичках;

Визначати опір розтіканню струмовідводів.

Види ізолюючих з'єднань

ІС бувають фланцеві(ІФС) та безфланцеві (ІС-приварні, ІССГ- згони, ІСМ-муфти). Найбільшою популярністю користуються фланцеві моделі, пристрій яких включає ізоляційні прокладки (кільця, втулки), патрубки, фланці, шпильки, гайки та шайби. Безфланцеві мають різьблення для з'єднання з деталями у відповідь або елементи для можливості приварювання ІС до трубопроводу. ІС другого типу також мають ряд переваг, за якими не втрачають своєї актуальності: стійкість до деформації, стабільність діелектричного фону до 30 років, низька ціна. нероз'ємногоі роз'ємноготипу.